刍议选矿机械的日常管理与维护

2024-06-08耿浩

中国设备工程 2024年10期

耿浩

（迪庆有色金属责任有限公司选矿厂，云南香格里拉 674408）

选矿机械是指用于矿石加工过程中，进行物料分选、破碎、磨碎、筛分、洗涤和浮选等操作的设备和机械。这类机械能够有效且快捷地从原矿中提取有价值的金属和矿物，能够让矿产资源的利用效率和加工效率发挥到最大化。对选矿机械进行日常管理与维护，是保障这些设备长期稳定运行的基础，可以显著减少机械故障，延长设备的使用寿命，利用各种设备管理措施来降低企业的运营成本。良好的维护管理不仅提高了生产效率，减少了选矿设备的停机时间，还有助于保障生产作业的安全环境，避免因设备故障引发的安全事故。因此，选矿机械的日常管理与维护对于提升企业经济效益和保障工人安全具有不可替代的重要作用。

1 选矿机械的使用分析

在提取矿石中有价值部分的操作中，会利用各种机械设备基于矿物各自的物理、化学及物理化学属性，来进行高效的自动化区分和处理，执行这些任务的设备就是选矿机械。

1.1 破碎设备

破碎设备主要用于将大块矿石破碎成合适粒度的物料，以便后续的分选过程能更高效地提取有价值的矿物，这类设备的设计和操作直接影响选矿过程的成本效益和产出质量。高效的破碎机械不仅要求具有优良的物料处理能力，保证低耗能、高产出的同时，还需确保破碎过程中物料粒度的均匀性，这样才能降低后续选矿作业的难度。

1.2 磨矿设备

磨矿设备将经过初步破碎的矿石进一步细化至所需粒度，让这类矿石能够用于后续的分离和提纯工作。该设备通过旋转和研磨的动作，使物料在重力、离心力和摩擦力的共同作用下达到细碎的目的。在磨矿过程中，不同硬度的物料和磨矿介质的选择对磨矿效率和产品质量有直接影响，然而，高强度的连续作业往往导致设备零部件磨损、过热和故障率增加，尤其是磨球和衬板的磨损是最常见的机械故障。因此，要对这些易磨损部件进行定期检查，及时更换磨损严重的部件，并采用高质量的磨矿介质。同时，通过对磨矿参数的精确控制和优化，如调整磨矿介质充填率和磨机转速，可以有效地提升磨矿效率降低能耗，在确保磨矿效果的同时，减少机械故障，提高选矿作业的整体性能和经济效益。

1.3 筛分和分级设备

筛分和分级设备主要负责按照物料粒度的大小将其进行有效分离，确保磨矿和后续处理过程的效率和精确度。筛分设备通过物料的颗粒大小来分离，而分级设备则进一步根据粒度分布的特定要求对物料进行分类。在长时间的运行过程中，筛网磨损、堵塞和断裂常常发生，同时分级设备的旋转部件也可能出现磨损或损坏，这些都会影响筛分和分级的效率和准确性。为了管理这些潜在的故障，要对筛网和旋转部件的定期检查，及定期进行筛分和分级设备的清洁，避免出现物料堆积和堵塞的现象，并适时调整设备的振动频率和幅度等运行参数，可以优化筛分和分级效果，减少故障发生的概率。

1.4 选别设备

选别设备是通过不同物理或化学方法分离有价值的矿物与无用矿石，操作中会使用到浮选机、磁选机、重选设备等机械，例如，浮选设备通过调整矿浆的化学环境，使有价值矿物与泡沫结合后上浮，实现与废石的分离；磁选设备则利用矿物的磁性差异进行分选。然而，这些高精度作业的设备在长期运行中可能遭受磨损、堵塞或者操作参数不当引发的性能下降。特别是，浮选机的浮选槽和磁选机的磁鼓磨损、重选设备的流体动力系统故障是常见问题。为确保选别设备的稳定运行与维持选矿效率，要做好设备运行参数的优化，如浮选机的气泡大小、磁选机的磁场强度和重选设备的流速等，确保它们处于理想状态，同时提高操作人员的专业技能和对设备运行特性的理解，这样才能提高设备的运行状态，避免影响生产效率和选矿质量。

