SAP在鞍钢股份有限公司设备管理系统中的应用

宋文宇

（鞍钢股份有限公司设备保障部，辽宁 鞍山 114000）

鞍山钢铁集团公司ERP信息化系统建设中，除产销系统为公司自行研发外，财务管理、股份公司设备管理等业务是通过套装德国SAP软件实现的。财务/成本系统于2007年4月1日率先上线，当时启动的是SAP中的FI/CO/SD/PP模块，由于仅为财务系统上线，故并没有体现出SAP在实物和财务集成方面的优势。2008年10月5日，股份公司再一次启动SAP中的PM/MM/PS/AM模块，在股份公司设备管理上真正意义地实现了SAP物流触发资金流的全流程管理。

在设备ERP系统建设初期，由于对SAP套装软件的理解有限，无论从基层点检员，还是部室管理人员，都不同程度地存在着质疑，但是在鞍钢设备管理者的共同努力下，设备ERP系统融会了设备管理的主导思想，吸取了鞍钢设备管理长期积累的经验，升华了管理理念，使设备管理涉及的各项制度、办法、管理策略以工作流程形式固化下来，从根本上实现了设备管理理论体系与实际运行的有机融合，标志着设备管理进入高效的数字化时代，推进了设备管理模式的进步，。

设备ERP系统以设备为着眼点，跟踪其制造、安装、运行、维修、报废各阶段状态，并将费用过程控制贯穿始终，实现了设备技术状态与经济状态的有效结合。为设备管理者提供了信息共享的渠道和分析评价的平台，加速了设备管理由预防维修向状态维修的转变，提升了设备综合管理能力。

一、鞍钢ERP 设备管理子系统提升设备基础管理的体现

1.PM (工厂维护)管理业务

从设备运行、基础管理方面，通过量化的设备树形结构、点检标准、精度控制点，夯实了设备点检定修基础建设，设备量化控制点由上线之初的12%扩大到20%。点检文档的电子化以及手持点检仪功能，实现了现场上千名点检员工作便利，提高了效率，为公司进行点检员岗位优化做好了基础铺垫。定修模型、定修实绩、设备事故的累积更是彻头彻尾地为各级管理者提供了设备运行状态的真实准确信息。

系统支持设备点检、异常、故障、检修等各种信息的全面管理和有效分析，实现了设备运行有效监控。设备点检、异常、缺陷、故障、维修记录自动与设备集成，设备的备件、材料、技术参数、缺陷及隐患记录、维修记录、修理费及相关文档等完备的设备相关信息可以实时查询；设备图纸、维修技术标准、检修作业标准、点检标准、给油脂标准实现了电子化，并在系统中集中保存，通过与设备建立起的关联，完善了设备基础管理。

（1）点检管理

以往基层单位点检管理基本无计算机系统管理，点检员每天忙于点检计划的查询，手工记录并起草各类计划等，不但工作量大而且也不利于相关信息的积累和查询。

设备ERP系统则通过收集好的第一类设备主数据（设备主数据、四项标准、设备预防性维护计划及任务清单）自动编制出每天点检计划和维护计划（大于一天的设备点检计划、定修计划、给油脂计划、电气设备预防性试验计划、特种设备定期检验计划、计量设备定期校验计划、定期维护计划等）。点检员从系统中检索出自已的点检计划执行点检，并将点检结果（包括在线监测、手持点检仪记录的结果）录入到系统中；对于运行点检和操作点检，则由专业点检员将异常点检结果录入到系统中，大大提高了工作效率和准确率。

通过对点检计划执行结果的不断积累，不但可规范点检行为，还可优化点检内容、路线及点检周期等各项工作内容，真正实现了设备点检管理的真实有效及设备的周期性维护。在设备ERP系统上线运行的第二个月，系统中通过点检计划执行率的较大偏差结果就检测出部分基层单位点检计划周期及点检计划实施上还有待优化。由此，基层单位可由系统中“看得见摸得到”的结果，有的放矢，逐步有效完善点检管理的基础工作，有助于减少设备故障，提高设备经济运行指标。

