探讨电子产品生产中的质量影响因素及管理策略

梁宇

摘要：进入新时代，经济发展的速度越来越快，人们的生活质量和水平不断提升，在日常生活与工作中对电子产品的使用和依赖性越来越强。随着经济的发展，人们对电子产品的质量也有了越来越高的需求。要想提高电子产品的质量，必须加强生产过程中的影像质量，采取科学的管理手段，提高电子产品在市场中的核心竞争力。本文主要探讨了电子产品生产中的质量影响因素，并针对如何加强产品的生产质量提出了相应的管理措施，希望给相关人员提供借鉴和参考。

关键词：电子产品；质量；影响因素；管理；策略

DOI：10.12433/zgkjtz.20241402

要想保证电子产品的质量，必须注重生产工序和工艺的质量把控。在企业的管理体系中，电子产品的生产是决定质量最重要的影响因素，只有运用规定的材料，确保生产过程及最终的成品符合相关的技术管理要求，从而在最大程度上发挥电子产品应有的效用。

一、电子产品生产中的质量影响因素

（一）人为因素

工作人员的技术能力、责任心、设备使用的规范程度等，都会对电子产品的质量产生极大影响。人是一切生产活动的主体，为了确保电子产品的质量，生产人员必须具备极高的责任心，出现问题及时解决，并具备较高的专业技能，保证熟练掌握生产设备，减少人为因素对电子产品质量的影响。

（二）设备因素

机械设备是否精密，决定了电子产品的精密程度，必须要确保机械设备具有足够的精准性和可靠性，相关的电子组装设备也起到了较大的作用，会影响产品的生产效率和生产质量。其中，一些自动化程度较高的生产设备以及一些具有定位装置的设备，会在电子产品的质量方面起到决定性的作用。因此，必须要保证这些设备的精密性和稳定性，以对电子产品的生产过程和关键环节进行质量监控。生产过程中的CMK指数，即机器的能力指数，可用来评估机器对某种特殊要求的适应性，从而有效评估机器设备的稳定性及其他能力水平。企业必须要实施全程监控，才能整体稳定产品质量，既要监控生产的全过程，又要对设计过程进行监控，要尽可能采用计算机、互联网技术等信息化手段，保证监控的稳定性。除此之外，企业还应控制关键设备的质量，并注重对特殊工艺的管理。

（三）材料因素

优质的生产材料是保障电子产品质量的前提和基础。材料的选择对产品的可靠性和寿命具有重要影响，如果生产材料不稳定，即便生产设备再精密，生产技术人员的专业水平再高，也无法生产出高质量的电子产品。材料的影响主要表现在生产原材料的规格、型号、性能、成分、参数等各个方面，只有严格把控原材料的质量，并在挑选、购买、运输等各个方面做到规范和完善，才能提高产品的精密度。与此同时，对材料供应链的管理也极为重要，可以通过对供应商定期或不定期审核等措施，保证原材料符合生产要求。

（四）生产技术因素

产品的质量与生产技术也有很强的关联性，只有技术和工艺达到规范和标准，才能保证加工方法的规范性。生产人员如果对设备操作不够熟练，缺乏专业的技术能力，很容易在生产过程中出现问题，甚至会因为操作不当出现人身安全问题，给企业带来巨大损失。

（五）环境因素

在电子产品的生产和保存过程中，不同种类的电子产品所需的环境不同，比如静电、温湿度、光照、洁净度等环境因素，都在一定程度上会影响产品的质量。因此，必须要注重生产环境的改善和管理，按照严格的工序生产。

二、提高电子产品生产质量的管理措施

（一）加强人力资源管理

1.开展职业道德培训

企业要想获得持续发展，必须优化电子产品的生产质量管理，其中最重要的就是加强人力资源管理，重视工作人员的素质和专业技能的提升。应结合实际，全面了解员工的工作能力和综合素质，定期开展专业培训，重视员工的责任心与道德方面的培养，增强其岗位意识和责任意识，帮助其规范自身言行，自觉履行生产中的义务和要求，开展相关的工作。

2.开展技能培训

企业不仅要重视工作人员的道德素养，还应重视其专业技能。不同的岗位对员工的专业技能要求也是不同的，为了确保产品的质量，必须要加强人员专业技能的培养。企业应成立专门的培训小组，小组的成员包括经验丰富的生产主管、技术专家和人力资源专员，共同制定详细的培训内容和方案，负责设计和后期的培训实施。在培训内容的安排上，根据不同岗位的特点和要求，制定个性化的培训计划。对于生产线上的操作人员，应重点培养其产品组装、设备操作、质量控制等方面的技能；对于技术维修人员，则应重点培养其故障排查、维修调试等专业技能。

3.开展技能评估

企业可以定期开展专业知识和技能大赛，并对员工的日常工作表现进行评估，根据不同岗位的特点和要求制定详细的评估指标。对于生产线上的操作人员，评估标准包括产品组装速度、质量稳定性、设备操作熟练度等；对于技术维修人员，评估包括故障排查速度、维修质量、技术创新能力等，从而全面反映员工的综合技能水平。

4.加强团队合作

企业应结合员工的实际工作情况助其进行职业规划，将员工和企业的发展紧密联系起来，提高其在企业内的归属感，形成双方共赢。除此之外，企业还应在内部营造良性竞争氛围，帮助员工在互相竞争、互相学习的过程中不断提升和进步。

