建筑施工工程中铝模板施工技术

摘 要：铝模板施工技术在国内发展起步时间比较晚，技术复杂性较高，使得该技术在应用时面临许多问题，严重阻碍了此技术的推广使用。基于此，针对铝模板施工技术的使用优点展开分析，介绍了其应用要点，以期推动其在建筑行业的进一步发展。

关键词：建筑施工工程；铝模板；铝膜加固

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2024）09-0048-03

收稿日期：2024-04-15

作者简介：齐丽银（1975—），女，陕西宝鸡人，本科，工程师，研究方向：工业与民用建筑。

0 引言

铝模板技术因自身较多优点而成为十分常用的一种工艺技术，在许多建筑工程中都有应用，可提升工程经济效益和建设质量。铝模板在高层建筑中有着不可或缺的重要地位，具有多项突出优势，在建筑项目的施工建设中发挥有效的辅助作用，有着较高的应用推广价值，可为建筑工程施工质量提供可靠保障。

1 铝模板施工技术在建筑工程中的应用优势

1.1 节能环保

当前，铝模板在高层建筑中获得了普遍使用，其具有绿色、节能、环保等优点，符合可持续发展战略。随着高层建筑项目建设数量不断增加，铝模板技术有了更多的应用空间。铝模板技术可大幅减少工程建设对周围环境带来的污染问题与其他负面影响，有助于管理人员合理规划使用各项物资[1]。

在施工作业期间，作业人员还可结合实际施工状况对铝模板灵活组配安装，从而能够大幅降低资源层面的用量，节约施工费用，并减小对生态环境的破坏。该技术特征突出、优势较多，在建筑项目中取得了良好的应用成果，有效提高了工程项目经济效益。

1.2 循环利用

在建筑工程中使用铝模板技术，可将铝模板材料回收反复利用，因此具有较强的经济效益与环保效益，当前在建筑行业中，铝模板已经慢慢替代了以往的木制模板与钢制模板。木制模板的主要缺点是不够稳定，钢制模板自重太大，不论是安装还是拆卸期间步骤都较为繁琐，在运输与维修方面花费的成本比较高，使其应用范围十分有限。

铝模板技术补齐了木制模板与钢制模板的缺陷，因为铝材质量比较轻，在安装与拆卸时操作起来比较轻松方便，不仅可减少作业成本，还可缩短工期，为建筑工程带来较大的经济效益。其还可以循环使用，在保障了作业质量的前提下，具有良好的经济性。

1.3 能够实现标准化施工

铝模板技术在应用时对于操作流程的标准性有着较高要求。其硬度较高，板材尺寸大但自重却非常轻，在将不同板材拼接之后，形成的缝隙也比较小。工作人员根据实际状况，规范使用铝模板技术，可明显提升混凝土施工质量，防控施工操作期间的安全风险，特别是对某些超高层建筑进行施工时，利用铝模板不仅能够有效发挥自身功能作用，还可提高混凝土结构的浇筑光滑性、平整性，让其可以更好地满足设计标准与建设要求。

在使用铝模板进行工程建设时，务必要严格遵守相关技术规范要求。作业人员通过合理使用铝模板，还可确保模板尺寸、形式等满足工程项目规定标准，使得作业人员的施工操作更具规范性，从而让建筑工程的施工质量也更为可靠[2]。

1.4 结构稳定且投入成本低

铝模板结构稳定性较强，这是因为铝合金材料自身密度较低，具有良好的受力性能。其自重也相对比较轻，即使受到强力的冲击作用，也不会轻易发生变形或是开裂。造价成本也较为低廉经济，在进入施工后期阶段，也不会产生额外的维护费用。

1.5 安装及拆除操作比较简单

使用铝模板技术时，在安装与拆卸环节操作方式都较为轻松简单，只用作业人员依照对应的图纸把模板加以拼装固定，即可有效保障按期完工，缩短施工时间。目前可将各种智能化、自动化的先进技术结合起来，实现更加高效、高质量的铝模板施工作业。工作人员按照工程项目的实际特点，对某些小配件加以替换，便可做到将铝模板回收利用。这有助于减少施工成本，为施工单位带来更高的经济利润。

2 建筑施工工程中铝模板施工技术应用要点

2.1 前期准备

待相关人员确定施工工艺之后，就需要开展前期准备工作。工作人员必须要高度关注测量放线工作，其是铝模板技术合理应用的重要基础。工作人员应当按照轴线测量出墙柱全部的边线与控制线，再安排焊接人员按照测出的边线开展钢筋定位。保证定位速度，必须要在测量完毕后的２ｈ以内完成。按照控制线复检墙柱边线与钢筋定位位置是否存在误差，使用水平测量仪辅助检测工作的开展，准确确定楼面标高[3]。