由于基层单位上千名点检员需在系统中进行相关设备点检管理的操作，为避免系统中大量并发操作系统运行速度急剧下降的影响，在本设备ERP系统设计过程中，创造性地将全部设备点检功能在独立的SAP平台上运行，其他功能在集中的SAP平台上运行（与财务成本子系统集成），点检结果异常数据会自动传输到集中的SAP平台。

（2）定修管理

定修管理是设备PDCA管理中比较重要的实施环节，以往股份公司各层级定修管理信息化程度不高，基本停留在手工处理纸质传递水平，各种信息相对分散、独立、集成度不高，特别是涉及各种关键设备的定修历史信息更是难以追溯。设备系统通过多年积累的定修经验所形成的股份公司设备定修模型，也只能通过有限的信息加以不断完善。

ERP系统上线后，系统中根据建立起的定修模型，自动生成定修时间计划，定修管理人员根据生产实际可手动调整；系统还可根据预防性维护计划、异常点检通知单定期自动创建定修项目工单；定修缺陷项目与时间计划全部可以通过系统中的分类字段进行关联。点检员在系统中创建定修项目工单及定修项目网络图，并在定修项目工单中填写所需资材及结算规则，最后从系统中打印作业票实施定修。

待定修实施结束后，点检员对工单的实际工时进行确认，通过系统汇总并打印出定修时间、工期、项目、质量完成情况。所有与定修实施相关的信息全部在系统中留有痕迹，单体设备维修历史或某次定修项目及各种相关信息都方便查询。特别是对以往较薄弱的定修拆卸下来的备件管理环节，通过系统得以强化。首先对更换下来的设备或零部件放到待处理库记账（无价值），整备完成后放入周转库记账（无价值），所有已领耗备件的状态信息则在系统中全部建立起来。

（3）事故管理

设备ERP系统上线之前，基层单位通过股份公司生产调度系统中设备事故信息，按照公司下达的相关制度进行各自设备事故报告及处理，股份公司没有一个统一的平台实现设备事故处理的全过程跟踪管理。

设备ERP系统统一了设备事故的分类管理，并且对通用的设备故障点、部位、原因进行了归类。点检长根据设备停机情况，在系统中创建“设备事故通知单”，并记录设备事故发生原因、处理结果、纠正预防措施等相关信息；对于所用备件、工时等维修成本信息，则在维修工单中进行录入收集。每一个工单全部可实施费用预算控制，对于每项任务完成的实际评价信息可挂接到工单中，如在工单实际工时确认时可记录工时执行的工作内容、工作量、考核等相关信息，并作出相应标识，便于日后工时定额的修正等。

系统中建立起来的规范化故障管理体系，实现了设备故障历史、维修历史的全程跟踪，通过有针对性地统计、查询各类事故相关信息，获得综合性评价，为维修管理改进提供了可靠的数据分析手段，利于设备生命周期管理。

（4）检修工程管理

检修工程管理同样是设备PDCA管理中实施环节之一，系统提供了工单计划、实施过程跟踪功能，不论从检修工程缺陷项目的形成，还是计划建立、项目实施，包括所有费用的归集，系统都提供了标准化的操作流程。工单是系统中维系检修任务的纽带，针对不同类型的设备维修、维护任务，对应有11种不同的工单类型，并且可通过此工单进行各类维护任务编制、成本计划及实际成本收集。

在现有股份公司检修工程招投标体系下，设备ERP系统内又补充完善了相关制约环节，如按级别设定了各级推荐参标相关方资质审核结果阅知权限、上级审批后的相关方资质审核结果下级无法再修改，最大程度地杜绝了招投标过程中的人为因素。另外，系统通过询价单为载体记录相关招投标信息，并自动检索出待放行计划，对于输入的配税信息，系统会按照固化后的公式自动计算形成待放行的实施计划。

