高炉液压炮的应用与改进

吴海东

（攀钢炼铁厂，四川 攀枝花 617002）

YP3080F液压炮由打泥机构、回转机构和液压系统组成，具有操作简单、传递力矩大、调速范围广、工作平稳等优点。其缺点是系统对液压元件、液压油质量要求较高，往往会出现故障频繁且不易判断。炼铁厂2#高炉使用的是YP3080F型液压泥炮，自2007年大修以来，在回转至近铁口区域时速度较慢，液压系统不保压，给高炉生产带来严重的影响，故对液压控制系统进行了改进。

一、系统故障分析

系统保压状况的好坏与液压控制回路工作状态和介质清洁度等有关，从图1可以看出，系统的转炮、打泥时的保压功能是由液控单向阀控制完成。正常情况下要求打泥结束后15min内压力变化≤2MPa。但实际情况表明保压不良，其原因如下。

1.液压炮转炮油缸反向开启压力较大，由于液控单向阀泄漏、闭锁性能影响了保压回路，造成设备无法开启或保压失败。

2.系统在负荷下泄漏量较大。主要原因有：①油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格、管接头松动、配合件间隙大、密封圈变质或装配不良等；②密封件不合格；③密封件的安装不当、表面磨损或硬化、变形；④液压缸活塞密封圈磨损泄漏。

3.系统工作压力设定值较低。

4.手动比例换向阀的阀芯间隙很小，易被杂质卡死，造成设备误动作。

5.管道堵塞。

二、对策

1.技术措施：

（1）维修中注意所换单向阀的型号，带卸荷阀芯的单向阀用于无杆腔，不带卸荷阀芯的液控单向阀用于差动。为了保证液压锁能安全开启，选用可调压力的液控单向阀，注意其额定压力和流量应符合需求。由于转进液压锁保压在25MPa左右，反向开启时需要较高的控制压力，根据要求调定弹簧压力，保证了它的使用安全性。

（2） 将液压系统前置块到转炮油缸的油路管径由φ40mm提高到φ42mm，以降低回油阻力。改进后液压炮能力明显提高，9.2s就从停放位置回转到工作位置，堵口后保压效果良好，10min压降不超过lMPa。将系统压力从23MPa调整到了25MPa，以加强工作能力。

（3）在控制阀台的进油口加装过滤精度51μm滤油器，防止换向阀卡死，改造使用后1年多再未发生换向误动作的故障。

2.管理措施：

（1） 操作人员的工作应严格按操作规程进行，并了解设备性能，杜绝违章操作。维修人员应对各种接头、密封件、油品质量定期进行检查等。油缸管道排油管冲洗时，先后拆下打泥炮身油缸的两根油管，启动油泵，使油缸往复运动，以排出油缸内杂物，然后对管道排油冲洗。

（2）防止油液污染。在液压泵的进、出油口安装滤芯，确保系统油质清洁度控制在NAS8～9级。

（3） 液压元器件安装前应检查、清理；定期检查液压油质，一旦发现油液变质、泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象后应立即清洗系统并换油，确保油液的清洁。

（4）加强油液冷却，增设油液循环冷却系统。

三、效果

以上方案实施后，液压炮工作速度明显加快，保压效果好，满足了生产要求。