棉/天丝/竹纤维混纺织物的生产实践

2011-01-19谢晓鸣

山东纺织科技 2011年1期

谢晓鸣，王璜(， )

随着生活水平的提高，国内外纺织品服装市场需求将保持较快增长，舒适性、环保型、功能性需求是21世纪服装面料发展的总趋势，差别化、功能性纤维及其织物普遍受到越来越多消费者的青睐和关注。本文将天丝、竹纤维和棉按一定比例混纺，对混纺织物生产的工艺流程及生产工艺进行了实践和探讨。

1 织物主要技术指标

原料成分：经、纬纱均为35/55/10 棉/天丝/竹纤维混纺纱，线密度14.5 tex；织物组织: 1/1；经纬纱密度：坯布经密382.5根/10cm，纬密372.2根/10cm；断裂强度：经向314 cN，纬向342 cN；织物无浆干重：107.8 g/m2。

2 工艺流程

2.1 纺纱工艺流程

为了保证混纺比准确稳定，采用条子混合的工艺路线，棉、天丝和竹纤维在并条前分别加工。

2.1.1棉纤维的工艺流程

FA006D往复式抓棉机→FA103A双轴流开棉机→FA022多仓混棉机→FA109A清棉机→JW151除尘机→FA177B清梳联喂棉机→FA224D梳棉机→FA311F预并条机→CL15条卷机→CJ60精梳机

2.1.2天丝的工艺流程

FA002A抓棉机→FA016A混开棉机→FA106A梳针开棉机→FA046A双棉箱给棉机→FA141A单打手成卷机→FA224B梳棉机

2.1.3竹纤维工艺过程

FA002A抓棉机→FA016A混开棉机→FA106A梳针开棉机→FA046A双棉箱给棉机→FA141A单打手成卷机→FA224B梳棉机

2.1.4后续工序工艺路线

FA311F并条机(3道)→FA421SM粗纱机→FA506细纱机→1332MD槽筒机

2.2 织造工艺流程

经纱：贝林格整经机→HS浆纱机→G177穿扣机→丰田JAT600喷气织机→整理→打包

纬纱：________↑

3 工艺技术研究和措施

3.1 纺纱工艺难点及采取的技术措施

棉纤维使用常规纺纱工艺流程生产，在这里不再作具体叙述，以下主要对天丝、竹纤维生产工艺进行探讨。

3.1.1开清棉工序

针对天丝纤维，采用短流程、重定量、低速度的工艺原则。清棉机棉卷定量420 g/m, 打手速度650 rpm。天丝纤维原料包比较紧密，所以抓棉机每次下降量要偏小掌握，同时A045B凝棉器的的风量相应增加，确保均匀给棉，从而保证正卷率和棉卷均匀度。

竹纤维强力低，表面光滑，抱合力差，因此采用“多松少打、柔和打击、防粘卷”的工艺原则。抓棉机少抓、勤抓、减少打击，提高开松度，减少纤维损伤和短绒的产生，各部分隔距要适中，清棉机棉卷定量400 g/m，打手速度600 rpm，打击速度不宜过高。

3.1.2梳棉工序

针对天丝纤维，采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工艺原则。生条定量30 g/5m，刺辊速度900 rpm，锡林速度350 rpm、道夫速度32 rpm，盖板速度250 mm/min，锡林与刺辊的速比掌握为1.91。锡林与盖板的隔距为0.28 mm、0.25 mm、0.24 mm、0.24 mm、0.25 mm，要求相对湿度较大，以利于棉网剥取。采用化纤专用针布，各分梳部件的状态要保持良好，消除棉网小云斑。生条加压要小，防止条子过紧给后道工序造成牵伸负担。生条萨氏条干为14%以下。

针对竹纤维，由于竹纤维抱合力差，梳棉采用重定量、低速度、中隔距、小张力的工艺配置。生条定量30 g/5m，刺辊速度800 rpm，锡林速度350 rpm、道夫速度32 rpm，盖板速度250 mm/min，锡林与刺辊的速比掌握为1.91，锡林与盖板的隔距为0.24 mm、0.23 mm、0.22 mm、 0.22 mm、0.23 mm，降低刺辊和道夫速度，避免出现棉网飘头、落网、断头多等现象。采用较大的锡林刺辊速比减少纤维损伤，锡林盖板隔距要适当，防止出棉结及云斑和恶化生条条干。

