会员之窗

二重集团公司生产的1 100 MW半速转子通过验收(2010-11-4)

二重集团公司生产的第二件1 100 MW核电半速转子于10月30日通过检验人员验收。

1 100 MW核电半速转子的中心孔精加工是该产品加工最关键的工序，具有孔深超长、形位公差要求和内孔表面质量要求高等特点，只有数控5 m车床能够加工。该件半速转子中心孔精加工的完成，标志着我集团公司1 100 MW核电半速转子的加工技术已趋成熟。

11月1日～4日，东方电气、中核工程公司、福清核电等单位对这支半速转子进行了中心孔窥视、中心孔MT、整体表面UT联检，且顺利通过联检。

二重集团公司荣获“重型机械行业两化融合标杆企业”称号(2010-11-04)

2010年10月，中国机械工业联合会授予二重集团公司“重型机械行业两化融合标杆企业”称号。两化融合发展水平评估工作全面、真实地反映了重型机械行业两化融合发展现状，对引导企业积极促进两化融合、支撑两化融合关键工作的有序开展具有十分重要的意义。集团公司能获此殊荣，表明集团公司近年来信息化建设工作取得了很好的成绩。

二重集团公司生产的三峡升船机螺母柱片超声波探伤联检成功(2010-11-5)

由二重集团公司自主研发的重点产品三峡升船机样件螺母柱片，目前已半精加工完成并一次性联检成功。

二重集团公司生产的两支特大型水电主轴在水压机顺利出产(2010-11-12)

由二重生产的两支特大型水电主轴在水压机车间完成所有工序，顺利出产。该主轴采用380 t钢锭整锻成形，是集团公司目前生产的最大锭型水电主轴锻件。该主轴锻件重达200 t，属空心厚壁带法兰锻件，外形复杂，探伤和性能要求均很高，制造难度很大。它的顺利出产，标志着二重集团公司的大型水电锻件制造技术又上了一个新台阶。

二重集团公司加工完成首件第三代核电管板(2010-11-16)

第三代核电管板是核电蒸发器中的一个重要部件，该产品外形尺寸大，直径为4 488 mm，厚度为1 038 mm，加工后重量达103 t，工艺要求复杂，加工精度要求高。日前，二重集团公司完成了首件第三代核电管板的加工并经检验一次合格。

二重集团公司试制成功2.0 MW大功率风电增速箱铸件(2010-11-19)

由二重集团公司首次研制开发并试制生产的2.0 MW大功率风电增速机箱体铸铁件首批4套8个品种共32件产品，全部通过现场检验和严格的超声波探伤确认，一次试制成功。

这批风电增速机是集团公司为充分占领风电市场，加速开发多元化风电机型的战略目标而首次自行设计研制开发的2.0 MW风力发电机组核心部分，各项技术参数及力学性能要求都超过铸件类的最高标准。特别是该产品在原1.0、1.5、1.65MW等风电增速机的基础上又进行了大量的技术改进，对材料及力学性能指标进行了更高的调整，同时还扩大了超声波探伤的部位。另外，对涂装过程的表面清洁度、粗糙度和现场温度、湿度、露点温度及每层漆膜的厚度等要求更为严格。

二重集团公司200 MN模锻压机下梁合浇成功(2010-11-19)

二重集团公司重点产品——200 MN模锻压力机下梁在铸钢车间成功浇注。200 MN模锻压力机下梁铸件重455 t，钢水总重670 t，属于特大型箱体类铸件。该铸件形状复杂，砂芯尺寸、重量大，第一次合浇钢水598 t，需5包钢水同时合浇，并采用多炉台、多炉次冶炼。冶炼时间长，对钢水包，特别是150 t精炼炉包以及设备都是一次严峻的考验。3号砂芯每块单重达18 t，而砂芯的固定和排气操作难度更大，稍有闪失，就可能漂芯、呛火，导致整个铸件报废。同时下梁冒口高大，加上铸件高度后浇注压力头达到6.2 m，设计要求压铁重量超过900 t，因此生产难度极大。

