制造企业成本管理的优化路径

摘 要：本文主要针对制造企业成本管理的意义进行了整理，内容包括提高企业利润空间、提升企业决策合理性、推动企业可持续发展等。接着讨论了制造企业成本管理面临的问题，据此提出了缩短成本管理周期、完善成本管理体系、完善成本分配计划、规范成本核算过程、提高信息共享水平等优化措施，其目的在于持续提高制造企业成本管理水平，提高制造企业的市场竞争力。

关键词：制造企业；成本管理；竞争力

在国内供需矛盾日益突出的背景下，制造企业在发展中面临着生产成本增加、经济利润空间压缩等挑战。为提高企业在市场中的竞争力与生存力，制造企业应根据目前企业发展情况，拟定配套优化策略，稳步提升制造企业成本管理质量，推动制造业经济的健康发展。

一、制造企业成本管理的意义

（一）提高企业利润空间

一方面，开展成本管理活动能够帮助企业全面了解目前生产经营活动中所需支出的各类成本，在精细化管理理念辅助下，企业能够顺利提高成本管理工作控制水平，减少企业运营期间的不必要成本支出。例如企业在成本管理活动中，通过成本分析以及对比的方式，可以帮助制造企业准确识别出生产成本较高的业务和环节，据此拟定应对措施，实现制造企业供应链的优化与完善。另一方面，依托精细化管理理念，能够对各类运行成本进行准确把握，帮助制造企业减少不必要的成本支出，保证制造企业整体的经营效率，使企业经济利润能够维持在较为稳定的区间。除此之外，完善的成本管理体系能够为企业拟定可靠的定价策略提供稳定支撑，使企业可以在激烈的市场竞争环境中占据有利地位。

（二）提升企业决策合理性

完善的成本管理体系能够帮助制造企业深入分析企业生产成本计划执行情况，了解成本执行质量，为下阶段企业决策提供可靠支持。实践中，企业可以对不同生产环节，以及各个部门的成本支出情况进行梳理，了解成本计划落实期间所存在的问题，有针对性地制定资源调整计划，以稳步提高企业运营效率，减少企业运营期间的成本支出。而且在完成成本数据整理后，也会在技术辅助下对价值数据进行深入挖掘，从而帮助企业准确识别出低效支出环节，并有针对性地拟定优化调整策略，推动企业经济的健康发展。而依托可靠数据拟定的相关决策，可以帮助制造企业筛选出更加可靠的生产技术、生产设备、投资类型，在确保企业生产效率与质量的同时，降低企业运营期间的生产成本。

（三）推动企业可持续发展

做好成本管理工作能够提高企业资源利用水平，是推动企业健康发展的重要动力。例如，基于精细化理念可以对企业运营期间各类项目的支出成本进行精准监控与科学化管理，在管理活动中若发现超支问题，会立刻对问题出现原因进行深入分析，并有针对性地拟定配套应对措施，实现各类资源应用过程的优化，包括材料、人力资源、设备资源等，探索可持续发展模式，以满足制造业经济健康发展的要求。除此之外，企业基于现状进行生产成本控制管理，能够为企业提供竞争力更强的产品服务，稳步提升企业在市场中的份额占比，提高成本管理过程的有效性，推动企业经济的稳健发展。

二、制造企业成本管理面临的问题

（一）管理周期较为滞后

一方面，部分制造企业在生产活动中，会以年度为单位开展成本管理活动，但是在市场化进程不断加快的背景下，市场波动的周期也在缩短，年度成本管理计划的滞后性较强，无法顺应市场变化及时作出调整，从而影响到企业运营过程的稳定性，增加企业成本管理风险。另一方面，部分制造企业虽然会以季度为单位开展成本管理，但是在技术井喷的状态下，制造业产品的迭代速度也在加快，并且整个市场也呈现出多元化发展态势，从而对企业成本管理水平造成直接的影响。例如政策的出台、市场供需变化等影响下，制造企业的市场运营环境也会发生较大变化，而季度成本管理计划较难适应市场动态的变化趋势，从而给企业带来成本超支问题，更无法为制造企业安全发展提供可靠依据。

