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溢流型球磨机安装方法

2009-06-30朱忠奇陶骊明吕蕾莹

科教导刊 2009年5期
关键词:球磨机轴承座气动

朱忠奇 陶骊明 吕蕾莹

摘要本文主要介绍了溢流型球磨机的安装方法。

关键词溢流型球磨机安装工艺操作要点

中图分类号:TH16文献标识码:A

1 概述

溢流型球磨机主要有给料部、主轴承、筒体部、传动部、气动离合器、延伸轴、主电机、励磁柜、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。

2 安装工艺及操作要点

2.1工艺顺序

基础螺栓及底板→主轴承部分、顶起装置就位→组装筒体部、进料、出料部,并安装到位 传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩→中间轴部、联轴器、主电机和气动离合器→慢速装置 给料部→出料筛部→高压及润滑油站→液压管路、输水管路、(气路系统)、喷射润滑装置→单机试车→交工验收。

2.2 基础部的安装

基础底板的安装标高、中心位置应符合要求,用垫铁对标高进行调整,确保灌浆后能被牢固地固定住。轴承底板下的垫铁数量应不少于8组,其余部的垫铁根据情况布置。

2.3 主轴承部的安装

清除主轴承部底板和轴承座相互接触面上的污物,将轴承座按工作位置安装在底板上。轴承座与底板应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm;间隙累计长度不得超过该面四周总长度的1/4,间隙宽度不得超过100mm,如未达到要求必须刮研。

2.4 大齿轮的安装

将底部齿轮罩初步就位,暂不固定。清洗齿轮的加工表面,并用钢尺检查其平面度。吊起半齿轮按标记扣在出料端盖上,穿上定位螺栓。旋转筒体,把装上的半齿轮转到下方,再吊起另一半,同样与出料端盖筒体把合上,然后把合两半齿轮,借助大齿轮上的调整螺栓进行调整,均匀拧紧全部结合螺栓。大齿轮找正,先将大齿轮沿圆周分成8或16等分,用一个特别的划针盘进行找正,用指针找轴向摆动量,同时用一个千分表检查空心轴是否有弯曲和椭圆现象。

2.5 小齿轮的安装

安装前,应将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件彻底清洗干净。将装配好的小齿轮装置吊起,按预定的位置平稳地放在小齿轮上装置底板上,并对小齿轮装置底板、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查和调整,同时将半联轴器安装好。将小齿轮装置与其底板用螺栓固定,盘动小齿轮轴,使其与大齿轮啮合,检查齿轮副的接触率。

2.6 中间轴部、联轴器、气动离合器、主电机、慢速装置的安装

将中间轴部、联轴器、气动离合器、主电机、慢速装置等仔细检查,去除毛刺并清洗干净后才能组装。小齿轮装置的传动轴、中间轴和主电机轴的同轴度≤%o0.3mm, 倾斜度≤1/1000,并应与磨机的倾斜度方向一致;平行度出现误差,可移动电机转子轴承位置进行调整,轴向位置按要求调整到位。安装慢速装置时,应保证自带电机的行星摆线针轮减速机安装好后,拉杆装置能较轻松地搬动爪形离合器,达到离合灵活。行程开关与挡块的接触、断开可靠,轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表面,拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表面部应涂上润滑油脂。

2.7 高压及润滑油站、液压管路的安装

液压管路按厂家提供的液压管路图进行安装。全部管路在安装之前应拆下进行酸洗,酸洗工艺过程是以浓度20%的硫酸浓液将酸洗件浸泡40~60分钟,使其表面呈金属光泽,然后放入石灰水里中和半小时,再以清水冲洗,待管子处理干燥以后,在管子内部涂以润滑油,以防再次生锈。对于较长的直管,如酸洗槽不够长,可用灌洗的方法进行酸洗。

2.8 出筛部的安装

首先检查上盖、筛体、下体等部件有无磕碰变形,尤其筛体柱面有无变形。将连接件与筛体调整好同轴度,用螺栓把合好。下部放在操作平台上,对准磨机回转轴线初步调整好同轴度。连接体法兰与出料螺旋筒把紧,检查筛体与下体,间隙要求均匀。检查筛体与上盖、下体有无碰撞现象,试运转正常后,将下体焊在平台上。

3 单机试车

(1)试车前,仔细检查各部分,合格后,必须先用慢速装置转动各部分,传动机构灵活时,方可正式开动球磨机进行试车。(2)严格检查确认设备内无遗留物,连接点牢固、密封点密封良好。(3)无负荷试车前,要仔细检查高压及润滑油站,齿轮润滑、轴衬润滑及冷却水系统都达到良好的状态,启动气动离合器,检查气动抱闸的接触情况,看是否漏气及开启是否灵活等。(4)启动高压油泵,浮升回转部,确保能生成具有足够厚度的油膜,轴承座和管路内部都应有足够容量的润滑油。(5)确认传动机构灵活正常后,启动慢速装置,使主机转动一周。(6)检查磨机各部是否有运动干涉、碰撞、螺栓松动等现象,衬板是否有敲击声响,如有问题,应迅速停车检查排除。(7)正式进行无负荷试车,慢速装置慢速盘车转动数圈后,使齿型接手脱开,重新启动高压及润滑油站,使与主电机连锁的高压及润滑油站运行3分钟,认定收到反馈信号,然后启动同步电机。(8)同步电机运行,达到同步运行状态10分钟以上,发出磨机运转信号,操作气动离合器,使之抱合,球磨机投入运转。(9)球磨机运转15分钟后停车检查,如一切正常,再启动运转30分钟;再停车检查,如无问题,启动磨机连续运转4小时,并达到验收标准。

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