二重集团公司生产的三峡升船机首批埋件顺利出产(2010-11-25)

近日，二重集团公司首次直接为三峡公司生产的升船机埋件一次性通过联检，顺利出产。

二重集团公司生产的印度巴卡拉冷轧机项目张力卷取机试车成功(2010-11-26)

二重集团公司为印度巴卡拉冷轧机项目生产的张力卷取机试车成功。该装置高度近5 m，零部件重达几十吨，要保证同轴度和对称度都控制在0.1 mm以内，难度非常大。

二重集团公司生产的首台新型立磨试车成功(2010-11-29)

11月29日，二重集团公司为东方希望生产的2×4 800 t新型立磨在重庆丰都试车成功。该项目是国内首台新型立磨，在传统立磨基础上成功改进，自设计之初就受到用户的高度青睐。

二重集团公司镇江基地首台加氢反应器顺利发运(2010-12-5)

二重集团公司的重点产品长岭项目加氢反应器在镇江基地进行异地组焊。第一台加氢反应器打压一次合格，并于12月5日顺利装上镇江基地码头远集1号大货船，向用户目的地进发。

二重集团公司生产的首件AP1000核电管板出产(2010-12-7)

由二重集团公司承制的AP1000蒸汽发生器管板通过了东方重机、桃花江核电公司业主的清洁包装现场见证。 该管板是第三代核电的重要零件，也是目前二重生产的最大管板，它的成功制造，标志着二重完全具备了生产AP1000核电管板的能力。

二重集团公司与湘钢签订5 m轧机主传动万向接轴研制合同(2010-12-14)

5 m宽厚板轧机是目前世界上最大的轧机。相对于其它轧机，5 m轧机具有轧制力更大的特点，对主传动万向接轴的强度要求更高。目前国内湘钢5 m、宝钢5 m、鞍钢5 m等多条大型宽厚板轧机的主传动万向接轴均为德国vioth公司设计制造。二重集团公司积极发挥主传动设计制造领域的技术优势，在具有丰富经验的基础上进行了一系列技术攻关，为闯入大型宽厚板轧机主传动设备生产制造领域作好了充分的准备。在与用户进行了充分的技术交流后，二重集团公司凭借在主传动设计制造领域的丰富经验和精湛技术赢得了用户的信任，战胜了众多国内外竞争对手，成功签订了湘钢5 m宽厚板粗、精轧机主传动万向接轴研制合同。

二重集团公司生产的第一台国产化核电重型支撑预埋件顺利出产(2010-12-16)

12月15日，二重集团公司生产的三门核电1#机组AP1000压力容器反应堆支撑预埋件项目通过了业主及国核工程公司监理的联合检查，顺利出产。

三门核电1#机组AP1000压力容器反应堆支撑项目是集团公司生产的第一台国产化核电重型支撑产品，该产品由主要预埋件、内部锚固件、支撑三大部件组成。产品焊接结构复杂，在焊接过程中容易产生较大的变形，尺寸控制要求严，产品制造难度大，经过各部门的通力合作，该项目最终顺利通过业主及国核工程公司监理的联合检查。

二重集团公司完成CPR1000筒形类锻件评定并实现批量化制造(2010-12-21)

CPR1000筒形类锻件包括反应堆压力容器接管段筒节，堆芯段筒体、法兰、过渡段以及蒸汽发生器中筒节、下筒节、锥形筒节。筒形类锻件是CPR1000核电大锻件中数量最多、重量最大、产值最高的一类产品。二重集团公司自2007年对CPR1000筒形类锻件开始评定和制造以来，已经累计出产70余件，其总体质量达到世界先进水平，产品先后应用于红沿河、宁德以及福清等核电项目，在核岛主设备制造领域赢得了良好的声誉。

二重集团公司生产的1.65 MW风电增速机试车成功(2010-12-29)