通过维修计划及费用的长期监控，不但强化了费用预算管理，而且也达到了设备费用实时控制。通过系统提供的经济分析功能，提高了检修工程计划的精确性，使设备管理逐步由粗放向精细化转变。

2.MM (物料管理)管理业务

为设备稳定运行提供可靠的资材保障是备件管理的核心，设备ERP系统充分利用SAP系统中物流触发资金流的特点，结合资材管理业务高度集成的优势，从现有程序文件出发，梳理优化工作流程，针对备件管理业务种类多、操作复杂、数据量庞大特点，本着固化业务流程、提高工作效率、痕迹真实可追溯的原则，实现了从资材计划到采购、入库、消耗的全过程实时管理。

设备ERP系统为备件管理提供了具有可操作性、实用性的基础管理平台，首先对于任何一个备件计划，不论是其生成，还是采购、入库、消耗所有关于其执行状态全部可以在系统中清晰查询，改变了以往信息孤立的局面。另外，系统在备件基本信息构成上，突出点在于物料组的建立，通过此配置的设计，即建立了备件与专业之间的关系，同时也建立了供应商可供备件的资质范围，为公司规范备件采购体系得以通过系统实现。值得一提的是，系统中备件寿命跟踪、质量异议功能的建立，备件管理人员最大受益是：无论从修改完善备件消耗、储备定额，还是备件占用量、使用寿命、采购周期、图纸资料电子化管理等方面都得以在系统中实现；获得的信息齐全、准确、可视；通用件的编码、名称也得到了统一，弥补了备件过程管理中的薄弱环节，为备件的使用及供方评价提供了依据。在备件采购环节，计划的打包功能、背靠背推荐相关方功能，即提高了采购员计划执行速度，同时也由系统建立了在推荐招标单位环节上的相互制约，满足了备件管理的需要。

（1）资材计划管理

以设备ERP信息化建设为契机，从备件管理职能出发，强化了备件计划集中管理的定位，取消设备处计划确认职能。按照目前公司进口备件采购模式，从业务角度在设备ERP系统中虚拟国贸公司为设备处的采购部门，如此即强化了公司备件整体管理，又理顺了相关业务流程。

按照股份公司设备系统备件管理模式，资材计划按属性分为：备件类计划、材料类计划、生产工具类计划；按采购属性分为：集中管理计划、基层单位申报计划。未来公司在通用件管理定位上，以实施定额管理，统一采购、分别进耗的策略，设备保障部可以根据基础数据由系统自动生成采购计划，库存全公司共享，充分利用规模化采购的优势，最大限度地降低库存储备。为配合公司集中管理计划的实施，目前系统中建立了SIEMENS、ABB、AB、施奈德等四个电气品牌；REXROTH、VICKERS、PARKER、PALL等四个液压品牌的部分备件基础码，由于公司在各品牌整体储备定额信息上还有待整合、审定，因此目前此项业务还没有在系统中实施。

由于系统中物料基础数据汇集了物料属性、物料组、采购组等信息，各基层单位在申报新品和修复类计划时可以直接指定物料编码，利用物料编码系统自动提取相关数据信息（包括库存、生产厂机旁周转件库存、在途情况等），点检员只需填写定购数量，系统便自动分配资材采购计划，不再需要人工再次分配，为采购计划高效执行提供了便捷、快速的条件。

（2）资材采购管理

设备ERP系统中资材采购功能是基于现有采购业务中各环节，结合原设备处小系统设计而成。主要功能如：采购方案制定、同类同专业资材打包、采购小组背靠背评审等都没有发生任何改变，唯独不同之处还是集中体现在系统中关于资材采购相关信息的全流程查询上，不论是计划生成还是资材的入库、消耗等信息全部可以贯穿起来。再加上SAP的强大统计功能和物流资金流相统一特点，为业务人员高效采购提供了方便。

