浅谈锻压机械液压系统的维护和故障排除

张平平

（宝鸡法士特齿轮公司，陕西宝鸡722409）

随着液压技术在锻压设备上的广泛运用，故障的发生也越来越多，快速准确地排除故障也越来越重要，笔者就锻压设备液压系统出现的问题及排除的方法，做了一些总结和简要的介绍，谨供同行参考。

1 问题出现前的预防

1.1 液压油

液压油是液压系统的介质，在液压系统中，各种动作都要靠它来完成，所以一定要注意液压油的使用情况，保持液压油的清洁度，维持其他各种指标符合使用要求。由于锻压设备周围环境差，所以必须保持油箱的密闭，各种加油口在加完油后需及时关闭。

（1）每天都要对液压站进行巡视。因为有时液压站的冷却器，因为水的腐蚀，会造成冷却器漏水，水进入油后，经过泵的高速旋转和搅拌，就会乳化。油乳化后，各种指标严重下降，使用时间一长，就会造成设备中某些关键部件的损坏和不必要的停机。

（2）定期对液压站的液压油进行化验检查。通过定期检查，可以判断该液压油的指标是否符合要求和能否继续使用，以避免造成不必要的浪费。

1.2 温度

温度对液压设备来说很重要。一般液压油的使用温度要求不能高于60～65℃，如果超过这个温度，每升高1℃，液压油粘度会严重减少，油膜厚度的减少，容易产生阀的卡滞现象，增加某些精密部件的磨损。另外，液压温度太高，容易造成系统中密封件的老化和损耗，使系统多处出现滴漏油的现象。保持正常的液压油温度，可以延长液压元件的使用寿命。

2 故障的排除方法

通过询问设备操作人员，快速了解设备的故障点，认真分析设备的液压原理图，做出合理的故障判断，及时维修。现介绍几种故障的排除方法，供大家借鉴。

2.1 系统分析法

液压设备出现故障后，应该从液压系统的工作压力和流量，判断出液压故障发生在什么范围之内。明确方向后，才好进行维修。例如某大型锻压机，其下顶出部位自动工作时，液压缸的活塞杆出现短时间上下晃动的现象。现场对液压系统观察，发现工作时，系统压力从120 MPa降到0后，又快速地恢复到120 MPa。分析原因认为系统的流量不够，是该活塞杆上下晃动的主要原因。该系统为蓄能器保压系统，经过检查发现，蓄能器的氮气压力有问题，比系统设定压力高，工作时不能做为油源，来弥补泵的流量不足。

2.2 块分析法

根据液压原理图，把液压系统分为：液压动力源，控制部分，执行部分。根据故障现象和原因，在动力源、控制部分和执行部分中做出判断，快速地缩小故障范围，及时解决问题。

2.3 替换法

如果在液压系统出现故障时，一时又不能确定故障的发生部位，可以通过元件替换排除的方法，来快速查找故障点。

2.4 堵截法

根据液压系统的组成及故障现象选择堵截点，用堵截法观察压力和流量的变化，从而找出故障。堵截法快速准确，但使用较麻烦，拆装量大，需要整套的堵截工具和元件。

3 结束语

总之，锻压设备因为其使用环境比较恶劣，所以故障也比较多，如果重视日常的维护和保养，掌握合理的故障排除方法，就可以提高设备的使用率，为企业创造良好的经济效益。

[1]章宏甲.液压传动[M].北京：机械工业出版社，2000.

[2]雷天觉.液压工程手册[M].北京：机械工业出版社，1990.