应当遵从宜低不宜高的原则，开展楼面的整平处理，通常情况下，需要使之平整度处于8 ｍｍ以内。若楼面平整度大于8 ｍｍ则需及时进行剔凿处理，并再一次开展找平工作。作业人员需确保钢筋定位焊接误差小于2 ｍｍ，并且要预先留出保护层的施工空间。在进行仔细检测之后，若是发现钢筋焊接误差大于2 ｍｍ，则需对该误差立即进行处理。所用钢筋直径不可低于12 ｍｍ，墙柱和地表间距应当为大约5 cm，和钢筋定位焊接间距必须要超过70 cm。

对于钢筋封口位置需要设置呈井字形，针对阴角位置需使用钢筋加以定位焊接。在进行模板安装期间，为使得后续方便拆卸，需要在模板之上涂上适量的脱模剂，并把模板接缝位置的混凝土材料残渣彻底清除，防止在模板接缝位置发生变形问题，充分保障模板施工质量。

2.2 墙柱铝模安装

在进行墙柱铝模板安装之前，应当准确确定标高，检查墙柱部位的楼板标准高度能否满足设计标准。如果超过了设计标准高度，就应当采取凿除措施。如果小于设计标准高度，就应当垫上合适厚度的木楔。木楔高度不得超过5 cm。

墙柱根部的纵筋需加以焊接处理。将定位钢筋牢牢固定，并防止模板在加固处理期间出现位移。对于墙柱内侧处，需要设置钢筋或者是水泥内撑条，且需要注意内撑条厚度要和墙柱保持相同，防止铝模板在加固完毕之后截面积发生太大改变。

在安装墙柱铝合金模板的过程中，应当控制好板块的清洁度。作业人员应预先对板块进行清理，再均匀涂抹上脱模剂，并控制好涂抹厚度，不可出现漏刷、多刷的情况。涂抹期间应当仔细观察周边情况，防止脱模剂掉落在建筑体、作业人员或者机械设备上，也不能掉落在钢筋上。

按照施工图纸上的标号顺序进行模板拼接，将模板彻底封闭处理之前，需要对墙柱模加固螺杆套装PVC管材，以便后续浇筑混凝土之后可以把对拉螺杆回收利用。对墙柱模板和内角模板进行连接处理时，需要尽可能把销子头部放在内角模板的内侧。为了防止在混凝土浇筑期间出现模板掉落的问题，应当把墙柱模板之间连接销上的楔子依照由上至下的次序插入。

应使用螺栓对墙柱模板端口和转角位置加以连接，不可使用销楔，因为销楔容易在浇筑环节发生楔子掉落的问题，从而出现胀模现象。在开展浇筑作业的前一日，需使用砂浆对墙柱模板下缘位置封堵处理，防止发生跑浆问题，如果不用水泥袋加以封堵，就会引起“烂根”问题。

2.3 梁铝模安装

梁铝合金模板的安装也需依照预先规划好的顺序进行：先进行梁底模，再进行梁侧模、梁顶模，最后进行墙顶角膜的安装。在安装过程中，利用支撑杆及时调节两地标高，有助于模板之间实现更好的连接。施工期间还要控制好支撑杆的稳定性。对于梁底模间、底侧模间需使用螺栓进行加固处理，避免发生胀模问题。

2.4 楼梯模板的安装

在正式施工之前，需要先把作业场地地面杂物充分清理干净，再将地面夯击压实，提升地表的平整度、密实性。安装多层支架，以此为模板提供支撑作用。在进行楼梯模板的安装过程中，支柱、模板都要保持垂直，仔细观察与调节上下层支柱的安装位置，让其位于竖向中心线位置。

从边跨的其中一侧开展楼梯模板的安装工作，再有序往另外一层进行。当其中一侧的首排龙骨与支架安装结束之后，依照施工计划开展后续的安装工作，依次排龙骨与支柱，并逐排类推。要将支模间距控制在80～120 cm，若没有特殊的规定，要结合具体状况进行灵活调节。在进行大小龙骨的安装时，一般会把大龙骨间距控制在0.6～1.2 cm，小龙骨的间距则需略微缩小，控制在0.4～0.6 cm为宜。

在完成所有模板的安装之后，需检查支柱高度，把测得的实际数值和设计标准加以对比，并合理调整，确保支柱高度符合设计标准。在进行楼梯模板的安装时，容易形成施工缝隙。这是由于邻接模板连接得不够紧密，模板存在可移动的空间。且在进行混凝土浇筑施工时，也可能在这些缝隙处出现渗漏问题。针对此种情况，需使用可活动的斜底板，按照模板安装状况加以合理调节。