（二）管理体系有待完善

首先，部分制造企业管理体系通用性较强，未结合企业内部和外部环境影响，制定相匹配的成本管理体系，此情况也增加了管理过程的不确定性，从而影响成本管理结果的科学性。例如在成本管理体系中，没有厘清财务部门、业务部门成本管理要求及管理内容，导致工作内容重复、工作遗漏等问题，从而影响到制造企业成本管理结果的可靠性。其次，制造企业虽然设置了成本管理岗位，但是此岗位的工作理念倾向于“事后管理”，较难对企业生产过程进行持续监测与管控，此情况也造成了部分资源浪费问题，无法及时采取可靠措施进行处理，从而影响到成本管理质量。最后，成本管理体系落实期间，未及时整理反馈信息，使得成本管理体系更新速度缓慢，无法适应企业发展需求，增加企业成本运行损耗。

（三）成本分配不合理

首先，制造企业在运行期间，经常将不必要费用直接归类到产品成本当中，在此情况下，许多间接费用也会直接纳入产品成本当中，但是从实际情况来看，这些费用和产品制造过程的关联性较低，并不属于成本管理范畴。例如将管理层奖金、行政开支、宣传支出等资金归类到成本当中，使得企业实际生产成本严重缩水，阻碍了企业生产活动的有序进行。其次，企业在成本核算活动中，精细化程度过高，使得部分应归类到固定费用或管理费用的开支也直接纳入产品成本中，此情况增加了产品成本，影响产品实际成本的合理性。最后，制造企业将一些无关费用归类到产品成本当中，造成成本分配结果不合理的情况。例如将研发费用、行政费用等非生产费用，利用交叉补贴的方法，将其直接均摊到其他成本当中，此情况下也会使产品成本大幅度膨胀，干扰企业利润率的正确计算。

（四）成本核算不规范

首先，成本核算过程的规范性较低，未结合企业实际情况选择可靠核算方法，使得企业无法及时开展成本记录、成本归类、成本分析等工作。在规范性较低的情况下，会直接影响数据整理的准确性、完整性，从而无法为企业科学决策提供可靠依据。其次，所使用的成本管理软件滞后性较强，较难满足制造企业实际运营需求。在大数据时代背景下，制造企业每日所需整理的数据种类、总量较多，以往成本管理软件较难对复杂业务数据进行整理，从而影响数据处理的及时性与准确性，降低了企业成本管理结果的科学性。最后，成本分类结果的清晰度较低，未能科学界定直接成本与间接成本，使得制造企业无法对成本进行科学梳理，从而影响到相关活动的有序进行，降低了成本核算结果的合理性。

（五）信息共享水平不足

首先，制造企业内部存在信息孤岛问题，许多部门独立性较强，相互之间信息互通频率较低，使得企业在整理成本管理信息时，经常出现数据重复、缺失等问题，影响信息整合活动的有序进行，降低了成本管理信息的科学性，无法为科学决策提供可靠依据。其次，制造企业层级结构的复杂程度较高，信息传递机制不健全，使得一些成本数据无法及时传递到相关部门，从而影响了数据整理结果的科学性和准确性。最后，信息安全管理机制完善度较低。制造企业的信息安全机制完善度较低，无法对一些核心成本数据进行科学管控，此情况增加了数据泄露、篡改、失真、恶意利用等风险，从而影响到企业自身的经济利益，降低了企业在市场中的竞争力。

三、制造企业成本管理的优化路径

（一）缩短成本管理周期

一方面，制造企业在生产活动中，应适当缩短成本管理周期，以适应多元化的市场发展趋势，降低企业成本管理风险。例如在信息技术辅助下，可以建立信息管理平台，每天都对成本管理信息进行整理，并且以周为单位对成本管理信息进行汇总、整合，根据所得结果动态调整下阶段成本管理计划，以保证企业运营过程的稳定性，降低企业成本管理风险。另一方面，在成本动态管理活动中，要加强部门协调管理，利用部门之间的协同效应，顺利实现成本管理目标。并且在部门协作背景下，也能够对市场发展情况进行科学预测，并拟定各阶段企业的成本管理目标，提高企业管理过程的目标性。例如企业可以根据市场数据了解到某一季度内机械产品供大于求，使得产品在短时间内价格呈下降趋势，这样企业可以针对产品价格下降原因展开深入分析，以此来确定过渡时间区间，调整过渡区间内企业生产量，以减少资源浪费[1]。