（二）完善设备应用

1.定期维护设备

要明确电子产品制造的具体情况，科学地优化和改善各个生产环节，并将设备维护纳入企业管理，使工作人员充分意识到设备对电子产品质量的重要性。同时，要做好相关设备的维护和保养工作。在电子设备的使用过程中，要注意控制使用频率，确保工作人员按照相关制度使用电子设备，从而保证在生产过程中一直处于良好的使用状态。

2.设备监控

通过对设备的实时监控，工作人员可及时发现设备故障，从而避免生产中停机。在电子产品质量的保证过程中，对于关键的机器设备必须进行严格的管控，要有专业的工作人员来进行关键设备的性能保障和维护保养，并且安排操作人员来操作专门的机器和设备，做好设备操作的安全培训，避免由于不正当的操作造成机器方面的损坏，以及对工作人员造成生命财产损失，全方位地保障机器的性能。

3.设备更新

要注重设备的应用和更新优化，从而落实对电子产品质量的控制。企业可以对生产线上的关键环节进行设备升级，通过引进自动化生产线和智能机器人，实现产品组装的自动化和智能化，这不仅能够快速、准确地完成产品组装，还能减少人为因素造成的误差，从而提高产品质量和稳定性。企业还可以引进物联网技术和智能传感器，对生产设备进行实时监控和数据采集，使其及时了解设备的运行状态和生产情况，对可能出现的问题进行预警和处理。通过不断更新设备，提高生产效率。

（三）做好材料采购与管理

1.选择合格的供应商

选择供应商时，要考虑其生产能力、生产环境和生产设备，以确保原材料的质量。同时，企业还要审查供货商的资质，从众多的材料供应商中选择信誉、服务以及售后比较优秀的供应商，以确保采购的原材料能够符合生产的要求。因此，选择合适的供应商与电子材料采购平台可以降低产品质量问题，保证采购元器件的规格。

2.抽样检测

原材料到货后，企业应立即进行抽样检测，这是确保质量的关键步骤。企业要根据原材料的种类、数量和生产要求，制定合理的抽样方案。抽样过程要遵循公正、公平、科学的原则，确保样品的代表性和可靠性。抽样完成后，将样品送至专业的检测实验室，对原材料的外观、尺寸、性能、化学成分等进行检测，从而准确判断原材料的质量。

3.定期检测

对于常用的原材料，企业应定期检测，以保证质量。首先，根据原材料的特性及使用频率制定详细的检测计划，明确检测频率和项目。检测完成后，企业要详细记录结果，并与前期数据对比，分析质量变化趋势。在材料的保管及使用的过程中，企业应严格遵守材料的出库、入库手续，并加强对材料的质量检验工作，必须要完成相关的审批工作，以避免管理方面的风险。在材料的管理过程中，要定期对材料的各项指标进行检测，如果发现材料有磨损或质量不符合标准的情况，需及时采取措施并反馈给供应商。

4.记录原材料信息

对于每一批原材料，企业都应记录相关信息，以便以后查询和分析。生产材料虽然属于次要的影响因素，但对于电子产品的影响还是不容忽视的，无论是生产材料、配件还是电子生产的半成品，都要进行科学的管理和记录，避免存在问题和隐患，否则会对电子产品的质量产生极大影响。

5.原材料质量评估

定期对原材料进行质量评估，要选取合适的采购与管理人员，有效把控材料的质量、管理和质量评估。

（四）提高生产技术

首先，要注重生产工艺管理：

1.编制生产工艺文件

对于每一种电子产品，都应编制一份生产工艺文件，描述该产品的生产工艺步骤。

2.定期评估生产工艺

要定期检查电子生产的各个流水线，具备先进的技术和电子设备，最终提高生产质量和整体性能。

3.记录生产工艺信息

对于每一批生产工艺，都应记录下信息，以便以后查询和分析。

4.工艺变更管理

当生产工艺需要变更时应进行管理，以确保生产工艺的质量。

5.工艺训练

对生产人员进行生产工艺的培训，以提高生产产品的质量。操作人员必须有相关的资质、完成专业培训，确保机械操作过程的合理化和规范化。

其次，要完善测试技术：

1.功能测试

检测电子产品的功能是否正常。通过功能测试，可以发现电子产品的功能缺陷。

2.环境测试

检测电子产品对环境的适应性。通过环境测试，可以发现电子产品的环境缺陷。

3.安全测试

检测电子产品的安全性。在实施安全测试时，工作人员需要制定详尽的测试计划，明确电子产品安全测试的目标和范围，并收集产品相关信息进行深入分析。随后，测试人员进行风险评估，识别潜在的威胁和漏洞，利用自动化工具进行漏洞扫描，及时发现并验证潜在的安全问题。在测试过程中，要详细记录所发现的问题和修复建议，并形成测试报告。最后，根据报告进行问题修复，并由测试人员再次验证修复效果。

（五）加强环境控制

对生产车间进行彻底清洁，减少尘埃和杂质，避免对产品造成污染。同时，对生产车间的温度、湿度、空气质量等进行监测和调控，确保生产环境符合标准和规定。采用节能的生产设备和工艺，减少能源的消耗和排放的废气、废水等，并建立合理的垃圾分类和处理机制，确保废弃物的处理符合环保标准和规定。

三、结语

综上所述，在生产电子产品时，无论是人为因素、设备因素以及技术工艺因素，都会很大程度上影响电子产品的质量，必须采取科学的手段与措施，加强环境控制，提高生产技术，做好材料的采购与管理，并加强人力资源管理，实时监控电子产品的生产环境，对现有的生产技术和控制管理方法予以完善和调整，确保最后生产出的电子产品合格，为人们的生活提供更大的便利性。

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