釉里红多彩结晶釉的研制

2010-11-15李建水

陶瓷科学与艺术 2010年9期

关键词：釉里红釉层氧化锌

李建水

水月窑陶瓷艺术中心有限公司德化 362500

釉里红多彩结晶釉的研制

李建水

水月窑陶瓷艺术中心有限公司德化 362500

在硅酸锌结晶釉的基础上加入色料，对基础结晶釉的组成、颜料的组成和添加量、制备工艺条件等进行了系统的试验研究。通过采用适宜的生产工艺，成功研制出烧成温度为1310℃的新型结晶釉——釉里红多彩结晶釉，并探讨了各组成及工艺制度对结晶尺寸的影响，确定了最佳的工艺条件，分析了影响结晶效果的诸因素。

釉里红；结晶釉；硅酸锌；

1、前言

釉里红是元代景德镇瓷工的重要发明之一，是一种以铜为着色剂的色料，在釉下或釉中描绘，施以透明釉，经过高温还原烧制而成。本文研究的釉里红多彩结晶釉是以包裹鎘硒红为着色剂，通过窑炉烧制过程的火候变化控制釉体结晶变化而成的，其烧制的成败取决于釉料的配方、施釉的技巧、造型的变化及火候的控制等诸多因素。其结晶体结构疏密有致，且布满冰片状、雪花状结晶花。有的像碧海珊瑚，有的像绮丽花团，有的像雪海丘陵，有的像鱼鳞结晶，结晶样式、颜色变化多端。结晶花的表面略显凹凸不平，富有层次感。

2、实验

2.1原料及化学组成

基础釉用原料中的矿物原料均采用粉状料，此外，还采用了氧化铁、氧化铜、氧化锌等化工原料。试验用主要矿物原料的化学组成见表1。

表1主要矿物原料的化学组成（wt%）

2.2多彩结晶釉的研制

2.2.1坯料制备

坯料制备工艺流程：原料精选→配料→球磨→除铁→过筛→陈腐→泥浆备用根据配方进行配料，将料混合后，按料：球：水（wt%）=1：1.2：0.55进行球磨，过200目筛，陈腐48h以上，泥浆含水率控制在33—36%之后用于注浆成形。

2.2.2坯体制造

坯体采用注浆成形，操作过程如下：

泥浆→注浆成形→整修→烘干→干刷修平滑→施红色化妆土→素烧

2.2.3基础结晶釉配方

以硅酸锌系结晶釉为基础，其配方组成如表2。

表2 基础结晶釉的配方组成（wt%）

外加氧化铁、氧化铜、氧化锰、氧化钴、氧化钕、氧化铋等，可配制多种颜色结晶釉

2.2.4釉浆的制备工艺

将各种原料按配比称取（着色剂需先加工研磨过300目筛，其他原料过60~80目筛），加入50%的水，同时加0.2%的CMC，在三头快速玛瑙研磨机中进行混合研磨30min。制备的釉料适合于涂釉、浇釉、浸釉。

2.2.5实验主要工艺参数

釉浆过220~250目筛，筛余小于0.5%；浸釉用釉浆密度1.4~1.45kg／L，喷釉用釉浆密度1.5—1.55kg／L；釉层厚度控制在1.3~1.8mm。烧成制度为：从室温~600℃，升温速率为10℃/min；600℃~1000℃，升温速率为6~7℃/min；1000℃~1310℃，升温速率为2.5℃/h。在1310℃保温5min，然后降至1120℃保温2h，停炉自然冷却，其烧成曲线如图1所示。

3、结果及讨论

3.1组成对结晶的影响

釉料的组成成分对结晶效果的影响很大：氧化锌的含量影响高温过饱和度；石英是硅锌矿结晶体的组成部分，含量过多时将提高釉的高温粘度和烧成析晶温度；结晶促进剂有助析晶。因此在确定结晶釉配方时，一定要根据各组分的作用，考虑最适宜的添加量。氧化锌的含量过多会增加析晶数量，并导致釉面和晶花不光滑；含量太低，又会因高温熔液的过饱和度不够而不结晶；加入量以3%~4%为宜，过高时则会因其提高釉的粘度而影响晶体发育。

3.2釉料细度对结晶的影响

作为结晶釉熔质的氧化锌，大颗粒更容易析晶。因为粗颗粒的氧化锌抗高温熔解能力强，相对的局部过饱和度较高，有助于晶核形成。氧化锌原料一般过160~180目筛即可。石英粉、长石粉、着色剂则较细为好，能降低釉的熔点，同时能促使高温物理化学反应更完善，有利于晶体生长；细的着色氧化物还能使着色能力充分发挥，呈色更均匀。

3.3釉层厚度对结晶的影响

结晶釉的釉层厚度要比一般的釉层厚，这样在烧成过程的高温状态下，釉的流动性较好，同时能在釉层与釉面垂直的方向使晶体出现较大的生长空间，有助于晶体的生长发育。

3.4烧成制度对结晶的影响

烧成温度对结晶的影响很大，不同烧成温度下的釉面结晶效果见表3。温度过高会熔化晶核，不易出现结晶或只出现极少数的大晶花和残晶；温度太低则导致釉的粘度大，晶花小，数量多，或者表面粗糙。降温后的析晶温度和保温时间是决定结晶多少和大小的关键，析晶温度接近熔点时晶花少而大，远离熔点则晶花多而小；降温速度超过250℃/h则不易结晶；此外，保温时间也会影响晶体的大小，一般保温时间长，结晶体就大。

表3 釉面状态与烧成温度的关系

硅锌矿结晶釉只适宜在氧化气氛中烧成，而不宜在还原气氛中烧成。如果烧成过程中窑内氧化气氛不足（尤其是釉开始熔化后），会造成不结晶，或只出现几个发育不完全的晶体，并且晶花表面极为粗糙，色泽也很不理想。温度均匀、冷却速度适当时，结晶釉晶体的各棱可以近似相等的速度长大，形成美丽的晶花；温度不均匀，冷却速度过大时，则部分晶棱发育良好，部分晶棱发育差。同时，同一炉中往往会出现晶体厚薄不同的产品，例如在炉温较高处，由于釉料粘度较低，易产生薄面大的花形，在炉温较低处，则会出现厚而大的花形。