最新专利

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●耐高温复合材料基体树脂及其制备方法（CN 200910056510.x）

该发明涉及一种耐高温复合材料基体树脂及其制备方法，其组分包括：马来酰亚胺基聚酰亚胺粉末、二烯丙基化合物和双马来酰亚胺树脂粉末；其制备包括：将1，4－双（2，4－二氨基苯氧基）苯和强极性非质子有机溶剂混合，加入马来酸酐等原料制备树脂溶液；然后加入脱水剂、催化剂及沉析剂，搅拌反应析出固体粉末；再将马来酰亚胺基聚酰亚胺粉末、二烯丙基化合物和双马来酰亚胺树脂粉末放入反应釜进行熔融聚合反应，并在有机溶剂中溶解，即得。该耐高温复合材料基体树脂不仅可应用于玻璃纤维增强的复合材料，而且可应用于碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维增强的先进复合材料；且工艺简单、成本低、环境友好，可以在通用设备中完成制备过程，适用于工业生产。

●低磨耗环保型复合陶瓷基摩擦材料（CN 200910104550.7）

该发明公开了一种低磨耗环保型复合陶瓷基摩擦材料，该摩擦材料各组分及其质量比如下：酚醛树脂5%～7%、丁腈橡胶5%～9%、芳纶纤维2%～5%、碳化硅2%～6%、陶瓷纤维15%～20%、氧化锆3%～5%、人造石墨8%～10%、二硫化钼3%～10%、硅酸锆5%～15%、氧化铝1%～3%、钛酸钾晶须8%～10%、沉淀硫酸钡5%～15%、氧化镁1%～3%、石油焦1%～3%、摩擦粉3%～5%、蛭石8%～10%、氮化硼4%～9%。该发明的有益技术效果是使采用该发明组分和配比制作出的制动摩擦材料具有不含石棉、无制动噪音、磨损率低、高温制动性能稳定、减速制动平稳、比同类进口产品成本低廉等优点。

●中冷器胶管的制造方法（CN 200910101548.4）

该发明公开了一种中冷器胶管的制造方法，它包括以下几个步骤：a）分别进行乙烯／丙烯酸酯橡胶胶料和氟橡胶胶料混炼；b）内层和中间层的复合挤出；c）将b）中复合挤出的胶管坯在针织机上纺织芳纶纤维增强层；c）外层的挤出；d）将胶管管坯进行冷却、切割；e）将切割后的胶管管坯停放后，送入硫化罐加压硫化；f）将硫化完成的胶管经过清洗后，切去多余的两端头部，在喷码机上打上商标、图号，从而完成产品制作。采用以上的成份及制造方法后，可以进行连续化生产，大大提高了生产效率，制造成本大大降低。

●芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法（CN 200910072682.6）

芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法，它涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法，解决了现有木塑复合材料综合力学性能差的问题。该发明木塑复合材料由热塑性塑料、木质纤维材料、润滑剂、增容剂和接枝改性芳纶纤维制成。其制作方法包括：a）称取原料；b）制备预混料；c）预混料熔融挤出成型即得到芳纶纤维增强木塑复合材料。该发明利用改性芳纶纤维表面的碳碳双键和硅烷基与聚烯烃和木粉形成化学键，使得芳纶纤维与聚烯烃具有良好的相容性，有效地增强了复合材料的界面结合力，其芳纶纤维增强木塑复合材料同时具有高强度和高韧性，综合力学性能好。该发明的方法可以用于结构工程材料等高性能木塑复合材料的生产。

●消防员灭火防护服隔热层材料及其加工工艺（CN 200910102021.3）

该发明公开一种消防员灭火防护服隔热层材料，由下列质量百分比的原料组成：芳纶1313：40%～80%；芳纶1414：10%～50%；阻燃纤维：10%～50%；以及此种消防服用芳纶耐高温隔热材料的加工工艺。该发明所生产的产品具有质量轻、透气性好、隔热效果佳的特点。

●一种新型扬声器用振动板（CN 200910042392.7）

该发明公开了一种新型扬声器用振动板，设置在音响的盆架内，由与中心盆口径相适应的薄型板构成，其特征在于：该薄型板由设置在中间的内圆环、外部的外环以及连接内圆环与外环的呈对称设置的若干连接筋组成，内圆环内边缘为锯齿状。所述薄型板的厚度为1～5 mm。所述薄型板表面为椭圆型或圆形，其材质为NOMEX（间位聚芳酰胺）、或Aromatic polyamide（芳纶）、或POLYESTER（聚酯）、棉纱等纺织品及素材织造编织品。该发明具有结构简单、生产成本低、使用音质效果好等优点。

