提高钢结构防火涂装工程质量的探讨

穆玉森，周胜长

(乌尔旗汉林业局，内蒙古 乌尔旗汉 022159)

随着我国建筑业的不断发展，钢结构技术在工程建设中愈来愈多地被采用，采用钢结构作为结构体系的建筑物日益增多，对钢结构的防火保护也就越显重要。尤其是对防火等级要求较高的大中型工业与民用建筑物，其钢结构的防火要求更显突出，必须采取一定的防火措施，延长耐火极限，确保建筑物的使用安全功能。

1 钢结构防火涂料施工的质量问题

通过总结实际工作中积累的经验，笔者认为钢结构防火涂料施工过程中容易产生以下几类质量问题。①外观质量方面。防火涂层颜色不均匀，致使表面颜色深浅不一;防火涂层厚度不均匀，尤其是不同部位构件之间差异较大，相差值0.2～0.5mm，甚至更大;涂层表面有明显的乳突或流坠、局部不平整。②影响耐火性能方面。涂层开裂起皮和脱皮，严重影响构件的耐火性能;涂层与构件表面形成空鼓，轻击会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落。

2 涂层质量问题产生的原因

钢结构防火涂料施工过程中产生问题的原因很多，较为常见的主要有以下几点。①材料方面。涂料中含重涂料太多，颜料研磨不均匀，涂料湿润性能不良;涂料中混入泥砂及其他杂质物，在涂刷中形成疙瘩及结块;涂料粘结强度不够，不能与基层附着或附着力太小;基层处理不好，基层赋胶性太小，遇潮湿表面极易开裂、卷皮。②施工工艺方面。钢结构防火涂料需要多遍涂刷，根据耐火等级的不同，可达5～10道。但在涂刷施工中由于未按施工方案进行流水作业，则造成多涂或漏涂，尤其对钢等类钢结构，有些部位极易产生涂层厚度不均匀，重复涂刷;施工环境温度过低，造成涂层过厚，空气湿度过大或雨天施工，稀释剂挥发太快，造成涂料流动性能差;涂刷工具选用不当，刷子太长或刷毛太软;涂料中稀释剂掺量太多，降低了涂料正常的施工粉度，涂料不能附着在构件或涂层表面;一次涂刷过厚或未涂刷均匀，稀释剂已挥发，造成涂层过早干燥固化。③措施不当。构件、基层潮湿、灰尘、油污等异物未清理干净，裸露钢材表面未进行除锈处理;施工过程中进行过返工，补涂后未对超厚层进行处理;涂层有流坠，未按规定予以处理，即进行后续涂装;基层表面涂刷不均匀或漏刷，且未进行处理;施工人员违反规程操作，涂刷工作不符合规范要求。

3 提高钢结构防火涂装工程质量的对策

我国在20世纪80年代初期从国外引进了防火涂料，而后相继开发出了多种钢结构防火涂料。试验表明，钢结构上涂刷了这些防火涂料后，极大提高了钢结构的耐火极限，防火涂层可经受1 000℃左右的高温考验，钢结构无明显变形或毁坏，可一旦质量问题过多，极易造成建筑钢结构及其整个建筑物的跨塌事故。因此，对钢结构防火涂装施工必须进行事前控制。

①确保外观质量。涂料在使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料尽量在当天使用完毕;施工单位必须编制施工方案，确定流水作业施工方案，并在施工中加以监控;涂刷下道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷遍数不同涂料的构件采用不同的颜色作标记，防止漏涂或多涂;返工补涂的部位需要用铲刀处理，与周边部位同平，使接搓平整;涂刷前后一道涂料前，采用1m直尺检查涂层的平整度，对超高部位进行腐平或铲平处理。增加涂层施工中的抽查次数，发现问题及时整改。②确保耐火性能。钢结构防火涂料的粘结强度应达到有关标准。严格控制材料质量，施工中严禁混入异物，尽量避开与其他工种在同一施工面操作。施工前应对涂料进行同湿度、同温度、同操作环境等同条件试验，配比确定后在施工中严格执行;涂装前必须清除钢材表面或涂层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢，有防锈要求的应进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求。涂装时，应避免周围其他因素造成污染;涂装使用的工具，如滚筒、刷子、喷枪等应统一，并预先做好试涂工作。施工环境应控制在5℃ ～38℃之间，相对湿度不大于85%，雨天风速大于5m/s(四级)或构件表面有结露时，不宜进行涂装作业。涂装后4h严防雨淋，如遇连阴小雨应停止作业，并对已涂刷面层适当加以保护;防火涂层施工人员须经过专门培训考核，认真做好施工技术交底工作，严格加强施工工艺监控，避免漏刷或多刷。施工中，用0.75～1kg的榔头轻击干膜涂层，检查是否粘结牢固，当薄涂型涂料裂纹大于0.5mm(厚涂型涂料裂纹大于1.0 mm)时，必须进行局部修整后方可继续施工。

在钢结构防火涂装工程施工中，只要思想上重视，技术上规范，方法上得当，不断总结经验，钢结构防火涂装工程质量问题会基本得到解决，进一步提高钢结构的耐火等级和使用寿命，确保钢结构及其建筑物的安全使用功能。