纺皮马棉/澳棉50/50 9.7 Tex工艺路线的探索

徐小凡(, )

Pima 100% 纱做出的针织面料手感柔滑，丝质光泽，吸湿性好，天然亲肤，得到市场一些高端客户的青睐。应客户要求，本厂曾纺出不同比例的Pima/Cotton混纺纱，但是，当Cotton比例超过50%时，做出的针织面料逐渐失去Pima 100%的手感。本公司生产的9.7 tex Pima/Cotton (50/50)纱客户投诉不断，主要反映面料条干差，棉结非常多，只能做漂白针织面料和个别浅色针织面料，严重阻碍客户的市场开发。原因是Pima棉纤维主体长度是38 mm，Cotton(澳大利亚棉)的主体长度是28 mm，两种纤维长度差异大，按照(50/50)混纺，必然造成各牵伸区浮游纤维难以控制，条干恶化；另外，Pima 100%纯纺纱客户投诉最多的是棉结，证明Pima纺纱过程棉结比较难清除，所以9.7 tex Pima/Cotton(50/50)质量未能如意。为此，2009年初，本厂成立攻关小组，寻找9.7 tex Pima/Cotton(50/50)的最佳工艺路线。

1 原工艺方案

原工艺方案即方案一客户反映条干差和棉结非常多，只能做漂白针织面料和个别浅色针织面料。

1.1 方案一工艺流程

FA306A→HSR1000→HY492A→FA506→赐来福338

1.2 成纱质量

筒纱成纱质量乌斯特数据如表1所示。

1.3 原因分析

分析客户反映棉结非常多的原因是Pima纤维原料是皮辊棉，经AFIS检测，原料棉结比Cotton锯齿棉少，但杂质比Cotton多，针对Pima原料棉结少，CVT三个打手速度最低设定，刺辊速度偏低掌握，各打手与尘棒隔距也较大设置，但是，与Cotton同工艺经过特吕茨勒清梳联的Pima生条棉结比Cotton生条多，说明棉结多的主因是Pima，另一方面，也表明Pima纤维在DK740上的棉结清除效率低。DK740主要工艺如表2所示。

表1 筒纱乌斯特数据

表2 DK740主要工艺

2 增加一道梳棉工艺

在不改变梳棉工艺的前提下，要提高梳棉的清除效率，方案二采取Pima增加一道梳棉工艺，投产纺出9.7 tex Pima/Cotton (50/50)棉纱453.6 kg。

2.1 方案二工艺流程

2.2 成纱质量

筒纱乌斯特数据如表3所示。

2.3 客户反映

与方案一比较，条干差不多，棉结似乎少一些，但是也只能适用漂白针织面料和个别的浅色针织面料。

3 采用传统清花工艺

方案二棉结有所减少，表明二道梳棉工艺值得进一步探讨，至于成纱棉结减少不明显，应该与Pima经特吕茨勒清梳联的CVT三个打手的打击过度有关。由于打击过度，Pima纤维损伤不少，即使有二道梳棉，相对增加的棉结也未能彻底清除，相反损伤的纤维在后道的牵伸中不断产生棉结。必须针对Pima纤维的纤维长度和皮辊棉特点，进一步寻找清花工序减少打击的工艺路线。于是我们方案三采用国产清花成卷再上梳棉的办法。Pima和Cotton按50/50比例在抓棉槽相混，各打手速度降到最低，加大各打手与尘棒隔距，梳棉轻定量慢速度。由于此方案较独特，质量存在风险，只投产纺出226.8 kg的9.7 tex Pima/Cotton (50/50)棉纱。

3.1 方案三工艺流程

(Pima 20%+Cotton 50%)FA002→FA016A→FA022(8)→FA106A(梳针)→FA142→FA224B→FA334→FA344→VC5A→FA306A→HSR1000→HY492A→FA506→赐来福338

3.2 成纱质量

筒纱乌斯特数据如表4所示。

表3 筒纱乌斯特数据

表4 筒纱乌斯特数据

3.3 客户反映

客户反映不论是条干或是棉结，都比方案一差多了。

4 传统清花和清梳联相结合

方案三质量更差，原因是虽然Cotton原料含杂比Pima少，但带纤维籽屑比Pima高，特吕次勒有轴流开棉机，并且各机吸风比国产机好，对清除带纤维籽屑有利，而国产设备清除效果差，所以Cotton与Pima相同工艺经过国产清花设备时，Cotton的棉结、杂质的清除肯定不理想，必定影响到最终纺纱质量。于是采用Pima经国产清花，Cotton经特吕茨勒清梳联的工艺路线，将生条Pima50%和Cotton50%在条卷机并合，再经过第二道梳棉。考虑到Cotton过多两道梳棉后，担心精梳条过熟，精梳后只过一道并条。投产纺出453.6 kg的9.7 tex Pima/Cotton 50/50棉纱。

4.1 方案四工艺流程

4.2 成纱质量

乌斯特数据如表5所示。

4.3 客户反映

客户反映条干比方案二好，棉结比方案二少。可做漂白、浅色和部分中色针织面料，但大部分的中色和全部的深色针织面料不能使用。

5 优化工艺方案

攻关组按照方案四的方向继续探讨，终于找到质量突破的最佳途径。方案四的缺陷，主要是精梳后还有一部分弯钩纤维。因此，方案五在方案四的基础上增加一道并条。头道采用纤维伸直工艺，第二道采用条干均匀工艺。投产纺出453.6 kg的9.7 tex Pima/Cotton 50/50棉纱。

5.1 方案五工艺流程

5.2 成纱质量

筒纱乌斯特数据如表6所示。

5.3 客户反映

客户反映条干比方案四好，棉结也比方案四减少。浅色、中色针织面料都无问题，但深色针织面料还有一部分未能完全满意，主要是布面白点偏多，但经人工用镊子钳去一些白点后，就可以使用。总体来说，9.7 tex Pima/Cotton 50/50棉纱基本上可做任何颜色的针织面料。因此，9.7 tex Pima/Cotton 50/50工艺路线确定采用方案五。

表5 筒纱乌斯特数据

表6 筒纱乌斯特数据

6 总结

纵观整个探索过程，体会如下：

6.1Pima与Cotton纤维的原棉特性不同，清梳的纺纱工艺必须有区别。

6.2Pima与Cotton的纤维在条卷并合，在第二道梳棉单纤维状态混和，再经精梳后，在并条牵伸时两种纤维已融为一体，避免通常在并条并合时某一瞬间罗拉握持的两种纤维的比例不一样，产生条干不匀，增加棉结，这是质量突破的关键。

6.3精梳后宜用两道并条。

经过两年多的探索，终于找到生产精梳9.7 tex Pima/Cotton (50/50)棉纱的最佳工艺路线，棉纱做出的针织面料基本满足客户的要求。