马头洗选厂：从-400万到4400万的跨越

文/本刊记者

冀中能源峰峰集团马头洗选厂，曾是洗煤业荣耀的代名词。

她是国家第一个五年规划期间苏联援华建设156项重点工程项目之一。当时该项目因机械化程度高、工艺设备最先进、生产能力最大而被称为“亚洲第一”。

她的初期工艺流程被尊为标准工艺流程，成为高校教材的范本。

她达产后，在选煤行业名闻遐迩，享有“南株洲、北马头”的盛誉。在50年的风雨中，为国家建设做出了突出贡献。

……

但是在2008年，马头洗选厂却因技改遭遇挫折迟迟不能达产，企业内部核算账面亏损400万元。

2008年9月5日，新一届领导班子临危受命，负重拼搏，成功扭亏为盈，到2009年底，企业内部核算实现利润4436万。

从-400万到4436万，仅用了一年零三个月。这“超音速”发展“神话”是如何创造的？

“关键在于人和科技、管理创新”。厂长刘国强的话掷地有声。

科技创新激活发展动力

2006年以来，峰峰集团公司斥资1.2亿元，对马头洗选厂实施了扩能提效技改，洗煤工艺由跳汰粗精煤重介变为不脱泥三产品全重介,原煤年处理能力由200万吨提高到400万吨。由于技改和生产同时进行，新旧工艺衔接不成功，介质消耗大，最高时一个班（12小时）达120吨，产品质量也不稳定。这些问题迟迟得不到解决，成本支出不断加大。马选厂发展陷入困境。

必须在新旧工艺中找到一种理想的结合方式！这是新上任的领导首要解决的问题。

他们深入现场调查，经过分析后，把梳理系统问题降低各项消耗作为主攻目标。组建了以技术人员和工人骨干为主的科技攻关小组，按照问题点的分布，确定了四个主攻方向，明确了各小组负责人、时间要求、攻关课题以及阶段性目标。在大家的共同努力下，及时调整入洗密度和磁选角度，改进操作方法，合理控制分流量等，介质消耗大幅度下降，当月实现不亏损，并创出三产品不脱泥重介选煤工艺同行业领先水平。

扩能提效技改后，原煤皮带运输机灌仓与洗煤生产相互制约，严重影响洗煤效率。马选厂组织精干力量开展攻关，创造性地在原有皮带走廊上敷设叠加了一条皮带机走廊，使原煤灌仓与洗煤生产不再相互干扰，可以同时作业。同时还新建了跨铁路返煤系统，极大地提高了原煤准备与洗煤生产效率。

为进一步优化马头本部浮选生产工艺，马头洗选厂实施了西部系统（增加两台浮选机、三台快开压滤机等新设备）、离心机滤液进行二次浮选等一系列技术改造。利用分级设备角锥池为东、西两个生产系统均匀给料，使东、西部浮选工艺更加灵活。提高了浮选通过能力和精煤脱水能力，把浮选精煤灰分成功控制在10%以下，稳定了精煤质量，提高了浮选产率。发挥出全重介工艺的最大效能，洗煤数量效率、精煤销售灰分批合格率均提高到95%以上。

通过一系列的技改，成功解决了制约生产经营的六大难题、十四项工程，使马选厂洗煤工艺日益完善。不但为企业创造了可观的经济效益，而且增强了企业核心竞争力，为可持续发展增添了巨大推力，使马头洗选厂再次成为引领煤炭洗选业前进方向的旗帜。

管理创新驱动效益提高

扩能提效技改后新设备如何才能达到最佳效能、保证选煤厂安全高效生产？“管理也是生产力，必须进行管理创新，改变原有的管理模式！”马选厂领导班子很快达成一致意见。

为此，马头洗选厂建立了以生产技术部为核心的生产指挥中心，创新生产管理模式，建立起以“点检”为核心的设备维修管理体制。

“点检”，就是要把设备需要检查的点标示出来。按照“八定”原则，做到定人、定点、定量、定周期、定标准、定记录、定流程、定考核，实行三级巡检，岗位司机每小时检查一次，专业组每天检查一次，厂级检查组每周检查一次。

对入洗能力已经达到1000万吨的马头洗煤厂来说，停一天就意味着数十万元的损失。点检制的推行让技术人员对设备的运行状况清清楚楚，把设备管理从事后管理变为事前管理、从静态管理变为动态管理，使设备时刻处于最佳运行状态。点检定修制推行后，双系统机电事故影响生产时间月均控制在10小时以下，零活处理率达到98%以上，设备完好率达到97%。

