运用EAM提高设备利用率

翟卫靖

（上海烟草机械有限责任公司，上海 201206）

迅速发展的中国经济带来的是制造模式的改变，中国的制造业也从劳动密集型向资产密集型转变，加工模式的改变也需要管理模式的调整。而信息化技术的迅速发展为企业提供了一种快捷、高效、便利的平台，企业资产管理系统（Enterprise AssetManagement，EAM） 的出现和应用为众多的制造型企业提供了一种选择。与ERP系统相比，EAM涉及部门较少、流程相对简单、投资规模低，一般为ERP的1/5~1/10，实施周期短、回报快，是企业信息化的一种有效而便捷的途径。

一、EAM简介

EAM是面向资产密集型企业的信息化解决方案，围绕资产从设计采购、安装调试、运行管理到转让报废的全寿命周期，运用现代化的信息技术提高资产运行的可靠性与使用价值，降低维修成本，提升企业核心竞争力的辅助管理系统。EAM将带给企业的最大好处在于科学规范企业设备管理，将原来的经验管理转化为数据统筹科学管理。EAM的核心理念是根据大量历史记录和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上管理设备。设备运转的时间越长，积累的数据越多，规律性的东西也越多，所提供的有效信息就越多，可以说EAM是一个越用越准确的系统。引入EAM后，企业就可最大限度地避免维修过剩或维修缺失的现象。EAM体现以预防性维护为主、强化成本核算的管理思想，设备资产占公司总资产的50%以上或公司的生产设备达到数千万元的数量级时，就需要引入EAM系统了。

二、EAM的应用

1．EAM软件的选择：国内企业的管理方式与国外有一定差异，直接采用国外的EAM系统，效果不一定好，企业要结合自己的实际情况，选择最适合的软件系统。目前市场上的EAM软件众多，但对企业而言，真正与企业运行实际结合到位的却很少。对此，企业可根据自身情况，要求软件制造商根据企业自身部门的设置及运行实际进行软件设计。要有针对性地选择有一定资历的软件供应商，这涉及到以后软件的维护升级。

2．EAM实施前期准备：实施EAM是企业资产管理全方位的变革。EAM不仅是一套系统，更是一种管理思想的体现。这一系统或项目最终是否能够获得理想的效果，关键在于决策层，即决策层是否具备先进的管理思想、清晰的管理思路、周全的规划、严格的规章制度。EAM的实施往往与企业原先的机构设置有悖，需要对原有的组织机构进行调整，实施ERP也会遇到同样的问题，而我国企业的对策是“先实施，后调整”，这势必会加大EAM实施的难度，应该先弄清EAM系统的原理，组织机构调整，并明确各职能部门的权责，在所能预想的问题解决之后再实施EAM。另外，EAM的实施不一定会降低劳动者的劳动强度，即便到了应用阶段，仍需要相关人员及时录入信息，以保证信息的完整性，但EAM规范了企业的作业流程，减少了中间环节，使管理结构趋于扁平化，让决策层及时掌握各种信息，降低信息的误传率。这些需要严格的规章制度作为保障，以确保各方面信息的准确性，可辅以一定的激励机制。

3．EAM的实施：（1） 首先安排相关人员参加系统核心培训以了解系统功能，在调研企业自身管理特点和目标要求的基础上，编写书面需求以供软件商进行相应软件程序设计。需要注意的是，EAM软件中包含众多的标准如编码标准、检修标准和标准作业流程等，特别是国外的EAM软件，这些标准能够体现软件所蕴含的管理模式和管理思想，可能与我国现行的行业管理标准有出入。 （下转第50页）钢的变形有所不同。由于少了两侧翼缘，轧件在变形过程中腿部金属受腹板拉缩较大，金属向腹板流动趋势大，不利于腿的增长，因此在设计孔型时，在后期靠近成品孔型架次上应尽量保证腿和腹板的延伸比大于1。另外由于立辊与水平辊辊缝可调，对于槽钢肩部的充满度影响较大，在设计孔型及制订压下规程时必须充分考虑到上述因素。所以在设计万能孔型时必须在肩部给予一定的金属补偿，即设计一个假帽储存金属，防止后期加工过程中肩部金属充不满造成塌肩现象，图5为万能粗轧孔型料型。

控制孔用来加工槽钢腿高、肩部及腿端。腿高加工量一般取4～6mm，要保证腿端高度方向有压下量，以便使腿端得到充分加工。控制孔中腹板的压下量要小，腿端不给侧压以防止出耳子。

成品孔型设计不同于两辊轧制，如图6所示，由于立辊可以进行压、放调整，所以腰高、腿厚可调整量大，只有上辊宽度W上和下辊辊缘宽度W下是相对固定的，所以在设计W上时应尽量保证轧机压靠后腰高不超尺寸下限，同时根据要求轧制。负差情况综合考虑适当进行选择，下辊侧壁斜度及圆角R按国标要求进行选取，下辊辊缘宽度W下结合腰高及腿厚进行选取，确保轧后成品满足尺寸要求。

3.万能连轧机组轧机布置形式

万能轧机由两侧立辊及上、下水平辊构成孔型，属于纯开口式，轧制槽钢时轧件在变形过程中腿端及肩部均属于自由宽展，必须布置控制孔对轧件腿端及肩部进行充分加工，因此合理布置轧机形式十分重要。在实际轧制过程中连轧机组采用四架两辊轧机布置控制孔型，其余七架均为四辊万能开口式轧机，立辊全部采用平辊。其中连轧第一架布置为两辊控制孔，以便对BD来料腿端及肩部进行加工，然后进入万能轧机轧制，后面两辊跟四辊万能轧机适当交叉布置，以合理控制轧件腿端及肩部金属。最后一架成品轧机采用万能轧机，成品前采用两辊控制孔，这样能够很好地加工轧件腿端及肩部，保证成品质量。

轧制槽钢时的万能连轧机组轧机具体布置形式如下： (BD)→H→U→U→H→U→U→H→U→U→H→Uf(万能成品)（其中H代表两辊轧机布置控制孔，U代表四辊万能轧机）。

三、综述

采用万能连轧机组轧制槽钢具有下列优点：轧制比较稳定，事故相对较少；连轧机组轧制槽钢小时产量得到提高，C25等规格达到每小时200t以上；轧机负荷小，比较均匀，最大负荷不超过50%，两辊轧机负荷在20%左右；轧件尺寸调整更加灵活，产品规格调整更加方便快捷。

在现有万能轧机连轧机组生产线上进行槽钢开发轧制，充分利用现有设备条件，根据槽钢和H型钢的特点适当共用部分导卫件及轧辊，拓展了工艺件的共用范围，轧辊利用率得到提高，减少了设备投入费用，提高了经济效益。

[1]高真凤.用万能孔型轧制方坯和槽钢 [J].国外钢铁，1996.

[2]李正平.20号槽钢在600轧机万能粗轧孔型中的轧制 [J].国外钢铁，1991.