根据客户的需求，由二重精衡公司自主研发的1.65 MW风电增速机在1.85 MW风电增速箱传动实验台上进行了408 h连续不停车实验，各项测试数据均符合额定指标，顺利完成试车实验。它的成功开发意味着公司风电项目已经走向了多元化发展。

中国一重承制的红沿河1号机组反应堆压力容器水压试验圆满成功(2010-11-18)

2010年11月16日，从中国一重大连核电装备制造基地传来喜讯：由中国一重承制的我国首台拥有完全自主知识产权的百万千瓦级核电关键设备——辽宁红沿河核电站1号机组核反应堆压力容器水压试验圆满成功。这标志着我国百万千瓦级核岛关键设备的制造经过独立研发、自主创新，在实现完全国产化方面取得了重大突破。

中国一重与印度钢铁公司签订出口合同(2010-11-26)

中国一重与印度布山钢铁有限公司在北京签订了夹送辊备件项目的出口合同。该项目是一重针对印度市场成立印度办事处后所签订的第一个备件合同。该合同的顺利签订标志着一重开发印度市场已经取得了突破。

中国一重重点技改项目100 MN水压机热负荷试车成功(2010-12-03)

12月1日，中国一重打造世界一流铸锻钢基地的重点技改项目100 MN水压机在水锻分厂二工部热负荷试车成功。这标志着中国一重世界一流铸锻钢基地建设更加完善，100 MN水压机将与150 MN自由锻造水压机及其他锻造设备共同形成生产合力，进一步提升公司的大型铸锻件产出能力，为公司明年提高商品产值打下坚实基础。

中国一重为亚洲铝业制造的铝板带生产线开工投产(2010-12-21)

由中国一重承制的亚洲铝业铝板带生产线，于12月17日在亚洲铝业(中国)有限公司正式开工投产。此次开工投产的铝板带生产线包括初轧机、1+5软硬合金热连轧机、5机架冷连轧机、剪子和精整等设备，其主机设备均由中国一重生产制造。轧制的铝板带最宽达2.35 m，最薄为0.15 mm。可生产罐料铝板、PS版、建筑铝板、汽车铝板、航空航天铝板、铝薄板、工业铝板带及各种硬合金铝板带等，全面投产后，年生产能力将达40万吨。

中国一重海水淡化系统设计通过专家评审(2010-12-21)

一重集团在吸收世界最新工艺的基础上进行突破和创新，经过两年多的时间，开发出了低温多效蒸馏脱盐工艺技术，形成了具有自主知识产权的25 000 t/天大型低温多效海水淡化工艺技术。所开发的主动型及时可控预处理技术，采用加砂强化混凝沉淀、机械搅拌器主动调速匹配等技术，反应时间短，对原海水水质变化适应性强，可保证低温多效海水蒸发装置的高效和稳定运行，减少工程投资。同时通过实验研究，解决了低成本材料的防腐、换热管弹性密封联接和喷淋均匀性控制等技术难题，获得了各项关键技术数据，为实际工程应用提供了保证。系统自动化程度高，可实现计算机数据采集、实时监测，确保系统安全和稳定运行。评审专家认为，该项目设计方案合理可行，通过系统的工程化设计和相关工艺实验，掌握了核心设计制造技术，预期的技术和经济指标可达到国际先进水平，具备了工程化和市场化推进条件。

中国一重大连制造基地隆重举行百万千瓦级核反应堆压力容器发运仪式(2010-12-23)

12月18日，中国一重大连制造基地隆重举行了拥有自主知识产权、国内首台百万千瓦红沿河1号机组核反应堆压力容器发运仪式暨中国一重与中广核、哈电、沈鼓合作项目签字仪式、大连市政府与中国一重“十二五”战略合作协议签字仪式。

中国一重胜利完成2010年商品产值目标(2011-01-04)

截至2010年12月31日 ，中国一重集团公司已累计完成商品产值120亿元，并创造了年钢水产量、锻造量等多项指标的历史新高，全面完成了年初职代会制定的生产任务目标，为公司进入“十二五”开局之年实现更大的突破奠定了坚实基础。