设备ERP上线至今，系统中制约采购业务顺利实施主要集中在物料数据上，如：物料与物料组、采购组对应关系错误；进口备件型号差异；上线期初部分数据基本计量单位错误以及进口备件原始制造商代码信息等等，目前已修订这些数据约8000条。

（3）资材存货管理

严格意义上讲，资材存货管理包含资材收货、验收、存货三部分。

系统上线之前，保管员在接收资材物料时并不知道具体的采购合同及送货明细，保管员只记录箱件信息，后期通过合同员获取实物与合同的具体对应信息。这样既不便于在收货环节控制到货资材与采购合同的相符性，也无形中增加了合同员的工作量。

设备ERP系统则利用系统中可利用的信息，首先从业务实施上要求供应商送货时提供送货清单，清单上体现相应的采购合同号码和明细信息。其次，保管员在收货时，根据送货单在系统中输入相应的送货信息，此时的库存信息处于103在验状态环节；库房保管员验收通过后，进行正式的105入库环节，系统按合同价格自动记入库存。

通过规范、优化收货流程，相关人员不但随时可以通过系统查询合同执行状态，对验收进程监控，而且系统内还提供了时时的收货信息，实现了收货验收的透明化跟踪管理。

为反映公司真实库存状态，便于库存有效管理，设备ERP系统内库存划分为有价值和无价值两部分。有价值库指设备处新品库存；无价值库分为：设备处待保管库、基层单位机旁周转库、生产工具库、待处理库、报废库。

特别值得一提的是，系统内通过规范资材领用管理，从系统设置上设定从库房领出的备件（非生产备件，如电话、鼠标等除外）必须基于维修工单项目需求生成领料单，否则无法领料。对于已领出未上机使用的新品备件实施退库处理，退入库存的资材仍由设备处负责管理。对于拆卸下来的周转件，则将进入机旁周转库进行无价值资材管理，各基层单位设置相应机旁周转库保管员，随时对已领耗备件盘点进行过程管理，以保证账物一致。

通过设备ERP系统中无价值库的设立，完善了公司机旁周转备件管理，建立健全了有效监制，既满足了财务审计要求，又满足了实物部门业务管理要求。

（4）资材使用管理

对重点跟踪的备件由点检员在系统中录入实际使用寿命信息，并可实现针对其使用寿命进行统计分析评价。对未达到使用寿命，属于制造质量问题的，按业务设定流程上报质量异议；若属于设定使用周期标准不合理，则修改主数据；属于使用问题，则制定相应的整改措施。

对于验收、使用、库存保管过程中发现的质量问题，相关人员可在系统中记录、跟踪、反馈，继而进行相应的退货、换货、返修、让步接收或报废等处理，为资材的质量管理提供了实时、有效的管理信息平台，同时也为供应商评价提供了依据。

3.PS (项目管理)管理业务

按照工程项目的“三控一管理”要求，设备ERP系统围绕WBS元素，对项目费用、工期等内容实施管理和控制。无论是工程计划的申报，还是设备采购全部以WBS元素为核心，通过WBS元素的建立，不但构筑了项目结构，而且还可将项目阶段文档与节点关联，即便于了解项目概览，又便于归档和查阅，实现了项目全周期管理。

此外，充分利用了WBS结构分解及预算控制功能，杜绝了超资现象的发生；在WBS（Work Breakdown Structure，即工作细分结构，是以层次结构的形式完成一个项目所要执行的任务，层层细分所形成的项目结构）编码元素中加入的技改技措项目设备信息，为项目决算从源头起即进行了规范，改变了以往项目决算转固时，由于无法明确具体设备而造成的混乱局面。

（1）项目预算控制

工程项目按需求实现多层次管理，如工程项目可细化到工程类别、产权单位、机组、具体资产号，对于预算控制也可以细化到相应层级，通过各层级预算的实时控制，达到了项目总投资和工程子项预算的刚性控制。