（二）完善成本管理体系

首先，制造企业应提高管理体系的科学性，在实践中应根据制造企业内部和外部环境影响情况，遵循精细化管理理念，拟定可靠的成本管理体系，以降低管理过程的不确定性，从而保证成本管理活动的有序进行。其次，更新制造企业成本管理的工作理念，将“事后管理”理念调整为“事前管理”“事中管理”，实现对企业生产过程的持续监测与管控，发现资源浪费问题后也会及时采取措施进行处理，确保各环节成本管理结果的科学性，保证企业成本管理质量[2]。最后，成本管理体系落实期间，利用反馈机制对各类信息进行及时整理，要利用大数据技术挖掘价值信息，为管理体系优化提供可靠依据，以适应市场化发展需求，减少企业成本运行损耗。

（三）完善成本分配计划

首先，制造企业在运行期间，对企业价值流进行深入分析，深入了解产品制造的全部过程，从中找出成本管理不规范的环节，以此来优化企业价值流程，减少项目经济成本与时间成本。其次，做好生产线布局，在数字化技术辅助下，可建立“单元化”生产线，以此来减少原料转移、等待、生产时间，以提高生产线工作效率，将产品生产成本控制在合理范围内。最后，加强设备配置过程的优化，利用采集到的各类数据，对设备使用率进行科学分析，根据分析结果对设备进行合理配置，降低设备闲置率。并且在人工智能技术、大数据技术的支持下，企业能够实现设备动态化管理，维持设备稳定运行状态，减少设备停机带来的经济成本损失[3]。除此之外，还应做好费用分类、整理等工作，以提高成本分配结果合理性，满足制造企业成本管理需求。

（四）规范成本核算过程

首先，提高成本核算过程的规范性。企业应结合实际情况选择合适的核算方法，并及时开展成本记录、成本归类、成本分析等工作，以此提高数据整理的准确性、完整性，为企业科学决策提供可靠依据。其次，做好成本管理软件的迭代更新，以满足制造企业实际运营需求。根据制造企业生产规模、产品类型、业务复杂性，科学筛选成本管理软件，并且在大数据技术、遗传算法、神经网络等先进技术的辅助下，企业可以完成对复杂业务数据的科学整理，从而提高数据处理过程的及时性与准确性，最终提高企业成本管理结果的科学性[4]。最后，提高成本分类结果的清晰度，科学界定直接成本与间接成本，并根据相应规范对成本管理数据进行科学梳理，保证成本管理活动的有序进行，提高成本核算结果的合理性。

（五）提高信息共享水平

首先，制造企业应建立信息沟通平台，部门可以通过平台进行信息交流，日常工作期间也会利用平台召开座谈会、研讨会等，以此逐步提高部门之间的信息沟通频率，避免数据重复、缺失等问题，提高信息整合效率与质量，为科学决策提供可靠依据。其次，建立更加可靠的信息传递机制，确保成本数据能够及时传递到相关部门，提高成本数据整理结果的科学性，保证成本数据传递过程的准确性[5]。最后，建立完善的信息安全管理机制，制造企业可以根据成本数据的重要程度，科学划分数据的安全等级，尤其是一些核心成本数据，要做好科学管控工作，最大限度减少数据泄露、篡改、失真、恶意利用等风险，合理维护企业自身的经济利益，确保企业在市场中的竞争力与生存力。

结束语

综上所述，制造企业在运营活动中做好成本管理活动，不仅可以提高企业短期利润空间，而且能够建立更加可靠的企业发展模式，推动企业经济的健康发展。企业在实践中应做好技术创新、人员培养、设备更新等工作，以持续提高企业的市场竞争力，实现企业可持续发展目标。

参考文献：

[1]文凤.制造企业成本管理的优化路径探析[J].现代工业经济和信息化，2024，14（02）：230-232.

[2]吕珊.环保设备生产企业成本管理的优化路径分析[J].财经界，2021（28）：58-59.

[3]马俊，李金莲.车辆制造企业成本管理模式优化及思考——以X特种车辆分公司为例[J].财会学习，2021（19）：186-187.

[4]王佳.ERP系统下的制造业企业成本管理探析[J].中国外资，2019（14）：60-61.

[5]林振堂.大型制造企业目标成本管理的优化路径探究[J].当代会计，2020（21）：50-51.

作者简介：曾淑春（1986.10—），女，汉族，江西赣州人，本科，会计师，研究方向：成本管理、财务内控管理。