1.5 浓缩过滤设备

浓缩过滤设备将处理后的矿浆中的固体矿物与液体相分离，减少水分含量提高矿物的浓度，为后续的冶炼或进一步加工作业准备高品质的原料，这类设备主要包括浓缩机和过滤机两大类。浓缩机通过利用重力沉降原理，促使固体颗粒在矿浆中沉降，实现固液分离；而过滤机则通过施加物理压力或利用真空吸力，将固体与液体分开。操作过程中要采用现代化的监控和自动化技术，实现对设备状态的实时监控和精准控制，降低人为操作失误，提升整个浓缩过滤过程的稳定性和效率。

2 选矿机械管理与维护现状

2.1 日常维修和维护工作不到位

日常维护与维修即对选矿机械设备进行规律性检查、定期清洁、适时润滑以及损耗部件的更换工作，这些措施能够有效预防设备发生故障现象，优化设备性能，延长设备使用寿命。然而，实际操作中，会存在维护计划的制定和执行不力，导致维护工作缺乏系统性和前瞻性，仅仅停留在发生故障后被动的响应处理。而且维护人员对于设备的运行状态缺乏深入了解，无法有效进行故障预测和诊断，导致维护工作无法针对性地执行。因此，设备的频繁故障不仅增加了维修成本，还会由于非计划停机导致生产流程中断，影响整体生产计划的实施。长期的低效运行状态还会缩短设备的使用寿命，增加企业的设备更新换代成本。为了避免出现上述问题，就要加强选矿机械的日常维护与维修工作，提高维护人员的专业技能和维护意识。

2.2 修复不及时

修复不及时的问题普遍存在，这一现象的根源可归结为几方面：资源配置的不充分，导致必要的备件和维修材料缺乏；维护人员的专业技能不足，无法迅速准确地诊断故障并进行有效修复；维护管理体系的不健全，缺乏高效的故障响应和维修流程；以及预防性维护计划的缺失，导致对设备潜在故障的监测和预警不足。一旦发生上述这些问题，选矿机械设备的非计划停机时间增加，直接影响生产计划的执行和产量的稳定，进而影响企业的市场响应速度和客户满意度。而且频繁的设备故障和修复不及时会加剧设备磨损程度，降低设备整体性能，短期内增加维修成本，长期则可能导致更大规模的设备更新换代投资。此外，设备运行的不稳定还可能引发生产安全事故，危及人员安全，增加企业的法律和经济风险。

2.3 专业设备管理人才匮乏

在选矿设备的日常运作中，其操作与维修工作均需遵循严格的标准，而从事这些工作的人员也须拥有高水平的专业技能，才能让设备正常发挥效能，及时高效地解决管理过程中遇到的各类问题。目前，绝大多数矿业公司正面临一个共同的问题：缺乏足够的专业维修人员。不少情况下，维修工作不得不依靠其他岗位的员工临时担任或转职来应对。这导致了一个问题，即这部分员工在面对设备故障及维护管理时，因缺少相关的经验和知识，难以对复杂的问题作出迅速而有效的处理。此外，尽管选矿企业的设备类型多样化，但在人才配备方面并没有根据设备运行和维护的真实需求来进行综合性的规划，结果就是缺少了真正懂得专业技术的维修人才。

3 选矿机械设备日常管理的有效措施

3.1 严格执行安全技术操作规程

通过专业技术培训，让操作人员能够熟练掌握生产安全和技术规范，进而在日常工作中严格遵循安全操作程序和生产流程。为了有效地提升机械设备的使用寿命，操作过程中必须严格执行“责任到人、专机专用”的管理原则；同时，在操作机械设备时，必须要求操作人员能够做到全面理解设备结构和原理、熟练掌握操作和维护技巧、能够进行设备检查和故障诊断。同时，要严格遵循设备制造商提供的操作手册和企业自行制定的安全管理制度，做到正确的启动和停机程序、定期的设备检查与维护、合理的故障诊断与处理，以及紧急情况下的应对措施。