2011年，一重集团公司将以市场为中心，根据市场变化和用户的需求，充分发挥“三大基地”的作用，合理调配和利用各种资源，突出以专业化生产为主线，以按期交货为宗旨，继续提高合同履约率，在保证产品质量的前提下，降低生产成本，缩短生产制造周期，向技术、质量、管理要效益，进一步提升企业的核心制造能力和市场竞争力，全力实现全年150亿元商品产值目标。

中原特钢高强高韧耐腐蚀新型石油钻具产品研发及产业化项目通过验收(2010-8-23)

中原特钢公司的这个项目立足于石油钻具产品原有生产技术优势，瞄准市场需要和国际先进企业技术水平，通过自主研发和产学研合作方式，解决了高强高韧耐腐蚀新型石油钻具生产中的关键工艺技术问题并实现产品的批量生产。项目研究开发出W2014N新型无磁钻具、整体方钻杆两种新产品，已通过省级科技成果鉴定。使普通钻具冲击功由54 J～70 J提高到75 J以上，并研究开发了钻具新型应力减轻结构螺纹。突破了W2014N新材料设计、超低碳冶炼、形变强化锻造成形、深孔加工及内外表面滚压强化、方钻杆整体锻造、方钻杆热处理、纯净钢冶炼控制、热处理深冷共8项关键技术，提升了产品的整体质量，产品的各项技术指标均达到了项目的预期目标。同时完成了两项发明专利、三项实用新型专利。该项目的实施提升了石油钻具产品的技术水平，突破高强高韧耐腐蚀新型石油钻具关键生产工艺技术，促进了我国高性能石油钻具产品更新换代，扩大了生产规模，为我国石油天然气工业的技术进步提供了坚实的基础支撑。有利于加快我国石油天然气工业的发展步伐，提高探井成功率，降低钻井工程成本，促进产业升级和员工再就业，并经相关部门检测符合国家环保要求，有较好的社会效益。该项目已通过专家组现场考核。

中原特钢理化计量中心通过国家和国防实验室认可复评审(2010-12-08)

自2009年11月通过检测和校准实验室认可以来，中原特钢继续在人、财、物、独立检测授权等方面对中心予以保证。中心以DILAC/AC01:2005版 《检测实验室和校准实验室能力认可准则》、CNAS/CL01：2006版 《检测和校准实验室能力认可准则》为准绳，紧紧围绕“检测方法科学，数据准确无误，行为公正规范，服务优质高效，国防技术保密”的质量方针，严格按照中心体系文件规定和流程开展管理和检测、校准工作。评审专家对理化计量中心质量管理体系和技术能力给予了高度的评价，顺利通过评审。

武汉重工铸锻有限责任公司曲轴产品获武汉名牌产品称号(2010-11-29)

由武汉重工铸锻有限责任公司生产的船用大型柴油机曲轴获“武汉名牌产品”称号。该曲轴为自主研制生产，打破了长期以来大型柴油机曲轴依赖国外进口的局面。

太重集团“TZΦ180三辊连轧管机组”项目通过鉴定验收(2010-11-29)

11月1日，“TZΦ180三辊连轧管机组”项目成果鉴定暨推介会在山东省寿光市隆重举行。经鉴定认为，由太重集团为山东墨龙石油机械股份有限公司自主研发制造的国内首台套TZΦ180三辊连轧管机组，工艺布置合理，运行稳定可靠，填补了国内空白，具有广阔的市场前景，整体技术水平达到了国际先进水平。

太原重工核电装卸料机试验厂房竣工(2010-11-29)

11月20日，太原重工核电装卸料机试验厂房举行了竣工仪式，该厂房可满足二代加核电、AP1000核电两种机型的装卸料机制造、全工况模拟试验，试验条件处于国内先进水平。

