花生联合收获机的结构特点及维修

吴祥奎

一、结构组成及作用

花生联合收获机由机架、传动系统、升降系统、横向输果器、集果箱、挖掘铲（铲型犁刀）、碎土器、夹秧输送系统、摘果器、振动筛、提升器等部件组成。

（一）传动系统。该机传动系统动力从配套四轮拖拉机变速箱左边的动力输出轴上获得。传动箱Ⅰ与拖拉机动力输出轴相连，改变动力传递方向后，通过万向节、传动轴与收获机后部的传动箱Ⅱ相连，传动箱Ⅱ将动力分成两组，一组直接传递到机器尾部的横向分离输送链；一组通过集果箱底部的横向中间轴传递到机器右后边的动力箱Ⅲ，这部分动力主要用来驱动配置在拖拉机右侧的夹持、输送、摘果机构。

（二）夹秧摘果输送系统。位于拖拉机的右侧，是机器的主要工作部件。主要由类似分禾器的拢秧导向装置、由弹簧支撑夹紧的齿形链条夹秧器、对辊式摘果器、链条滑轨、排秧导向分离机构等组成。用来夹持、起拔花生植株，摘下花生秧上的花生果，并把花生秧排到机后。

（三）振动筛。主要由鱼鳞筛箱、吊杆、偏心轴、连杆组成。振动筛的筛叶上带有弧形齿，筛叶之间的间隙可调，它的吊杆长度也可调，可以改变升角，主要用来进行果土分离。

（四）对辊式摘果器。主要由一对带有叶片的辊子组成，辊子由直径为40mm的无缝管制成，表面沿轴向焊有四条60mm高，5mm厚的钢板。当花生棵的根部从两辊子中间通过时，花生果被钢板扫落。

（五）升降系统。此系统比较简单，主要利用拖拉机后悬挂液压升降系统的升降臂，配置花篮螺栓，定滑轮，钢丝绳等与前部升降支架上的拐臂连接，从而实现升降。

（六）挖掘部分。挖掘主要由挖掘铲来完成，它的铲型犁刀的刀口形状与铲面弯曲弧度设计合理，既不堵秧也不缠草，既能松土又不把花生翻起，挖掘铲前部的外侧有可调的限深轮，控制挖掘铲入土的深度。限深轮前部有分秧器，可利于对行。

二、工作过程

花生联合收获机通过机架与拖拉机后部连接，升降支架与拖拉机前部连接，挖掘部分与夹秧输送系统等位于拖拉机右侧。机组进入田间工作时，降下拖拉机液压升降机构，拖拉机的动力通过侧动力输出轴、离合器、万向联合轴等部件传递给该机的各部分，花生联合收获机进入工作状态。当机组向前行驶时，挖掘铲进入地下把花生掘起，同时夹秧输送系统上的一对齿型链条夹持花生秧，把花生连秧带果向后输送。经过拍土装置时，对花生果上带的土进行拍打，除掉部分土。然后花生根部进入摘果器。摘果器采用一对带叶片的辊子对滚，把花生果从秧上摘下。此时花生秧由齿型链条继续向后传送，通过甩秧链条整齐地铺放到收获过的地面上。花生果进入振动筛，通过振动筛的振动使花生果与杂质进行分离，花生果进入横向输果器，经链条的带动，花生果进入提升器的小碗中，然后提升到集果箱。

三、操作使用与保养

收获时，先调整机组方向，使夹秧器前端的拢秧装置对准待收花生行，上下调整犁的深度，使之适合待收花生。然后，踩下拖拉机“离合”踏板，使传动齿轮箱Ⅰ的离合手柄置于“合”的状态，使机器由慢到快运转起来。确认机器运转正常时，降落夹秧器前端到正常工作状态，然后拖拉机挂上慢Ⅰ挡开始正常收获作业。机器收获至地头，停止前进，升起夹秧器，使机器继续运转一段时间后，停机卸果或调头继续进行收获作业。

操作使用中需要注意以下几点：

（一）花生输送器距离地面较近，因此，机器进地工作时，应视地势而定。土壤水分含量太高时，机器不应工作。

（二）为了提高花生收获机的作业效率，所以需要及时清理链条、链轮、振动筛、前轮上的杂物。

（三）机器工作时，调整犁的深度，切勿使夹秧器的前头离地面太近以免造成堵塞，非操作人员切勿靠近旋转的链条、链轮处。

（四）停机时，应先踩下拖拉机的“离合”，然后，使传动齿轮箱的离合手柄置于分离状态。

四、常见故障与排除方法

常见故障有：1.提升器有异常响声。故障原因：链条松动或小碗变形。排除方法：调整提升器上端的两调节螺栓或更换小碗。2.振动筛不工作。原因可能是偏心轮转轴已断或传动三角带已松动。排除方法是更换转轴、三角带或调整张紧轮的位置。3.夹秧器有异常响声。原因可能是链条松动或上下夹秧器链片错位。排除方法是重新安装链条或调节夹秧器前光轮的位置。4.掉果较多。原因是拍土装置摆辐太小。排除方法是调节拉杆的长度。