3.2 检查机械使用与技术状态

设备在长期运行过程中，因各种外界条件和自身使用情况的变化，选矿设备的部件会出现磨损、老化或性能下降等问题，这不仅会影响生产效率，还可能增加安全风险。因此，定期对选矿机械设备进行使用与技术状态检查，成为保障设备稳定运行的必要措施。要建立和完善检查标准和流程，确保检查工作有序进行。在实施方面，采用“定期检查+随时监测”的模式，即定期对机械设备进行全面检查，同时结合实时监测系统对关键部件的工作状态进行连续监测。检查内容主要包括设备的外观检查、性能参数测量、磨损程度评估、润滑系统状态、安全保护装置功能等。操作过程中，应使用专业的测量和诊断工具，如振动分析仪、温度感应设备等，以科学、精准地判断设备的运行状况。同时，对检查过程中发现的问题，要及时记录并分类，重点关注那些可能影响设备安全运行的重大问题，并制定相应的维修或调整计划。

4 选矿机械设备维护的相应措施

4.1 选矿机械的日常维护

在企业的生产活动中，日常对选矿机械设备进行维护和保养的根本目的，在于让这些设备在运行过程中能够最大限度地展现其性能。日常维护要做好设备的清洁、检查、润滑以及易损部件的更换工作，例如，对磨矿机械进行定期的润滑以减少磨损，对筛分设备进行清理以避免堵塞，以及对浮选机等关键设备执行精密检查，确保其工作性能。维护工作的开展原则是预防为主，定期检查，避免故障。同时，对操作人员进行专业培训，让他们能够熟悉设备结构、功能及维护知识，是保证日常维护执行到位的基础。一旦使用的机械设备在日常养护过程中出现预警信号，需要立即报告，并进行全面的监督管理。经过上级领导审批后，针对报告的问题采取专门的解决方案。

4.2 选矿机械的定期维修

定期维修通常指按照设备制造商的建议或基于设备运行经验制定的维护计划，涵盖了对设备进行例行检查、维护和故障排除的一系列活动。这种维修方式能够通过预防性措施减少设备突发故障的风险，确保选矿机械的稳定和连续运行。在进行定期维修时，首先需要对选矿机械的关键组件如破碎机、球磨机、浮选机等进行细致的检查，依据设备运行数据和历史维修记录，对磨损情况、故障点进行精准分析，制定出具体的维修计划。如果出现选矿设备要大修的情况，除了做好上述定期维修中的全部内容，还要对设备结构进行重大调整或更新，在执行大修时，所有维修活动均符合相关的安全标准和行业规范，且在施工前应进行详尽的技术和经济评估，判定大修的必要性和可行性。

4.3 采用合理高效的维护方式和方法

在选矿行业中维护使用的机器设备方面，普遍采取两种主要的维修方式：全面维修和定向专项维修，在具体操作中，根据设备的实际情况和需求，选择合适的维修手段进行精准修复。综合维修强调对选矿机械设备进行全面、系统的检查和维护，利用综合的技术知识和工作经验，识别并解决设备运行中的各类问题，依托多专业技术人员的共同参与，实现对设备性能的全方位评估和优化。专业专项作业维修则侧重于特定设备或系统的维修，通过聘请具有特定技术专长的维修人员，对设备中的特殊问题进行精确诊断和专业维护，这种方式有利于针对性强、技术要求高的维修任务，让问题能够得到高效和准确的解决。

4.4 加强维修人员的技术培训

在选矿机械设备的维护过程中，加强维修人员的技术培训是提高设备维护质量和效率的关键措施。通过系统化的培训，维修人员能够掌握先进的维护技术和方法，理解设备运行的复杂性及其维护的技术要求。培训内容应覆盖设备结构、功能原理、常见故障及其排除方法，以及安全操作规范等，让维修人员能够对设备进行全面而深入的分析和诊断。同时，着重进行实践操作技能的提升，使维修人员在模拟或实际操作环境中熟悉维修工具的使用和维修操作的流程，提升问题解决的效率和准确性。随着选矿技术的不断进步和新设备的引进，要做好持续的技术更新培训工作，保证维修团队能够跟上技术发展的步伐，有效处理新型设备的维护工作。