●高强度抗折叠室内布线光缆（CN 200910181826.1）

该发明公开了一种高强度抗折叠室内布线光缆，包括：护套缆体，加强件和光纤，其所述护套缆体采用环保级无卤阻燃高弹力聚烯烃材料，其特性无毒环保阻燃适用于室内敷设安装使用；所述加强件为以芳纶纤维为基体经聚酯复合液浸渍后进入模具孔挤压拉伸烘干为0.5 mm杆状基体，使其拉力达到1 800 mPa以上，并在杆状基体上热包塑了一层0. 2 mm的高硬度耐弯折的阻燃PVC高弹性材料的加强芯，其平行对称的集成在护套缆体内；其光纤可为一条或为多条，皆采用直径为250 μm，易被弯曲不敏感光纤材料制成，综合以上工艺技术的使用，使该规格为2 mm×3 mm的室内布线光缆实现了高强度抗折叠的实用效果。

●一种低渗透汽车油箱加油口胶管及其制造工艺（CN 200910145049.5）

一种低渗透汽车油箱加油口胶管及其制造工艺，其特征是胶管由内层胶、中层胶和外层胶三层橡胶层复合而成，主要原料为三元预混氟橡胶FKM、氯醚橡胶ECO和炭黑；各层胶分别通过混炼及复合挤出，在中层胶的外表编织芳纶纤维，再通过挤出包覆外层胶出形成管坯，对于管坯管依次经过硫化和二段处理完成制备，该发明胶管具有耐高温、低燃油渗透率等特点。

●一种热固性聚酰亚胺树脂及其制备方法与应用（CN 200910093922.0）

该发明公开了一种降冰片烯封端的聚酰亚胺树脂及其制备方法和应用。该发明的聚酰亚胺树脂是以反应性封端剂、芳香族四酸二酐和芳香族二胺为原料，采用PMR方法制备得到的。其所提供的聚酰亚胺树脂还可经热处理后得到树脂模塑粉，模塑粉具有低的熔体粘度，经热固化后得到力学性能高、耐热性能优良的纯树脂模压件。所述的聚酰亚胺树脂适于浸渍碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维等，制成预浸料；该预浸料具有良好的成型加工性能，采用热模压或真空热压罐工艺经50～320℃的热固化成型后可得到孔隙率低、力学性能高、耐热性能优良的复合材料。该复合材料可用于制备航空、航天、空间技术等领域的耐高温零部件，在350～370℃环境下长期使用。

●热包塑高强度抗折叠芳纶纤维阻燃光缆加强芯（CN 200910181617.7）

该发明涉及热包塑高强度抗折叠芳纶纤维阻燃光缆加强芯及其制备方法和光缆。所述光缆包括：缆体护套，加强芯构件和光纤，其所述缆体护套采用低烟无卤聚烯烃材料，其特性无毒环保阻燃室内敷设安装使用；所述热包塑芳纶纤维为基体经uv胶涂敷进入模具孔挤压拉伸经紫外光固化为0.4～0.6 mm杆状基体，使其拉力达到150 N以上，并在杆状基体上包塑了一层0.2 mm的高硬度、高弹性耐弯折的阻燃材料，其平行对称的集成在护套缆体内；其光纤可为单芯或多芯，皆采用直径为250 μm、易被弯曲不敏感光纤（G657）。综合以上工艺技术的使用，使该规格2 mm×3 mm的室内布线光缆实现了高强度抗折叠的实用效果。

●无粘接剂芳纶－聚苯硫醚层积体的制造方法、转动电机的绝缘部件及绝缘构造（CN 200910160206.x）

制造用无粘接剂方式粘接芳纶纸和PPS膜、不损失芳纶纸及PPS膜的特性的环境适合型的层积体。层积由芳纶纤维和芳纶浆料构成的经等离子表面处理的芳纶纸和经等离子表面处理的PPS膜，在30～50℃的温度、在一对加压辊的线压500 kgf／cm以上的压力下，或在50～100℃的温度、在一对加压辊的线压200 kgf／cm以上的压力下，以无粘接剂方式进行层积粘接。

