NaOH半干法脱酸在垃圾焚烧烟气净化中的应用
2020-11-04熊绍武上海蓝科石化环保科技股份有限公司
文_熊绍武 上海蓝科石化环保科技股份有限公司
随着人民生活水平的逐渐提高,生活垃圾的产量也日趋增多。本文对NaOH 溶液半干法脱酸进行了实验研究,以了解开拓更多的高效脱酸方法。
1 试验设备及试验方法
1.1 试验平台及试验设备
本试验采用某日处理量为500t·d-1的垃圾焚烧发电生产线,该生产线焚烧炉采用往复式炉排炉,焚烧后的烟气经过余热锅炉后降至约210℃,而后进入急冷塔,烟气再塔内冷却至155℃,而后进入布袋。但在进入布袋前,在烟道内喷入消石灰粉末和活性炭粉末,消石灰粉末和活性炭粉末随烟气进入布袋,被布袋收集,酸性气体SO2、HCl 等在烟道和布袋表面与消石灰反应被脱除,布袋后的烟气经过引风机后送入烟囱,在烟囱内设有在线CEMS 可以对烟气中的污染物进行在线测量。
本试验锅炉出口设有HCl 在线分析仪,烟气中SO2的测量采用德图350 型便携式烟气分析仪。
1.2 试验药剂
试验药剂主要有NaOH 溶液和消石灰粉末,药剂规格如下所示。
消石灰:Ca(OH)2含量≥90%;粒度(200 目筛)≥95%;水分≤1%;镁及碱金属≤0.5%;酸不溶物≤1.5%。
NaOH 浓液:NaOH 浓度≥30%;碳酸钠≤0.2%;氯化钠≤0.008%;外状稠状液体。
1.3 试验方法
1.3.1 单喷消石灰干法脱酸试验
由于垃圾焚烧厂烟气净化消石灰喷射为自动控制,且需要保证垃圾焚烧厂烟气排放指标达标,因此单喷消石灰干法脱酸试验通过设定烟囱出口SO2、HCl 的排放指标进行试验,且烟气污染物排放浓度均低于国标要求。为保证试验结果的准确度,试验过程中保持减温塔出口温度155±2.5℃,锅炉蒸发量50±0.5t,每组试验时长不小于2h,试验期间利用便携式烟气分析仪对余热锅炉出口SO2浓度进行测量。
1.3.2 NaOH半干法+消石灰干法组合脱酸试验
试验添加NaOH 采用在烟气急冷塔减温水中通入30%NaOH 溶液,并在管道上增加管道混合器保证溶液与减温水混合均匀。为保证垃圾焚烧厂烟气排放指标达标,采用设定不同的NaOH 溶液流量进行试验,消石灰喷射自动控制。为保证试验结果的准确度,试验过程中保持减温塔出口温度155±2.5℃,锅炉蒸发量50±0.5t,每组试验时长不小于2h,试验期间利用便携式烟气分析仪对余热锅炉出口SO2浓度进行测量。
2 试验及试验结果
2.1 单喷消石灰干法脱酸试验
2.1.1 试验参数设置
为研究单喷消石灰干法脱酸性能,本次进行了5 组单喷消石灰干法脱酸试验,试验运行参数如表1 所示。
表1 半干法脱酸试验运行参数表
2.1.2 烟囱污染物排放浓度与消石灰消耗量的关系
消石灰干法试验期间便携式烟气分析仪测量的余热锅炉出口SO2浓度数据以及DCS 系统相关数据分析可以可以看出,随着消石灰消耗量的增加,烟囱出口HCl 和SO2的浓度减小,但是当HCl 和SO2的浓度降至20mg·Nm-3左右时,继续增加消石灰,烟囱出口HCl 和SO2的浓度基本不变。
2.1.3 污染物脱除率与Ca/(S+2Cl)比的关系
根据数据可以计算出消石灰干法对烟气中HCl 和SO2的脱出率和化学反应Ca/(S+0.5Cl)当量比,其计算方法如式(1)和式(2)所示。
式中,η为HCl 或SO2的脱出率,%;Cin为余热锅炉出口HCl 或SO2的浓度,mg·Nm-3;Cout为烟囱出口HCl 或SO2的浓度,mg·Nm-3;mlime为消石灰消耗量,kg·h-1;Cin-SO2为余热锅炉出口SO2浓度,mg·Nm-3;Cin-HCl为余热锅炉出口HCl浓度,mg·Nm-3;Q0为烟气流量,Nm3·h-1。
2.2 根据公式(1)和公式(2)的计算结果如下
