以创新实现扭亏增盈——记大冶有色金属公司劳动模范、金生铜业公司董事长刘守华

□杨运红 程丽红

2009年，金生铜业公司在董事长刘守华的带领下，圆满完成6.7万吨阳极铜生产任务，主要能耗指标优于国内水平，其中吨铜天然气单耗仅为91立方米，远远低于国内同行业吨铜天然气单耗120立方米的最好水平，全年实现利润261万元，按大冶有色金属公司绩效考核目标，减亏增盈525万元，一举扭转了公司投产以来连年亏损的被动局面。

2009年，金生铜业公司生产面临诸多不利因素。一是上半年进厂原料严重不足，导致阳极铜厂频繁停产、开炉，生产成本急剧上升；二是由于公司面临整合，员工队伍不稳定；三是下半年原料蜂拥而至，给原料堆放、打包、转运和配料造成很大影响；四是管理人员配备不齐，技术人员缺乏，公司班子成员从成立之初的5人锐减到仅剩刘守华一人。面对困难，作为董事长的刘守华深知，只有围绕“五大发展战略”，突出管理创新、科技创新，走提升冶炼规模之路，做到人无我有、人有我优、人优我特，努力降低能耗，减少排放，提高各项技术经济指标，大幅度降低成本，才能实现扭亏为盈。

管理创新出成果

刘守华首先加强生产组织管理，一方面积极与大冶有色金属公司生产调度部门和冶炼厂联系，了解各种原料进厂的时段、数量和成分，科学组织生产；另一方面以平炉为重点，系统改进工艺，完善计量、化验等检测手段，实现生产全过程控制，使平炉单产达到115吨以上，每炉时控制在24小时以内，并充分发挥竖炉优势，不断调整、优化生产组织方式，使公司独创的竖——平炉联合作业工艺日趋完善，作业手段基本成熟，竖炉化料速度达到20吨/小时，平均炉时12.02小时，日产最高达到536.9吨，使衡量铜精炼工艺性能的核心指标——床能率（指1平方米炉床面积日产量水平）每天每平方米达到16.1吨，远远高于倾动炉和反射炉的国内最好水平，处于国际领先地位。该项目荣获大冶有色金属公司优秀科技项目三等奖，并已经申请国家专利。

其次是加强质量管理，重点抓好冶炼工序的配合与衔接，使公司质量管理水平再上新台阶。阳极板浇铸合格率达到98.52%，同比提高2.39%；阳极板平均品位99.32%，超公司计划要求2.32%；全年未发生一炉主品位和杂质超标的阳极板，为股份公司冶炼厂降低残极率提供了保障。

第三是全面预算管理和“5S”管理等基础管理工作不断加强，继一次性通过“5S”管理整理阶段验收后，公司严格按照整顿阶段执行标准和验收标准的要求，在大冶公司“5S”管理办公室的指导下，结合公司实际，围绕“三化”，抓好“四个结合”，做到“五个到位”，通过内部树标杆，使公司整顿工作规范有序地开展，取得了阶段性成效。在大冶有色金属公司“5S”改善成果展示中，金生铜业公司选送的天然气泄漏监控弹片、更换顶杆用踏板等3项成果分别荣获二、三等奖和优秀奖。在常态化管理中，公司整体通过常态化达标验收，现场管理持续好转。

科技创新降能耗

在国内利用竖炉处理铜电解残极和杂铜，金生铜业公司是第一家，没有现成的经验可以借鉴。为了节能降耗，刘守华带领技术人员经多次考察和论证，提出了在技术改造和新技术应用方面下工夫，通过内部挖潜节能降耗、节支增效的方案。他们首先引入了平炉富氧燃烧系统，使平炉燃烧火焰温度显著提高，熔化速度明显加快，每炉铜的作业时间缩短两个多小时，扣除天然气的费用，一炉铜可以节约成本3000元左右，同时对空气换热器进行技术改造，使空气预热的温度达到200℃左右，年可节约标煤500吨，减少二氧化碳排放量440吨。与此同时，在刘守华的倡导下，公司员工结合“5S”管理，踊跃献计献策，先后对竖炉溜槽、烟道闸门、炉砖等40多个项目进行小改小革。通过不断的科技创新，金生铜业公司2009年阳极铜单位综合能耗仅为109公斤标煤，同比下降47公斤标煤，全年节约标煤3149吨。

为了落实大冶有色金属公司“五大发展战略”和国家节能减排政策，发展低碳经济，刘守华力主新建收尘系统，对平炉烟道和工作门的烟气、粉尘集中回收，提高了铜、金、银的回收率，基本上实现了粉尘零排放，金属回收率超过大冶有色金属公司计划要求，仅此一项每年就可以增利近千万元，创造了可观的经济效益和社会效益。

一年来，在大冶有色金属公司的领导下，刘守华围绕提升冶炼规模，实现节能减排，带领金生铜业公司全体员工困境中求生存，逆境中图发展，以创新的思维科学组织生产，确保公司安全生产实现“六个为零”目标，产品质量稳步提高，主要技术经济指标优于国内先进水平，一举实现了扭亏为盈，为金生铜业公司的发展画上了闪光的一笔。