推进化工废水“零排放”战略

□ 文/中国化工集团科技部副主任 郭有智

漫像/振伟

中国化工集团从节能减排、主动履行社会责任的方针出发，率先在行业内提出推进节能减排，逐步实现废水“零排放”的目标，在全系统开展废水“零排放”试点工程。

2008年以来，中国化工集团公司正式启动了酝酿已久的化工废水“零排放”战略。集团公司总经理任建新指出：“化工企业在新一轮的产业更新和经济调整中，将面对更加严峻的生存和发展的挑战。一些地方对化工企业提出‘不是污染消灭企业，就是企业消灭污染’。面对严峻的形势，中国化工集团公司作为中央企业，作为国内化工生产行业的领航企业，感到有责任、有义务带头履行社会责任，加强自我约束,抓好节能减排工作，推进‘零排放’管理，为全国的化工企业树立榜样，做好表率”。

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在竞争中负重前行的中国化工产业，近10年来环保投入严重不足，更为欠缺的是基层企业管理人员环境保护意识的不足，要一步实现“零排放”，难度之大可想而知。另一方面，地处辽河流域、松花江流域治理的齐化、四平化工，以及山东小清河流域治理的正和、华星和裕兴化工，正面对国家环保局、地方政府环保部门强制性排放标准制约，到了不得不改的地步。我们看到大规模的产业扩张，也加大了三废排放的制约因素，同时也为我们开展化工废水零排放开辟了新的契机。因此，我们突出感觉到提出“零排放”的必要性和长远的战略意义。

从长远看，从明年起国家将减排指标列入企业班子的考核指标，为此，新建项目按照“零排放”要求规划和设计，从高要求、新上项目势在必行；对现有排放企业污水处理系统和工艺过程进行水回用为目标的技术改造，是目前工作的重点。为此，集团科技部安排杭州中心和蓝星水处理两家企业，对系统内典型废水处理进行科技攻关和工程化试验，试验成功后由集团科技部组织专家验收，在系统内进行推广。对典型废水的选定依据如下：

1.废水类型具有典型性。因为集团初步形成几大产业链，一些类型的废水普遍存在，解决这类问题可以形成较大效益，发挥整体优势。

2.技术难度。比较简单的问题可以放在企业层面解决，具有一定难度的，由集团协调，杭州和蓝星作为技术难点重点攻关，发挥和充实集团“化工基金”对集团产业进步的贡献。

3.经济效益。现阶段为了引导企业技术改造投入，必须考虑污水处理和回用项目给企业的经济效益问题。此次调研的企业都在边远或者小城市，是我们考虑不周的一个原因。因为在这样的地区取水的价格比较便宜，且排放的检查还不是十分严格，这个问题对于天津分公司这样的企业就很重要，随之效益也很明显。

通过以上分析，我们建议把“PVC离心母液”和“炼厂含油达标废水回用”列入专项，重点实施工程化试验，争取在较短时间内完成，随后安排技术成果鉴定验收，开始在系统内推广。

——摘自中国化工集团科技部《化工废水“零排放”调研报告》

以“零排放”为终极目标开展技术攻关和试点工程

中国化工集团公司在新时期的发展重点和工作安排上，提出抓好全系统各环节的节能减排工作，并重点以实现化工废水“零排放”为终极目标，安排和部署了研究单位和企业开展技术攻关和试点工程。中国化工将新时期所有的新上项目和技改项目，都以“零排放”做为考核的指标，按照“零排放”思路设计的项目就批准，不是“零排放”的项目就坚决不批准。任建新总经理明确表示，“不能拿环境为代价换取发展的速度和效益，我们绝不能做危害社会、危害环境、危害下一代的事情”。

通过技术创新和政策支持形成节能减排规模效益

实际情况表明：我国工业用水效率与国际先进水平相差悬殊，我国万元工业增加值取水量约为日本的18倍，美国的22倍；工业用水重复利用率约不到50%，远低于发达国家95%的水平。近年来，太湖蓝藻泛滥、松花江污染成灾、黄浦江水葫芦肆虐。社会舆论把化工企业作为主要的污染源之一。

为此，近年来中国化工集团公司从节能减排、主动履行社会责任的方针出发，率先在行业内提出推进节能减排，逐步实现废水“零排放”的目标，决定在全系统开展废水“零排放”试点工程，并迅即派出专家组对系统内部分企业进行了专题调研。在深入调研和多次论证的基础上，集团公司下属两家水处理技术和工程部门针对PVC母液废水和炼油废水的处理提出了整套技术方案。集团科技部安排部署了化工废水“零排放”试点项目技术论证会，会议邀请了北京化工大学、天津大学、中国石化研究院等单位的膜与水处理专家，会议对“氯碱工业PVC离心母液回用工程”和“炼油厂含油废水处理回用工程”两个试点项目进行了认真评审后通过，于 2008年1月初分别在蓝星石化天津分公司和四平昊华化工公司启动了化工废水“零排放”试点项目。

专家认为，PVC母液废水是PVC生产过程中的主要废水之一，项目采用“强化预处理＋膜分离”集成工艺作为主体工艺路线，处理工艺技术可行，方案合理，可以实现PVC粒料回收和工艺水回用，该项目的实施有助于解决困扰氯碱行业多年的环保难题，有助于实现氯碱行业废水零排放，具有重要的社会、经济和环境意义。针对“炼油厂含油废水处理回用工程”项目，专家认为，炼油废水成分复杂、水质波动大，进行深度处理回用仍然存在一些问题和困难。该课题有助于实现炼油废水的资源化，处理工艺技术可行，方案合理，可以实现炼油外排废水的回收，实现节能减排的目标。专家组还对两个项目工艺的筛选比对，工艺优化、确保系统稳定等方面提出了宝贵的意见。

根据集团公司的部署，首先在PVC工业企业、炼油企业以及合成氨企业等产业内推行化工废水“零排放”技术和工程的重点攻关；同时，在新建项目中对采用节能减排新技术，重点工段达到废水“零排放”要求的项目，集团将设立专项基金给予项目投资贴息优惠政策。中国化工力求通过这一系列技术创新和政策支持，使所属企业大量采用环保新技术，形成节能减排规模效益，为全国化工企业做好榜样。

中国化工所属天津石化公司采用膜分离技术对炼油废水进行处理和回用，实现了零排放。

提出“零排放”管理目标是一种自我加压的行为

中国化工集团从全国化工企业面向全球的长远发展着眼，提出化工生产“零排放”的目标。我们认为，化工生产“零排放”早提出来要比晚提出来好，围绕“零排放”所做的各种节能减排工作，早做要比晚做好，领先一步，就会步步主动，甚至步步领先。

提出“零排放”管理的目标，是一种自我加压的行为，是在全面完成国资委下达的节能减排任务的基础上，积极推行“零排放”管理。在部分企业先行试点的前提下，通过“零排放”管理，改变产业布局、调整产品结构、淘汰落后装置、提高经济效益、履行社会责任。因此，提出化工废水“零排放”旨在改变人们头脑中的“化工就是污染，污染就是化工”的传统印象，为碧水蓝天和环境友好做出中国化工人的积极贡献。