谈市政道路工程沥青路面施工及质量控制管理

2010-08-15梁坚希

山西建筑 2010年14期

梁坚希

1 工程概况

某市官塘大道属于市政道路工程，全长约9 km，总宽度50 m，机动、非机动车道共31 m，路面采用SBS改性沥青混凝土面层，其结构总厚度为71.5 cm:4 cm细粒式改性沥青混凝土面层+5 cm中粒式沥青混凝土面层+6 cm粗粒式沥青混凝土面层+1.5 cm砂粒式沥青混凝土封层+30 cm厚6%水泥稳定碎石上基层+25 cm级配碎石底基层。

2 SBS改性沥青混凝土面层主要施工技术

2.1 主要原材料准备

1)SBS改性沥青准备。为保证其质量，采用工厂化生产的改性沥青产品，即成品改性沥青。成品改性沥青应有产品名称、代号、标号、运输与存放条件、使用方法、生产工艺等说明，在使用前应取样融化检验是否有离析现象及各项技术指标。2)集料。采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层。集料成品堆放场地应作硬化处理。集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用鄂式破碎机加工，而应采用反击式或圆锥式破碎机进行二级以上加工。3)填料。沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合规范要求。小于0.075 mm的含量应大于85%。

2.2 SBS沥青混合料的拌和

混合料拌合设备是一台LB2000强制间歇式搅拌机，其拌合工艺如下:1)培训操作人员掌握设备的性能特点，确保拌合设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量应满足规定要求。2)LB2000每槽拌合料按1 600 kg控制，通过现场试验确定，干拌时间为5 s，加入沥青后湿拌时间为40 s，拌和成料装入成品仓，周期为60 s，这样拌和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。3)拌合温度控制在以下范围内:集料温度保持在180℃～190℃之间，改性沥青温度控制在160℃左右，不应超过180℃;出料温度控制在175℃～185℃之间，不能超过195℃或低于170℃，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不能送往现场。4)开始拌和时的集料温度不易控制，因此应将温度稳定前的料放掉，以免影响初期拌和混合料的质量。5)应尽量控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充分烘干，直接影响混合料质量。细集料(尤其是石屑)要始终保持干燥，因为潮湿的石屑容易成团结块，容易影响其级配组成。6)严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。7)混合料不允许长时间存放，更不得储存过夜，各个台班的混合料产量预先详细计算好，并与现场摊铺组保持紧密联系，防止出料过多，造成浪费。

2.3 运输

沥青混合料的运输采用自卸汽车，车槽内均匀薄薄地涂刷植物油洗洁液混合液，以防止混合料粘到底板上，但不得有多余残液积留在车厢底部;装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析;运料车卸料时，设专人进行指挥，运料车辆严禁冲撞摊铺机。为防止温度降低过快，运输车辆在装满混合料后，立即用篷布覆盖严密，并绑扎牢固。在混合料运到现场后，不得揭开篷布，直接升斗卸料;为了保证沥青混合料不间断地运至摊铺现场，必须有足够的车辆来运输。

2.4 摊铺

为保证沥青上面层的高程、厚度、平整度，上面层摊铺采用非接触式平衡梁自动找平装置，采用一台摊铺机进行摊铺;摊铺过程中随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0 mm～3 mm以内。现场用水准仪进行高程和横坡检测工作，发现异常，及时调整。在摊铺过程中，应避免停机待料。设专人指挥自卸车往摊铺机料槽中卸料，防止汽车后轮碰撞摊铺机;用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

2.5 碾压

沥青混合料的初压、复压采用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。初压采用钢轮压路机进行，前进时静压，后退时振动碾压，复压采用钢轮压路机振动两遍，碾压段的长度控制在30 m～50 m之间。在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实，采用振动压路机压实改性沥青混凝土路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20 cm，当采用静载压路机时，压路机的轮迹应重叠1/3～1/2碾压宽度。

终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不少于两遍，至无明显轮迹为止。压路机应以均匀速度碾压，压路机适宜的碾压速度因初压、复压、终压及压路机的类型而别，可通过试铺确定，改性沥青路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短时间内达到规定压实度，且碾压温度符合规范的规定。

2.6 接缝处理

1)纵向施工缝。对于采用一台摊铺机进行摊铺形成的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10 cm～20 cm宽暂不碾压，作为后续高程基准面，并有5 cm～10 cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上中层纵缝应错开15 cm以上。2)横向施工缝。全部采用平接缝。当因特殊原因必须暂停施工或一个工作班结束后，在未完全冷却前，用3 m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用人工切齐后铲除;继续摊铺时，应将铲除的废料清理干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺;碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

2.7 沥青混合料路面平整度控制的技术措施

1)施工前的准备，首先要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层无杂物、平整、无明显局部凸起或低洼处。2)施工中的平整度控制，应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺，变换速度与中途停顿是造成不平整的主要原因。碾压速度要与摊铺机速度相匹配，碾压要保持合理有效的遍数，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。3)施工机械的配置，碾压设备至少有一台8 t～10 t的钢轮压路机，一台10 t～12 t的振动压路机、一台16 t的胶轮压路机，否则即使不停的循回碾压，仍难以满足路面的碾压要求。在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压3个步骤，终压用双轮钢筒式压路机静压收面，最后压平轮迹。

3 质量控制管理措施探讨

对一线施工人员做好技术交底，对重、难点工程下发《作业指导书》，工前进行技术授课培训，让所有职工清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定;做好交桩复测，对各项构筑物准确定位;做好材料的试验检测和各种配合比的设计。

优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间;提前做好施工准备，创造有利的施工环境，确保“三通一平”的落实;保证设备完好率，组织好原材料的供应工作，确保工程用料;强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误;重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策力度和工作效率;严密组织、精心安排工序，实现均衡生产。