3.1.3并条工序

并条工艺参数见表1。采用并合数为8(棉条3根、天丝条4根、竹纤维条1根)的三道并条，采用“重定量、低速度”的工艺原则。采用邵尔A85度皮辊，一般涂料处理。头道并条配置较小的牵伸倍数，二道、末道并条配置较大的牵伸倍数。熟条条干CV值为2.0%。

表1 并条工艺参数

3.1.4粗纱工序

采用“重定量、大牵伸、低速度”的工艺原则。粗纱捻系数92，罗拉隔距12 mm×30 mm×34 mm，前罗拉转速215 rpm，粗纱定量4.3 g/10m。采用邵尔A82度皮辊，RC涂料处理。粗纱条干CV值为4.6%，平均伸长率为1.08%，重量不匀率为0.5%。

3.1.5细纱工序

天丝纤维长度较长，整齐度好，可选用较大的牵伸倍数，总牵伸倍数在39～43之间。工艺配置：采用较大的罗拉隔距、较重的胶辊加压，后区牵伸倍数1.214，钳口隔距2.0 mm，罗拉隔距18 mm×30 mm，捻系数420，前罗拉转速160 rpm。前罗拉加压14 daN/双锭。采用邵尔A70度胶辊，RC涂料处理。

3.1.6温湿度的控制

天丝纤维的回潮率大、卷曲小，半成品的抱合力稍差，易起静电，各工序的相对湿度控制在上限范围。特别是梳棉和细纱工序，经过摸索发现，梳棉相对湿度在58%～62%之间，细纱相对湿度在60%～65%之间，机台生产正常，纺纱断头少。实践证明细纱和络筒工序保持较大的相对湿度，可以有效地减少成纱毛羽。

3.2 织部工艺难点及采取的技术措施

3.2.1织物组织设计

采用经、纬纱密度相近的第五结构相的平纹组织。第五结构相的特点是经、纬纱在织物结构中的屈曲波高相等，具有织物厚度最小、布面最平整、布身柔软等特点，这些特点能保证突出天丝纤维的光泽、滑爽、柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气舒适的特点，同时为突出天丝纤维的光泽、滑爽、柔软悬垂，总紧度设计为80%。

3.2.2整经工艺

使用贝林格整经机，为了减少整经过程中经纱毛羽的增加，整经速度不宜过高，采用700 rpm，整经张力从小掌握，运行深度2 cm，整经根数配置以筒子架数90%～95%为宜。

3.2.3浆纱工艺

浆纱采用HS浆纱机生产。由于天丝和竹纤维都是纤维素纤维，吸浆性能好，对浆料性能的要求不高，采用淀粉为主浆料、配用少量PVA以增强浆膜强度。为了防止经纱吸浆过多，造成过度渗透，增加织造过程中的脆断，采取了以下措施：首先在保证上浆率所需的固体量的前提下，通过选用粘度较高的浆料，适当提高浆液粘度，保证最佳的浆膜被覆；其次提高浸没辊高度，减少浆液对经纱的浸透，从而达到经纱的合理浸透和被覆，减少织造过程中的经纱断头，提高布机生产效率。

3.2.4穿筘工艺

由于该织物品种是高档产品，为了保证织物上机后布面平整，条影均匀，要求对使用的钢筘和综丝在穿筘前全部进行清洗、检修，要求筘面平整无碰伤、筘隙排列均匀。变形、有快口的综丝全部更换，保证每列综丝的综眼在同一水平线上，要求穿筘工在穿筘操作过程中分纱要均匀，两边要求手工分纱，尽量减少织造上机后的绞头。

3.2.5织布工艺

织造采用丰田JAT600喷气布机生产，该设备自动化程度高，张力、送经、引纬全部采用电子技术控制，对织布工序最难控制的开车横档，采用了定位关车、张力补偿、加大第一纬打纬力等有效措施，实现了开车无横档，产品的外观质量得到了保证。采用早开口、高后梁、大张力的上机工艺，开口时间285度、停经架+1格、高后梁高度+2格，经纱上机张力160 kg。