二灰土施工的质量控制

2010-03-20刘芳

黑龙江交通科技 2010年6期

刘芳

(衡水公路工程总公司)

1 材料的组成设计

在二灰土施工中,常用的配比为 m石灰∶m粉煤灰∶m土= 10∶30∶60,为了使二灰土具有较高的强度,首先对二灰进行试验,采用比例 m石灰∶m粉煤灰=1∶2;1∶2.5;1∶3,结果发现 1∶2的强度最高,于是采用 m石灰:m粉煤灰:m土分别为 10∶20∶70, 11∶22∶67,12∶24∶64,分别配制混合料进行重型击实试验,确定出最大干密度和最佳含水量,根据最大干密度和最佳含水量制强度件,保湿养生 6d,浸水 1d。在试验主机上测强度发现三组强度均能达到 0.6MPa且比 10∶30∶60的强度要高,故从经济方面和强度方面考虑取 11∶22∶67的配比来指导施工,各种试验数据详见表1、2。

表1 石灰、粉煤灰混合料试验结果

表2 石灰、粉煤灰、土试验结果

2 二灰土施工中质量控制

2.1 起皮

(1)起皮是二灰土施工中常见通病之一,针对二灰土容易起皮的的问题制定了相应的预防措施。二灰土碾压时一定要控制含水量比最佳含水量大 2%～3%时碾压,发现起皮及时用旋耕机拌起 8～10cm,然后洒水及时碾压。

(2)在施工中摸索出两个解决起皮的办法,一是在整平结束后,由于天气炎热表面水分已蒸发,在这种情况下,立即用水车洒水,用旋耕机将表面拌起 5cm左右。然后及时碾压,这种办法适用于天气炎热,整平过程中表面水分损失较多的情况;二是由于土质较差,二灰土在碾压时含水量虽然合适,但随着碾压遍数的增加,二灰土表面松散重皮严重,这种情况下在整平后,用振动式静态稳压 1遍,振压 1～2遍,当出现光面后,洒水使表面湿润,然后上覆盖土用平地机刮平,再上振动式碾压,直至达到规定的压实度,这样做既保证表面不被压散又能保证表面不起皮,表面水分也不掉,这种办法适用于二灰土土质较差的情况。

2.2 均匀性

(1)原材料的均匀性。

要使混合料均匀一致,首先要保证原材料的均匀性,一是土块要经粉碎,拌和后土块尺寸不超过 15mm,不含杂质和胶泥块;二是粉煤灰拌和后无灰块;三是生石灰块消解要彻底、均匀,即不能含有未消解的生石灰,又不能含水量过大,形成灰团。前者用到路上会使二灰土起蘑菇,后者会影响拌和质量,形成小灰团,不易粉碎,影响二灰土的整体强度。当原材料不符合要求时,在施工中就要加以控制,使之对混合料的影响减少到最低限度。一般情况下,对土块中所含胶泥块要人工拣除,含水量过大的灰团要提前散开晾晒,用振动压路机压 1遍使灰团粉碎,只有这样才能保证混合料的均匀性。

(2)混合料的均匀性。

①配比:因二灰土是采用路拌法施工,故在施工中要准确计算各种材料用量,特别是消石灰施工中要加 1%的消耗和扣除残渣率。

②含水量:含水量的均匀关系到压实度的均匀性,所以含水量大小必须均匀一致,以往由于含水量不均匀,有的路段翻浆有的路段起皮,含水量要根据原有土质含水量来控制,土质过干的路段要先进行洒水。二灰土要在四个环节加水,一是素土整平后;二是上粉煤灰拌和排压后;三是上消石灰拌和排压后;四是混合料整平后碾压前。这样可保证压实的均匀性。

③撒灰:二灰土的撒灰是指粉煤灰和消石灰,两个过程撒灰的均匀性直接响到配比的准确性、拌和的均匀性和压实度、强度的均匀性。因此在撒灰时一定要均匀一致,不能有厚有薄特别是灰带处要防止灰剂量过大。只有这两种材料摊铺均匀了,才能保证二灰土的整体质量。

2.3 各种材料松铺厚度的确定

因二灰土采用路拌法施工,为了保证二灰土的平整度和标高、横坡,在每种材料摊开后都要封点、整平,为了避免造成不必要的浪费,松铺厚度的确定就尤为重要,它不仅影响结构层的厚度、标高、横向联合坡,还可以检查各种材料用量是否准确。经过多次试验,基本掌握了二灰土施工中各种原材料摊铺后的松铺厚度,当结构层压实厚为 15cm时,首先素土整平后,按 12cm封点;其次上粉煤灰拌和链轨排压后按 15cm封点,这一层平地机一定要严格按点刮平,这样才能尽量减少消石灰的损失;再次上消石灰拌和链轨排压后第一遍整平按18cm封点,第二遍整平按17cm封点。上消石灰整平时不应刮出过多的混合料,这样即减少原材料浪费又保证了粉煤灰和消石灰的剂量,因此在施工中一定要控制好各种原材料的松铺厚度。