项目放行后，通过WBS元素层层创建项目编码，分解项目放行计划费用。如在申报工程计划时，系统可自动判定工程费用是否超投资，如超出项目总投资，则在系统内无法创建工程申报计划。只有在系统内调整投资计划或增加项目总投资后，才可继续创建工程申报计划。设备采购亦如此。

（2）项目工期掌控

系统中建立的施工网络，可以体现项目中各作业关系及其网络作业形式，由于系统在关键节点有报警提示功能，因此利于管理者掌控项目工期管理。虽然系统中项目子项计划工期与实际工期可在一个甘特图上体现，但由于SAP系统中网络图功能比较薄弱，因此在网络图的绘制、理解上即不灵活也不太直观。

（3）项目决算管理

系统中工程费用的归集，是按业务内容自动集成的，工程费用通过WBS元素归集完后，由业务人员将费用指定到需要结算的明细固定资产上，财务人员执行决算动作后系统会实时地将工程费用结算到固定资产上，实现工程的自动转固结算。保证了工程竣工决算业务管理与财务决算的有机统一。

4.AM (资产管理)管理业务

实现资产的购置、转固、调拨、盘盈盘亏以及资产的销售报废处理等业务管理。规范、简化了部分管理流程，如：资产内部调剂业务，以往先由调出单位做调出,再由调入单位做资产调入，相关手续繁琐。设备ERP系统简化了此项业务操作，由一方在资产卡片信息中修改所属成本中心一步完成资产的内部调拨；资产折旧业务，目前实现了集成处理，自动更新资产帐与财务帐，无需人工计算，折旧计划在资产业务发生时实时更新，无需手工再进行任何操作。

另外，SAP系统对于资产的卡片信息、资产业务信息等提供强大的多方位查询功能，可以从资产分类、成本中心、资产号等多角度出发，查询涵盖资产明细卡片、资产业务明细、资产折旧明细等内容。并且在查询时可由汇总数追踪到每一笔明细，再追踪到原始的业务单据。

二、持续改进、完善及优化提升

信息化建设一般是很难达到一次性完美收关的，ERP设备子系统也不例外。由于通过SAP套装软件实现所需功能，因此由SAP软件本身设计逻辑、术语与实际业务所发生的偏差而带来的工作不便，都有待在应用过程中去适应，以保证系统中的操作即正确又符合设备管理需要，实现系统中数据的真实、有效。

同时由于在ERP设备子系统建设初期对SAP理解、编程等因素的偏差累积、数据收集人员素质局限性等，ERP设备子系统尚存在缺失功能的补充、错误数据的修改、管理流程的优化等问题，这些都需要随时发现、解决、改善，以保证系统中的功能时时与设备管理业务同步，真正发挥其辅助指导功效。

为设备管理者提供准确、可靠信息，是实施ERP设备子系统目的所在。面对海量积累的数据如何进行统计、甄别、分析、提炼，更是设备人面临的主要问题。在ERP设备子系统中利用数据进行有效分析，为管理者提供决策依据，体现设备管理者执行力，是设备管理者需要不断思考、完善的课题。

随着ERP设备子系统的深入使用，在逐步完善设备管理策略方面，以夯实点检定修体制为前提，借助设备ERP的分析功能，探索设备管理新方法，实现管理创新。逐步推进TPM管理，扩大设备受控点覆盖率，做到所有关键点全部受控，使设备状态不断满足工艺对其功能精度的需求。

综上，鞍钢股份公司ERP设备子系统的上线运行，并不代表着系统建设的终结，对于股份公司设备管理者来说，恰恰正是应用该系统辅助管理、提升管理的开始。由于SAP套装软件最大特点就是集成，因此，ERP设备子系统面临未来的必将是持续改进、不断优化。不论是设备的更新，还是生产、财务等相关业务的改变，都会涉到系统的相应修改。在这个过程中，将一如既往地遵循“规范、实用、可靠、高效、可扩展”的基本原则，最终形成完全适应鞍钢股份公司设备管理要求的信息系统，为设备管理提升打好基石，为生产顺行提供有效保障。