浅谈冲裁模如何正确装配

苗燕芳

摘要:冲裁模装配是冲裁模设计中的重要一环,经过正确的装配冲裁模,以达到少走弯路,更加合理地使用冲裁模具。

关键词:冲裁模;正确装配;凹模间隙

中图分类号:TG385 文献标识码:A

文章编号:1674-1145(2009)20-0107-02

在模装配过程中,常常有各种问题出现,所以要解决它的问题。在装配时,零件或相邻装配单元的配合和连接均需按装配工艺确定的装配基准进行定位和固定,以保证它们之间的配合精度和位置精度,从而保证模具凸模和凹模间精密均匀的配合,模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、顶件、送料等)运动的精确性,从而保证制件的精度和质量,保证模具的使用性能和寿命。

一、裁模装配的主要技术要求

1.组成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和冷处理等均应符合相应图样的要求。

2.模架的上模沿导柱上、下移动应平稳,无阻塞现象。

3.模架的三项技术指标:上模座上平面对下模座下平面的平行度,导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度等级要求。

4.装配好的冲裁模,其封闭高度应符合图样规定的要求。

5.模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度公差在全长范围内不大于0.05mm。

6.定位装置要保证定位准确可靠。

7.卸料及顶件装置正确、活动灵活,出料孔畅通无阻。

8.凸模和凹模之间的配合间隙应符合图样要求,配合的间隙应均匀一致。

9.模具应在生产的条件下进行试模,冲出的零件应符合图样要求。

二、凹模间隙的控制方法

冲压模具装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正确合理而又均匀的间隙,这既与模具有关零件的加工精度有关,也与装配工艺的合理与否有关。以该件位置为基准,用找正间隙的方法来确定其他零件的相对位置,以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性。

1.控制间隙均匀性常用的方法有如下几种

(1)测量法。测量法是将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板的适当位置,将凸模插入凹模内(通过导向装置),用塞尺(厚薄规)检查凸、凹模之间的间隙是否均匀,根据测量结果进行校正,直至间隙均匀后再拧紧螺钉、配作销孔以及打入销钉。

(2)透光法。透光法是有经验的操作者凭肉眼观察,根据透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。

(3)透切法。当凸、凹模之间的间隙小于0.1mm时,可将其装配后试切后(或薄板)。根据切下制作四周毛刺的分布情况(毛刺是否均匀一致)来判断间隙的均匀程度,并作适当的调整。

(4)垫片法。在凹模刃口四周的适当地方安放垫片(纸片或金属片),垫片厚度等于单边间隙值,然后将上模座的导套慢慢套进导柱,观察凹模是否顺利进入凹模与垫片接触,由等高垫铁垫好,用敲击固定板的方法调整间隙直到其均匀为止,并将上模座事先松动的螺钉拧紧。

(5)镀铜(锌)法。在凸模的工作段镀上厚度为单边间隙值的铜(或锌)层来代替垫片。由于镀层均匀,可提高装配间隙的均匀性。镀层本身会在冲模使用中自行剥落而无须安排去除工序。

(6)涂层法。与镀铜法相似,仅在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的涂料(如磁漆或氯基醇酸绝缘漆等)来代替镀层。

(7)酸蚀法。将凸模的尺寸做成与凹模型孔尺寸相同,待装配好后,再将凸模工作部分用酸腐蚀以达到间隙要求。

(8)利用工艺尺寸调整间隙。对于圆形凸模和凹模,可在制造凸模时在其工作部分加长1～2mm,并使加长部分的尺寸按凹模孔的实测尺寸零间隙配合来加工,以便装配时凸、凹模对中(同轴),并保证间隙的均匀。待装配完后,将凸模加长部分磨去。

2.模具零件的固定方法

模具结构不同,其零件的固定方法也各不相同,这里简单介绍几种常用的凸凹模固定方法,模具其他零件的固定也可以参照应用。

(1)挤紧法。冲裁常常使用挤紧法,挤紧法是将凸模压入固定板后用凿子环绕凸模外圈对固定板型孔进行局部敲击,使固定板的局部材料挤向凸模通过凹模而将其固定的方法。挤紧法操作简便,但要求固定板型孔的加工较准确。一般步骤是:先将凸模通过凹模压入固定板型孔(凸、凹模间隙要控制均匀),然后进行挤紧,最后检查凸、凹模,如不符合要求,还需修挤。

(2)紧固件法。紧固件法就是要螺钉、斜压快对凸、凹模进行固定。这种方法工艺简单,紧固方便。

(3)压入法。

(4)热套法。

(5)焊接法。

(6)低熔点合金黏接。

(7)环氧树脂黏结无机粘结剂粘接等。

三、试冲

模具装配以后,必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足,并找出原因,对模具进行适当的调整和修理,直到模具正常工作冲出合格制件为止。

参考文献

[1]李名望主编.冲压模具设计与制造技术指南[M].北京:化学工业出版社,2008.

[2]王孝培主编.冲压手册(第2版)[M].北京:械工业出版社,1999.

[3]丁松聚主编.冷冲模设计[M].北京:工业出版社,2001.