●一种用于电缆的带光栅光纤的复合型材及其制备方法（CN 200910091558.4）

该发明涉及一种用于电缆的带光栅光纤的复合型材及其制备方法，具体涉及一种可实时监控导线的受力和温度状况的复合型材，所述的复合型材包含纤维材料和树脂，所述的纤维材料为碳纤维与玻璃纤维、超高分子值量聚乙烯纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维中的至少一种的混合纤维材料，在纤维材料内部沿长度方向设置至少一根光栅光纤。该发明的复合型材是由纤维材料与树脂通过拉挤法制备。该发明的带光栅光纤的电缆可实时监控导线的受力状况和温度状况，对运输变线的远行状况进行实时监测，并且具有质量轻、抗疲劳性好、强度大、耐高温、耐腐蚀的优点，克服了采用单一碳纤维材料造成的高成本、韧性不足等缺陷。

●环形同心扭绞胎圈帘线和使用该胎圈帘线的车辆轮胎（CN 200880021666.8）

该发明提供了一种质量轻且易于制造和处理的环形芯绞合胎圈线和使用这种胎圈线的车辆轮胎。所述环形芯绞合胎圈线具有金属制环形芯和由螺旋状地缠绕在所述环形芯周围的侧线构成的护套层，其中利用一对钢丝包绕由芳纶纤维制成的侧线主体来制备所述侧线。

●一种PBT／ABS合金及其制备方法（CN 200810040839.2）

该发明涉及一种PBT／ABS合金及其制备方法，所述的合金包括以下组分及含量：对苯二甲酸环丁二醇酯（CBT）0. 01～99.99、ABS树脂0.01～99.99，将对苯二甲酸环丁二醇酯、ABS树脂混合、反应，得到PBT／ABS合金。与现有技术相比，该发明采用PBT的分子质量环状齐聚物CBT与ABS树脂进行原位聚合的方式来制备PBT／ABS合金，与传统的PBT／ABS熔融共混体系相比，无论是两相的界面相容性还是力学性能都有了明显的提高，同时，其采用双螺杆反应挤出工艺、反应釜聚合工艺来制备，容易实现工业化，非常有利于产品生产开发及应用。

●一种PBT模塑组合物及其制备方法（CN 200910042238. x）

该发明公开了一种PBT模塑组合物及其制备方法。该发明组合物由以下以质量百分比计的组分组成：PBT10%～60%；填充增强剂10%～50%；复合阻燃剂0～35%；环状聚合物0.1%～5%；助剂0.1%～4%。该发明还提供了一种PBT模塑组合物的制备方法，具体步骤如下：将各组分在计量称上按百分比称量，通过双螺杆挤出机在200～300℃的温度下混合，以线料排出并冷却后造粒。该发明PBT模塑组合物可大幅度增加材料的流动性能，其方法操作简单，易于控制，便于工业化生产。

●聚酯多功能母料（CN 200910066196.3）

该发明涉及一种用于聚酯工程塑料中的多功能母料。该母料以二甲苯为溶剂，以聚乙烯、热塑性丁苯橡胶、三元乙丙橡胶为基料，以苯乙烯为架桥剂，以过氧化苯甲酰为引发剂，在120～130℃下反应，然后加入抗氧剂，搅拌均匀，得混合料；将所述混合料投入提取釜并加入蒸馏水，把溶剂二甲苯提取出来；将其中的晶体分离后干燥至含水质量百分率0.5%以下即可。该发明的聚酯多功能母料主要用于各种再生PBT、PET，与PBT、PET具有较好的相容性，使用该母料的聚酯工程塑料，不但韧性好，且具有刚性高和耐热性高的优点，熔点为245～255℃，热变形温度为210～240℃，该发明使废旧聚酯改性再生成优质的工程塑料成为现实，有利于节能降耗。

●固体缩聚型磷酸酯阻燃PBT／ABS合金材料及其制备方法（CN 200910307610.5）

该发明涉及有机高分子领域，具体地说是一种固体缩聚型磷酸酯阻燃PBT／ABS合金材料及其制备方法。将CBT树脂、固体缩聚型磷酸酯类阻燃剂、酚类抗氧剂和亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂混合，制得阻燃母料，将聚对苯二甲酸丁二酯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物和阻燃母料倒入高速混合机中，同时加入三聚氰胺类氮系阻燃剂、增韧相容剂、聚四氟乙烯和润滑剂搅拌，原料组成以质量百分比计包括：阻燃母料：CBT树脂19%～30%、固体缩聚型磷酸酯类阻燃剂69%～80%、酚类抗氧剂0.1%～0.5%、亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂0.1%～1%；固体缩聚型磷酸酯阻燃PBT／ABS合金材料：聚对苯二甲酸丁二酯35%～50%、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物8%～15%、阻燃母料30%～40%、三聚氰胺类氮系阻燃剂8%～15%、增韧相容剂1%～5%、聚四氟乙烯0.2%～1%、润滑剂0.2%～0.6%。

（蔡秀娣 提供）