太重长期致力于起重设备的研制工作，拥有雄厚的研发实力和丰富的制造经验。随着我国核电建设进入规模化快速发展阶段，太重积极调整产品战略，把核电产品作为实现转型发展、跨越发展的重要支撑。近年来，太重已经掌握了二代加、三代核环吊技术，取得了越来越多的产品订货，同时实现了高温气冷堆卸料地车设备的订货。

太原重工出口俄罗斯的WK-35矿用挖掘机盛装发运(2010-11-29)

10月18日，太重集团公司隆重举行了出口俄罗斯的WK-35矿用挖掘机发运仪式。太重长期致力于露天采掘设备的研制工作，拥有雄厚的研发实力和丰富的制造经验，目前已经发展成为国内最大的大型挖掘设备专业制造企业。在做好国内市场的同时，太重积极开拓国际市场。此次与中航国际工贸公司合作并签订了俄罗斯库斯巴斯煤业有限公司WK-35矿用挖掘机出口合同，这是太重首次向发达国家出口大型挖掘机产品，标志着我国国产大型矿用挖掘机产品真正走向国际市场。

太原重工首台7 m顶装焦炉设备完成总装验收(2010-11-29)

10月22日，由太重集团为山东金能煤炭气化有限公司生产的7 m顶装焦炉设备完成试车，通过了用户验收。该套设备的研制成功，标志着太重步入了大型焦炉设计、制造技术的先进行列，是太重推动重大技术装备国产化的又一重要成果。

太重集团高速列车关键零部件国产化项目奠基，将建成世界最先进的高速车轮生产线(2010-12-27)

12月17日，太重集团高速列车关键零部件国产化项目在太原经济技术开发区破土动工。园区占地面积758亩，包括车轮、车轴、齿轮箱等项目。其中高速车轮生产线投资16亿余元，建设周期15个月。主要设备集中了国际一流供应商的先进技术，整条生产线将建设成当今世界上最先进的车轮生产线。项目建成后，将满足年产30万片高品质车轮的需要，公司将形成年产50万片车轮、10万根车轴的生产能力，成为全国铁路轮轴的重要生产基地。

内蒙古北方重工集团北重安东公司再添千万合同(2010-10-30)

北方重工集团北重安东公司提前布局2011年民品经营工作，将着力点瞄准重点大客户。经过不懈努力在竞争激烈的石油钻具领域取得了较大成果，近日与北京通盛威尔工程技术公司签订了870支钻铤合同，合同总额为2 425万元。

内蒙古北方重工集团北方股份公司旋挖钻机成功下线(2010-11-23)

近日，北方股份拥有自主知识产权的产品NR2203A旋挖钻机成功下线。该机型不仅在国内同等级别机型中钻深最大，而且其整机性能和外观更具竞争优势。新产品与其前身产品相比，整体设计有了全面提升，最大钻深由63 m提升为70 m。同时，该产品回转减速机增大，也使其制动扭矩和驻车制动扭矩提高近一倍，有效保证了钻孔的精度。此外，该车型整体配重采用大圆弧设计，整机稳定性更加可靠。新产品覆盖件外罩设计为凹槽型，既增加门板强度，又具有明显的立体效果。

内蒙古北方重工北方股份24台100吨级TR100矿用车出口赞比亚(2010-12-16)

12月9日，伴随装载着首批5台TR100矿用车的拖板车从北方重工集团北门出发运往天津港，拉开了北方股份24台100吨级TR100矿用车出口赞比亚的序幕。此次出口赞比亚的24台100吨级TR100矿用车，是北方股份成功中标中国十五冶赞比亚穆利亚希铜矿项目的产品，实现销售收入超过1.6亿。

内蒙古北方重工集团岁末再添千万新订单(2010-12-22)

近日，北方重工集团与江油特钢公司签订了一笔1 578万元的精锻机合同。

北满特钢公司CM-T模具扁钢首试成功(2010-11-09)

