高效耐盐菌处理高浓度石化废水的研究
2010-06-05王祖佑,马庆霞,关迎春等
石油化工企业的有机化工厂和助剂厂所产生的废水具有排放量大、污染物组分复杂、处理难度大等特点,主要含酚类衍生物,其中以邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)含量最高,属较难生物降解的工业废水[1,2]。在这样的废水条件下,一般的生物难以较好地生存,废水处理效果不佳[3,4]。如何有效处理高浓度石化废水一直是生产企业面临的难题,也是企业实现废水稳定达标排放的瓶颈[5]。为此,作者利用从自然界分离获得的3株高效耐盐菌对高浓度石化废水进行了处理研究。
1 实验
1.1 材料和培养基
取兰州石化废水(GC-MS分析其主要特征污染物是邻苯二甲酸二正丁酯、对羟基苯甲醛、甲乙酮等有机物,以邻苯二甲酸二正丁酯为主),根据矿化度、有机污染物的浓度,配制初始邻苯二甲酸二正丁酯含量为1000 mg·L-1的模拟废水。
菌种从兰州石化污水处理厂的活性污泥中筛选分离。
富集培养基:牛肉膏5 g,蛋白胨10 g,氯化钠5 g,pH值7.2~7.6,加水定容至1 L。
筛选培养基:NH4NO31.0 g,KH2PO40.5 g,K2HPO40.5 g,MgSO4·7H2O 0.2 g,CaCl20.1 g,NaCl 0.2 g,MnSO4·H2O微量,FeSO4·7H2O微量,邻苯二甲酸二正丁酯适量,加水定容至1 L,pH值7。
1.2 方法
1.2.1 菌株的驯化分离
取少量经过富集培养的菌液接入50 mL以200 mg·L-1邻苯二甲酸二正丁酯为唯一碳源的培养基中,30℃、150 r·min-1振荡培养48 h。重复上述培养过程,直至邻苯二甲酸二正丁酯浓度达到1000 mg·L-1。采用梯度稀释法对菌株进行分离,划线法纯化。将纯化后处在对数生长期且OD600值相近的驯化菌株,按3%(体积比)的接种量接入新的唯一碳源培养基中,选取同一时间内降解率(采用气相色谱法测定)最大的菌株,置4℃冰箱备用。
1.2.2 装置及流程
实验装置如图1所示。计量泵将模拟废水从生物膜反应器底部打入,从上部出水管排出。实验采用隔膜式气泵,按向上流运行,用曝气环均匀曝气。加热装置为加热棒,利用温控仪控制温度。进水槽配备小型搅拌器,以保持进水浓度均匀。
1.模拟废水 2.计量泵 3.生化反应罐 4.温控仪 5.空气压缩机 6.沉淀池
在反应器中加入7 L的实验泥样,采用连续曝气,溶解氧控制在2.0 mg·L-1,温度控制在30℃,pH值控制在7.5~7.8,含盐量2.5%~3.0%,每隔24 h取样100 mL,每组2个平行样,测定出水的pH值、COD值、生化需氧量(BOD5)、在不同废水与营养比例下及不同营养配方条件下出水COD值情况,处理系统连续运转90 d。
1.2.3 分析测试
pH值测定: WTW pH/Oxi 340i型测试计;生化需氧量(BOD5)测定:WTW OxiTop IS型BOD测定仪;化学需氧量(COD)测定:5B-3D型COD快速测定仪。
2 结果与讨论
2.1 菌株的驯化分离
经富集、驯化培养,确定3株菌株具有较强的邻苯二甲酸二正丁酯降解能力,命名为JF-2、JF-3、JF-6,经过生理生化鉴定及分子生物学鉴定为食酸菌属(Acidovorax)。
2.2 废水处理前后各项指标变化
2.2.1 废水处理前后pH值变化(图2)
图2 废水处理前后pH值的变化
由图2可知,废水进入反应罐之前pH值调节在7.5~7.8,经过反应器活性污泥处理之后,pH值降低为5.5~6.5。其主要原因可能在于微生物在代谢过程中产生了乙酸等酸性物质。对比最适生长初始pH值可知,3株菌处理废水过程中,其pH值变化基本在其适宜生长范围内。
2.2.2 废水处理前后COD的变化
微生物以邻苯二甲酸二正丁酯作为唯一碳源,将废水中邻苯二甲酸二正丁酯代谢成CO2和H2O等。3株菌作用前后废水的COD的变化见图3。
图3 废水处理前后COD的变化
由图3可知,处理后废水的COD均大幅降低,其中JF-2菌对COD最佳去除率为93%,JF-3菌对COD最佳去除率为99%,JF-6菌对COD最佳去除率为94%,COD去除率均在80%以上。整个处理过程中,微生物对邻苯二甲酸二正丁酯的降解效果较为稳定。
2.2.3 废水处理过程中BOD5的变化(图4)
图4 废水处理过程中BOD5的变化
由图4可知,随处理时间的延长,废水BOD5不断增大,其中,JF-3的增幅最大,BOD5达到1400 mg·L-1,其次为JF-2,BOD5达到750 mg·L-1,JF-6增幅较小。表明在废水中接种高效耐盐菌可大幅提高废水的BOD5,增强其可生化性,更利于废水中污染物的降解,改善废水的生化处理效果。
2.2.4 碳源/氮源复合营养下废水处理前后COD的变化(图5)
图5 碳源/氮源复合营养下废水COD去除率
添加含碳源的营养物质,处理初期污水的COD明显增加,说明添加此营养可显著增加COD。由图5可知,模拟废水进水COD值为4100 mg·L-1时,处理后废水COD去除率虽然达到70%~85%,但仍较高,原因可能是由于装置运行时间较短,污泥对废水需要一定的时间适应。
2.2.5 未添加碳源营养下废水处理前后COD的变化(图6)
图6 未加碳源营养下废水COD去除率
在小试试验中,模拟废水初始COD值是3600 mg·L-1,添加营养液后有所升高,为4100 mg·L-1。由图6可知,生化反应器的出水COD去除率达到80%以上,出水COD浓度在800 mg·L-1以下。矿化度实测2.5×104~3.0×104mg·L-1。这充分说明生物系统形成了耐高矿化度、降解高浓度有毒有机污染物的极端微生物的优势群系。以上研究表明,模拟废水中的有机物质完全可以满足微生物生长所需,可少投加或不投加碳源营养,COD的去除效果是理想的。
3 结论
(1)3株高效耐盐菌处理高浓度石化废水,出水pH值均有所下降,污染物含量大幅降低,3%含盐量下的COD去除率均在80%以上。
(2)3株高效耐盐菌处理高浓度石化废水,均可大幅提高废水的BOD5,从而改善废水处理效果。
(3)3株高效耐盐菌处理高浓度石化废水(初始COD为4100 mg·L-1),外加碳源对COD去除率影响较小。
参考文献:
[1] 沈学崴,孙为军,刘景泰,等.用GC/MS法分析某有机化工厂周围土壤中的有机污染物[J].辽宁城乡环境科技,2005,25(3):14-15,23.
[2] 李娜,王暄,吕晓龙.优势菌技术处理难降解石化废水研究[J].天津工业大学学报,2008,27(4):41-44,48.
[3] 何义亮,张波.高效复合微生物技术处理化工试剂废水[J].中国给水排水,2002,18(5):74-76.
[4] 宋秀娟,张春燕,荣国海.生物强化技术处理化纤废水[J].化工环保,2005,25(4):295-297.
[5] 郭文静,朱运伟,钟理.石化废水深度处理用于回用的研究进展[J].广东化工,2002,11(5):34-37.