当Ca/(S+0.5Cl)当量比超过1.5 以后,HCl 和SO2的脱除率基本保持不变,此时HCl 的脱除效率在约98%左右,SO2的脱除效率在83%左右。当Ca/(S+0.5Cl) 当量比小于1.5 时,随着Ca/(S+0.5Cl) 当量比的增加,HCl 和SO2的脱除率逐渐升高。这是由于当Ca/(S+0.5Cl) 当量比超过1.5 以后,反应的主要限制因素不再是药剂量,而是消石灰与HCl 和SO2的反应速度,这与HCl 与SO2的烟囱排放浓度变化分析结果一致。
2.3 NaOH半干法+消石灰干法组合脱酸试验
2.3.1 试验参数设置
为研究NaOH 半干法+消石灰干法脱酸性能,本次NaOH半干法+消石灰干法组合脱酸试验进行了9 组试验,试验运行参数如表2 所示。
表2 NaOH半干法+消石灰干法组合脱酸试验运行参数表
2.3.2 组合脱酸试验烟囱HCl和SO2排放浓度
消石灰干法试验期间便携式烟气分析仪测量的余热锅炉出口SO2浓度数据以及DCS 系统相关数据如下分析。由于NaOH采用隔膜泵,其流量会小幅度的波动,因此实际流量与设定流量存在一定偏差,数据分析时采用DCS 实际流量进行分析。
如NaOH 半干法+消石灰干法组合脱酸试验,当NaOH 溶液流量为26.93L·h-1,消石灰消耗为180.5kg·h-1,约为单喷消石灰干法脱酸试验的一半。根据单喷消石灰的分析结论,消石灰与HCl 和SO2的反应活性低,即使喷入过量的消石灰也不能将HCl 和SO2的排放浓度降低至10mg·Nm-3以下,而少量NaOH 的加入却使HCl 和SO2的排放浓度降低至10mg·Nm-3以下,而NaOH 的加入是在消石灰喷射前,NaOH 与HCl 和SO2先反应,因此不是NaOH 与HCl 和SO2反应而导致HCl 和SO2的排放浓度低于10mg·Nm-3,而是NaOH 或者NaOH 与HCl 和SO2的反应产物(NaCl,Na2SO3,Na2SO4等)促进了消石灰与HCl 和SO2的反应。
2.3.3 消石灰消耗量与NaOH流量的关系
由以上的试验数据可发现,随着NaOH 流量的增加,消石灰消耗先急剧减少后趋于缓慢。
2.3.4 运行药剂成本分析
根据以上数据可以计算出NaOH 对余热锅炉出口烟气中HCl 和SO2的Na/(2S+Cl)当量比,其计算方法如式(3)所示。
式中,Q1为30%NaOH 溶液流量,L·h-1;为30%NaOH溶液密度,kg·L-1;Cin-SO2为余热锅炉出口SO2浓度,mg·Nm-3;Cin-HCl为余热锅炉出口HCl 浓度,mg·Nm-3;Q0为烟气流量,Nm3·h-1。
该生活垃圾焚烧厂30%NaOH 溶液和消石灰粉采购价格分别为1260 元/t 和828 元/t,根据此价格可计算垃圾焚烧厂运行药剂成本。
可以发现,组合脱酸运行药剂成本随着Na/(2S+Cl)当量比的增加,呈现先增加后减少的曲线,药剂成本最低点在Na/(2S+Cl)当量比约为0.3 左右,此时运行药剂成本约为190 元·h-1(约9 元/t 垃圾)。
3 结论
单独消石灰干法脱酸,烟囱污染物排放值可以满足GB18585-2014 的要求,不能满足欧盟2010 排放要求。
随着消石灰喷射量的增加,烟囱HCl 和SO2排放浓度降低,但降低至20·Nm-3左右后,继续增加消石灰喷射量,烟囱HCl 和SO2排放浓度基本保持不变。
喷射NaOH 溶液半干法+消石灰干法组合脱酸工艺能保证烟囱出口HCl 和SO2排放浓度稳定维持在欧盟2010 排放要求以下。
喷射NaOH 溶液后,干法消石灰的消耗量急剧减少。
NaOH 溶液半干法+消石灰干法在降低烟囱的排放指标的同时,也降低了运行药剂成本,运行药剂成本最低点大约在Na/(2S+Cl)当量比为0.3 时。