10月30日，北满特钢公司生产的23.38 t CM-T模具扁钢检验合格全部入库，这是技术中心北满分中心组织研发试制的又一项新产品。此CM-T模具扁钢为常州轧辊公司的首次订货，产品规格为250 mm×585 mm×3 500(4 000)mm，尺寸偏差、弯曲度、端面切斜度均有严格要求，另外，气体含量、非金属夹杂物、金相组织、探伤等都有特殊规定。产品经最终检验，纯净度很高，金相组织也非常好，全部满足用户要求，首次试制即获成功，为北满基地今后的批量生产打下了坚实的基础。

北满特钢轧钢厂650 mm轧机连轧升级改造项目土建施工接近尾声(2010-11-26)

北满特钢轧钢厂连轧升级改造土建工程于2010年8月25日正式开工，至2010年11月末，已经完成650 mm轧机的中轧、精轧、横移台架主体土建施工，砂轮锯区域及冷床区域正在紧张施工中。预计650 mm生产线基础将于12月中旬全线竣工。

北满特钢公司3 200 m3/h制氧机组成功启车(2010-12-20)

2010年12月13日，北满特钢公司3200 m3/h制氧机组启车成功，将为北兴AOD炉的顺利投产提供氧气、氮气介质的供应。目前，设备调试正在进行中，届时将为公司生产提供纯度为99.6%以上的氧气3 200 m3/h，纯度为99.999%的氮气3 200 m3/h。

北满特钢公司将为我国新材质铁路货车车轴提供钢坯(2010-12-28)

由北满特钢提供的LZ45CrV钢坯，经齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司进行车轴试制并检验，其结果表明：所试制的RE2B型车轴的轴颈、轮座和轴身部位的力学性能强、韧性匹配良好，且热处理工艺还有进一步优化空间。

北满特钢公司AOD转炉热负荷试车一次成功(2010-12-28)

12月23日，北满特钢公司举行了AOD转炉竣工投产仪式。经过256天的建设，总投资达6.5亿元的AOD转炉热负荷试车一次性成功。这也是集团公司投入生产的第一台转炉。

东方电气呼伦贝尔新能源公司隆重奠基(2010-11-09)

11月9日，在内蒙古呼伦贝尔经济开发区，东方电气集团东汽有限公司呼伦贝尔新能源有限公司举行了隆重的奠基仪式。这标志东汽新能源产业在蒙东地区布下了意义重大的一着棋。此举对进一步树立东汽风电产品形象，扩大产品影响和市场占有率，推动东汽风电产业的持续发展具有重要的战略意义。据悉，在国家拟建设的蒙东千万千瓦级风电基地中，呼伦贝尔“十二五”末风电规划装机140万千瓦；到2020年，风电规划装机180万千瓦。东方汽轮机有限公司呼伦贝尔新能源公司注册资本3 000万元，项目总投资7 640万元。公司的成立可解决蒙东地区总成、配套及服务等问题，有利于降低运输成本，提高服务反应速度，进一步增强市场竞争力。

东汽制造的世界首台百万千瓦空冷机组成功投运(2010-12-28)

12月28日，随着华电灵武电厂3号机组顺利通过168 h满负荷试运行，由东方汽轮机有限公司制造的百万千瓦空冷机组正式投产发电，送往山东电网。这台具有我国独立知识产权的世界首台百万千瓦超超临界空冷机组，不仅是国家百万千瓦机组空冷技术装备自主国产化示范项目，也是宁东煤电化基地开工建设的“一号工程”。

大连重工·起重集团有限公司生产的首台盾构机顺利通过用户联检(2010-11-01)

10月26日，大连地铁项目首台盾构机顺利通过用户联检验收。大连重工·起重集团有限公司将为大连地铁项目提供4台盾构机，本次联检的盾构机是公司首次总承包制造的复合式土压平衡盾构机。

大连重工·起重集团有限公司再签矿渣立磨工程总包合同(2010-12-20)