天下大事，必作于细。马选厂从工作细节抓起，按照“精细、精确、精准、精益、精美”的管理要求，把“五精”要素与基层单位具体实践结合起来，选点树标，开展“精优作业法”。同时，改变车间原有的管理模式，打破原有工种、岗位界限，推行岗位巡检工、岗位保洁工相结合的用工模式，减少了人员，提高了设备维护保养水平，有力促进了岗位文明创建工作。

与此同时，马选厂建立起以企业管理部为核心的成本管理指挥中心，推行全面预算管理。全面预算管理的推行，实现了成本费用的实时控制，并从总成本和单位成本的不同角度实施不同的管控，有效地提高了材料消耗和费用支出的计划性, 大大杜绝了原材料浪费现象严重的问题。同时，控制了储备资金，减少了资金沉淀，提高了资金营运能力。

不仅如此，马头洗选厂还针对马头本部、孙庄生产部和九龙生产部“一厂三部”在管理上各自为政的现象，对专业化重组后的三个生产部大力整合，形成人力、物力、备品备件等资源共享，安检、机电人员归口管理、规章制度统一模式的大安全、大调度、大机电管理格局，进一步降低了成本费用，提高了设备维护维修水平，充分发挥出洗煤一体化的优势。

信息网络的运用使马选厂的管理如虎添翼。职工之间有问题可以在企业内部网上互相探讨，厂长与员工可以无障碍对话，管理问题得到即时解决。

管理出效率，管理出效益。马选厂通过管理创新，使企业焕发出勃勃生机，达到建厂50年来最高生产水平。

培育人才成就发展伟业

“科技创新和管理创新是企业快速发展的两翼，缺一不可，但科技创新的根本在人才，企业的发展靠人才。人才是企业发展的发动机，是创业之本、竞争之本、发展之本”。厂长刘国强形象地诠释了科技、管理、人才三者在马头洗选厂的关系。

因此，新一届领导班子上任后的第二天就对人员进行了大调整，免去了两个职工反映比较差的中层干部。

马选厂打破干部工人界限，坚持德才兼备原则，不拘一格地发现、培养、使用人才。通过公开选拔、竞聘上岗等措施，形成了新的选拔任用机制，从工人岗位上聘用了9名管理干部。从此，管理干部的工作作风大有改变，职工干事创业的积极性也被充分调动起来。

新工艺新设备的运用，只有高素质高水准的员工去操作，才能创造效益的最大化。马头洗选厂把目光聚在了职工的技能素质培训上。

马头洗选厂学习“前厂后校”培训员工技能的方法，制定长期和短期相结合的《职工培训五年规划》，把员工技能素质培训当成百年大计去抓。2009年举办了“选煤技术”“办公自动化”“全面预算管理”等七个班次的培训班，提高了生产一线员工对新工艺和新设备的适应能力和实践能力，提高了技术管理人员的协调能力和创新能力。

为鼓励员工创新，马选厂设立了“金点子”和“精优作业”奖，对技术精优、无私奉献的员工给予物质重奖，并在每年一次的厂庆大会上给模范员工披红戴花隆重表彰，让先进员工不但有“票子”，更有“面子”。

这些措施极大地调动了员工科技创新的激情，释放了巨大的生产力。2009年马选厂组织职工进行科技攻关，实现了洗水一级闭路循环，达到清洁生产标准。这一改造将马选厂50年来煤泥水外排污染环境的问题彻底解决，解放出土地100多亩，圆了马选几代人的绿色梦想。

在节支降耗方面，员工科技攻关的成果更是显著：现入洗原煤能力已由过去的每小时650吨提高到1500吨以上，油耗由0.91千克/吨精煤降至0.60千克/吨精煤以下，介耗指标已由技改投产初期的12千克/吨原煤，降至目前的2.0千克/吨原煤以下，洗煤工艺不断优化，精煤产能实现翻番，多项经济技术指标达到全国一流。

如今马头洗选厂生产顺了，效益好了，收入多了，厂区亮了，干劲足了。随着马头洗选厂九龙生产部全重介技改项目的顺利完工，标志着马头洗选厂“一厂三部”扩能技改全面完成，企业成为入洗能力1000万吨级大型主焦煤高效洗煤厂。一座装备现代化、办公信息化、管理精细化、发展科学化的洗煤厂已经形成。

对未来充满无限美好希望的马选人并不满足于目前的成绩，他们正朝着冀中能源集团第一、河北省最大、全国一流选煤厂的发展目标加速前进。