在浇筑环节，当浇筑量已经超过了1/3的楼梯段之时，需要先把预设好的斜底板移除，再接着进行浇筑作业。此种处理方式可防止形成死角。为有效提升邻接模板的连接稳固性，应当对模板拼接缝隙部位粘贴海绵条。此种材料具有遇水发胀的特点，能够对缝隙充分填充。

2.5 铝模加固

在完成铝膜安装工作之后，应当对其进行加固处理。加固处理主要是在铝模中间安装穿墙螺杆与威令杆件。在开展模板加固工作时，通常要安排两位工作人员各在墙柱两端加以安装。在安装威令杆件与穿墙螺杆期间，应当注意控制好安装的松紧度是否合理。如果太松，就会使得浇筑环节发生胀模问题。如果太紧，就会导致威令杆件出现变形，使得墙柱实际测量数值产生偏差。所以，在安装环节作业人员一定要保证操作的规范性、合理性。此外，还要保证穿墙螺栓的卡头保持竖直状态，防止其发生倾斜，否则会对施工作业带来负面影响。

2.6 混凝土浇筑

当完成铝模板安装，且核查确定支撑体系满足工程作业标准之后，作业人员便可开展混凝土结构的浇筑工作，主要应当注意以下内容：

严格依照先中间再两侧的次序开展混凝土浇筑工作，避免出现浇筑不够密实的问题。在进行墙体柱脚的浇筑施工时，作业人员必须要及时把会对施工质量带来不良影响的灰浆清理干净，避免对模板拆卸工作带来干扰。

使用适宜的泵送方法进行混凝土的浇筑作业，在进行泵送管的安装之时，应当对出口与模板以及预埋件间距加以合理把控，防止泵送管在运作期间对模板施加横向的冲击作用，导致模板结构的稳固性下降。

在混凝土作业环节，作业人员还需控制好温度条件，防止温差太大而使得立管形成裂缝或者是形变。作业人员也应当仔细观察模板拼接位置的缝隙状况，确保其具有较强的密封性，防止混凝土浇筑期间出现漏浆情况。

2.7 模板拆除回收

在进行建筑工程的施工建设时，铝模板的拆除与回收属于混凝土施工的最后步骤，也是十分重要的交接环节，所以该环节必须要控制好操作的规范性，只有如此才能充分保障混凝土结构施工质量，保障铝模材料的完整度，以供后续正常使用。

2.7.1 拆除模板

因为铝模板技术应用的是早拆工艺，所以找准拆除时机十分重要。对于拆除时间，通常是在混凝土结构达到设计强度的1/3时就可进行顶模的拆卸。为防止拆除时间太早，而使得混凝土结构受损，应当在同等条件下制备混凝土试块，基于对试块强度的测试，掌握合理的模板拆卸时间。按照过往的实践经验，对于梁、柱、墙体的模板，拆除的时间通常是浇筑结束后的12～14ｈ，对于底模则通常要在浇筑结束后的36～48ｈ进行拆除，对于支撑结构，需要在经历28 ｄ养护之后才能正式拆除。

2.7.2 操作工艺

依照先模板、再支撑，再穿墙拉杆的次序开展拆除工作。在拆除操作时，一定要做到用力均匀，并且要有序进行结构螺栓的拆除工作，不得使用蛮力，否则会引起模板变形、混凝土结构破损等问题。

在拆除期间，如果观察到混凝土存在粘连的情况，则需立刻停止拆除，并仔细排查分析原因。此问题的发生通常是由于拆除时间不对，或部分混凝土的浇筑质量不过关，存在严重的离析问题。若仅为个别现象，便可继续进行模板拆除，后续及时加以修复即可。拆卸下来的模板需要及时对其表部进行清理，并交叠堆放，防止其表面受损。针对一些已经受损的铝模板，应当将其运输到厂家加以修补处理。把周转模板基于垂直运输通道转移到建筑的上层，继续投入使用。

3 结束语

随着建筑行业对于工程施工质量提出更高的要求与标准，铝模板这一新式工艺技术因具有诸多优点，从而获得了大范围的使用。在进行建筑工程施工中，需注重对铝模板技术的研究应用，对其墙柱、梁、楼梯模板的安装以及加固、混凝土浇筑、拆除等流程的施工要点进行全面把控，以此充分保障建筑工程的施工效果，提升模板回收利用率，有效发挥出铝模板的技术优点与使用价值。

参考文献

[1] 王增强.房屋建筑施工中铝模施工技术和现场施工管理剖析[J].陶瓷，2023（07）：25-27+143.

[2] 王国志，张倩倩.超高层建筑铝模板施工技术研究及应用[J].砖瓦，2023（05）：145-147.

[3] 顾振鹏.铝模板施工技术在高层建筑项目中的应用分析[J].江西建材，2023（03）：233-234+237.