12月10日，大连重工·起重集团有限公司与大连金桥超细粉制造有限公司签下年产60万吨矿渣立磨项目EPC总承包工程合同。这是继2010年3月签订沙钢集团年产90万吨矿渣立磨合同之后获得的又一个矿渣立磨工程总承包订单。这标志着大连重工·起重集团有限公司立磨产品已成功打入建材水泥行业市场。

中信重工机械股份有限公司与中国黄金集团签订国内最大半自磨机和球磨机供货合同(2010-12-01)

11月28日，中信重工与中国黄金集团在北京签订中国黄金集团乌山项目核心装备Φ11 m×5.4 m半自磨机和Φ7.9 m×13.6 m球磨机供货合同。此次签订的这两台磨机规格创中国之最，这是公司在为中国黄金集团研制出当时国内最大Φ8.8 m×4.8 m半自磨机和Φ6.2 m×9.5 m球磨机后，双方的再次深入合作。

中信重工机械股份有限公司与江门嘉洋签订矿渣微粉工程总承包合同(2010-12-03)

11月30日下午，中信重工与江门市嘉洋新型建材有限公司签订了年产2×60万吨矿渣微粉工程总承包合同。该合同包括年产2×60万吨矿渣微粉粉磨站、配套2×10 000吨级码头工程和其他生产附属设施。

中信重工机械股份有限公司隆重举行“新重机”工程竣工仪式(2010-12-03)

12月1日，中信重工机械股份有限公司隆重集会，庆祝“新重机”工程胜利竣工。“新重机”工程是中信重工建厂以来投资规模最大、历时最长、工程量最浩大的重大工程。“新重机”工程正式竣工投产，意味着投资39亿元构建的高端重型装备制造体系基本完成，意味着中信重工“十一五”的大规模技改投资基本告一段落，也意味着中信重工打造“国内领先、国际知名现代化企业”的目标基本实现。

中信重工机械股份有限公司MZL系列多分流重载立磨减速机项目通过鉴定(2010-12-09)

12月7日，由中信重工与河南科技大学共同完成的“MZL系列多分流重载立磨减速机”研制项目通过河南省技术鉴定。鉴定委员会一致认为，该系列立磨减速机技术先进、性能优良，在多方面实现了集成创新，产品综合性能指标达到国际先进水平，经济和社会效益显著，在建材行业水泥制造和冶金行业钢渣处理上具有广阔的市场前景。

中信重工机械股份有限公司承建的世界最大炼铜阳极炉项目启动(2010-12-29)

12月28日，中信重工为铜陵有色集团承制的两台Φ4.9 m×14.18 m的炼铜阳极炉项目正式启动，这是世界上目前最大规格的阳极炉，已被列为公司2011年的重点项目。这两台阳极炉是铜陵有色集团技术升级改造的关键设备，每炉冶炼铜水能力达800 t。建成投产后将使铜陵有色年产阴极铜超过百万吨。

中信重工机械股份有限公司发布2010年统计公报(2010-01-03)

中信重工发布2010年统计公报。公报指出：公司全年完成营业收入127.14亿元，完成年计划的127.14%，同比增长20.65%；完成利润总额8.11亿元，完成年计划的162.10%，同比增长59.06%；完成净利润6.52亿元，完成年计划的163.00%，同比56.32%；完成工业总产值127.43亿元，完成年计划的127.43%，同比增长20.99%；完成机器产品产量22.1万吨，完成年计划的110.51%，同比增长10.51%；完成新增订货100.13亿元，完成年计划的100.13%，累计已有订货235.52亿元，同比增长8.49%；完成技改投资额：11.06亿元，完成年计划的110.62%。

沈阳铸锻工业有限公司热处理公司转变经营观念调整产品结构，实现市场新突破(2010-09-08)

沈阳铸锻工业有限公司热处理公司成功签订了5台电阻炉制造项目订单。该项目的签订创造了热处理经营工作多项历史记录，是该公司目前签订的合同金额最大的炉窑承制项目。该项目体现了热处理公司经营理念的超前，也标志着热处理公司产品结构多元化体系的初步形成。