焦化装置加热炉对流室检修改造施工分析与决策

马光友

克拉玛依华澳石油化工进出口有限公司，新疆克拉玛依 834000

焦化装置加热炉对流室检修改造施工分析与决策

马光友

克拉玛依华澳石油化工进出口有限公司，新疆克拉玛依 834000

焦化装置1#、2#加热炉对流室内两侧隔热衬里、壁板严重脱落、腐蚀，由于检修更换工作量大，施工困难艰巨，全方位的空间立体交叉施工。科学结合实际情况组织施工规范措施，精心组织，周密布置，克服困难，关键控制点做了合理的组织安排施工，确保了安全，保质、保量、高效率完成了焦化装置1#、2#加热炉对流室检修改造施工任务。

对流室内壁；隔热衬里；施工控制；质量；组对；工期

炼油厂焦化装置立式1#、2#加热炉对流室内壁隔热衬里、壁钢板和辐射室内炉隔热衬里，炉底28套喷嘴，耐火砖、隔热衬里等拆除更换。该项目工程量大，特别是针对对流室内两侧的隔热衬里脱落严重，炉壁钢板大面积腐蚀，炉壁外表温度达180℃～200℃。达不到中石化要求外壁设计温度≤80℃（环境温度20℃和无风条件）。多年来给生产带来了巨大损失，炼油厂决定给停工检修改造施工8天时间，必须完成。确保炼油高效益。更换壁板350m2重量达16吨，隔热衬里80m3（320公斤/m3）重量26吨，施工工序复杂，配合性强。

1 施工分析原因及问题

1.1 原因：原设计卧管立式加热炉，1#、2#两套加热炉，辐射室到对流室顶部约13米高，长11.8米，宽5.5米。由于多年炼油时使用燃烧天然气大多含硫较高，有可能对衬里锚固件造成损害，出现了局部面积脱落现象，后是壁板腐蚀造成壁板部分多处串通，加上每次检修衬里时，炉壁外切割局部面积钢板更换，加上焊接保温钉质量不好，处理粘贴岩棉板+耐火纤维可能出现质量问题，接缝处的质量问题等造成了一定质量隐患，隔段实践炉壁处检测炉壁超温。证明炉壁隔热衬里及壁板在外施工修补达不到质量技术操作规范标准。因为每年停工检修施工空间有限，人钻入对流室壁内无法施工，都是勉强进行修补，问题还是解决不了，给生产带来了一定操作难度。

1.2 施工遇到问题：

1.2.1 针对对流室和对流室与辐射室斜面，怎样按工序组织施工把衬里、钢板合计42吨旧物拆除，如何分段分批拆装，快速将实物运下来运输，又不影响其他每天计划施工。

1.2.2 对流室内管中心线距对炉壁墙间隔只有260mm，上下4.8米，长11.8米，炉壁内粘贴岩棉板+耐火纤维合计厚度220毫米，壁钢板（δ=6）350m2,隔热衬里和钢板合计重量42吨,如果拆除安装,合理吊拆吊装,如何下料,预制组对焊接(1200米焊接)。钢板变形的存在，后进行怎样矫正。考虑到炉壁上隔热衬里组对安装时，如何保护不脱落，又是保证从整体施工的质量，合理分段下料、预制、分段进行施工、焊接、矫正组装。

1.2.3 在吊装时吊物根据几何尺寸可简化为细杆件，在吊装方案选择中应注意两点：（1）要考虑钢丝绳的捆绑方法。（2）由于吊物长度轻短，因此在做方案时不必要校核吊物的强度，关键是要选择好钢丝绳，从而保证安全吊起。（3）尽可能在起吊前选好炉1#、2#炉上的平台，空间位置吊卸要宽阔，方使二次人工排运有足够空间，缩短工期，减少不安全因素。

1.2.4 吊车摆放，由于2套加热炉距离非常近，间隔5.5米，中间各炉两侧立管Φ=1米，高15米，炉子结构两侧框架拉筋，摆放吊车位置吊物时都阻碍了把吊物靠近施工地点，西北方向都是工艺管道，最佳位置是东南方向，但只能把吊物放在炉体8米以上的平台，然后再人工二次搬运。

1.2.5 根据1#、2#加热炉工作量，炉内炉外施工全部同时展开施工，定额人数大概在100人左右，围绕炉施工，交叉立体高空操作，所以要保质量、安全、进度对我们施工人员，就必须做好一切施工技术方案，科学，文明组织施工，对于上述分析原因和施工问题分析，有效保证安全、保质、保量、高效率完成检修为目标，编制施工和安全方案，编制施工组织设计（施工方案），根据设计图纸，全面平衡，确定总的施工顺序，编制出特殊项目的施工方法及主要的措施。

2 施工步骤

2.1 搭设脚手架：根据加热炉1#、2#对流室外部周围情况，在炉体上8米上，铺设脚手架（11.8米×5米×0.6米）分为4层，每层设立护栏，平均400 m2满堂架。

2.2 钢板预制：拆除钢板炉——1#、2#对流室两侧壁板350平方（16吨），岩棉板+耐火普铝陶纤毡厚220毫米（320公斤/m3）80立方，27.5吨，合计重量43.5吨，施工工序从上往下切割，每切割一块(1500mm× 700mm) ，用2次倒运使用16吨吊车往下吊运，隔热衬里的拆除避免减少外部的空间污染，所以必须在拆除避免减少外部的空间污染，所以必须在拆除炉壁钢板前，把隔热衬里从对流管至炉壁有100毫米之间的间隔缝拆倒入辐射室内，然后再人工从炉内倒运炉外指定地点。

2.3 普铝纤维施工工艺：⑴根据预制钢板尺寸（1500mm×668mm）280块，建议必须地面喷涂施工，因为在炉上喷涂空间小，间距100毫米范围喷涂慢。⑵通过专用喷涂设备对陶瓷纤维进行预处理，再用高压风机将其输送到喷枪中喷出与喷枪周边的几个雾化喷浇出的雾状结合剂在空中均匀告诉混合后，直接喷射至作业面，一次成型。

2.4 1 #、2#加热炉对流室炉壁钢板280块（1500mm×668mm）对组焊接，考虑到隔热车里搭接缝处理，钢板组对时工序从下往上进行组对，每组对一块，在横缝上部抹上纤维料。

2.5 ⑴预制钢板上焊接保温钉（1500mm ×668 mm）合计1m2，保温钉16个/ m2，焊接保温钉根部满焊无咬肉，垂直偏差≤5mm，高度偏差±2mm，间距±5mm。焊接前钢板除锈，焊完之后清理杂物，标准S±3级。喷涂水性防锈底漆。⑵焊接钢板必须要求缝隙1.5mm～2mm，每组对一层焊接完后，进行下一道工序纤维衬里处理，再进行组对焊接。

通过焦化装置1#、2#加热炉对流室检修改造，各部门的协同工作及工程量大集中的特点，重点解决大面积炉壁钢板分层下料组织和纤维喷涂、炉壁与对流管之间缝隙100mm之间，搭接缝的处理，及拆除吊装难情况，这就是我们必须采取科学合理结合实际的施工措施，精心组织，周密布置，克服任务量与工期的矛盾，施工关键控制点与区域加以控制，合理安排施工，安全、质量、高效完成检修改造任务，得到了公司各部门非常好的好评。使用效果良好。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.11.080