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生活垃圾焚烧余热锅炉二三烟道积灰原因分析及预防措施

2024-06-04郑州荥泽环保能源有限公司景玉博朱梦曼王玉理姚喜恩郑州东兴环保能源有限公司李向东刘红松

电力设备管理 2024年7期
关键词:灰斗清灰积灰

郑州荥泽环保能源有限公司 景玉博 朱梦曼 王玉理 姚喜恩 郑州东兴环保能源有限公司 李向东 刘红松

截至2023年,某城市生活垃圾每天产生量接近10000t。城市生活垃圾围城的问题日益突出;焚烧法处理生活垃圾对土地资源短缺、环境问题日益突出的城市来说成为必然选择。某垃圾焚烧发电厂选用6×700t/d 的垃圾焚烧炉,配备3×30MW 汽轮发电机组,日处理生活垃圾量4200t/d。自2019年12月6炉3机投产以来,较好地推动了某城市生活垃圾无害化、减量化、资源化的发展,缓解了城市垃圾围城的燃眉之急。

1 锅炉概况

焚烧炉采用重庆三峰卡万塔环境产业有限公司生产的SITY2000逆推式机械炉排炉。如图1所示,焚烧炉由给料系统、焚烧系统、除渣系统、液压系统、燃烧控制系统、燃烧空气系统、启动及辅助燃烧器系统等组成。生活垃圾在垃圾坑中发酵5~7天后,通过起重机将垃圾送至焚烧炉的给料斗,给料器将垃圾推送到逆推式机械炉排上进行干燥、燃烧、燃烬及冷却。燃烧产生的烟气全部进入余热锅炉,垃圾燃烧后的炉渣经捞渣机收集。

图1 城镇生活垃圾焚烧炉和余热锅炉布置示意图

余热锅炉采用南通万达锅炉有限公司生产的单锅筒、卧式布置、自然循环中压锅炉,采用悬吊结构。额定蒸发量66.55t/h,额定蒸汽压力4.0MPa,额定蒸汽温度400℃。余热锅炉由一烟道、二烟道、三烟道、水平烟道、U 形尾部烟道组成。

2 案例

#4炉自2019年12月投运以来,二、三烟道左右侧温度一直维持在600~650℃,省煤器出口负压维持在-200~-100Pa;炉膛负压-10Pa 时,引风机变频30~34Hz,电流24.5~26.8A;引风机自2020年4月某日监盘发现,发现二、三烟道温度左侧测点下降至400℃,右侧测点下降至114℃;省煤器出口负压上升-1200~-1500Pa;在负荷相同的情况下,低于#4炉正常温度200~500℃左右;省煤器出口负压上升1100~1300Pa;引风机变频器上升42Hz,电流上升至33.8A。

就地测温枪测得二、三烟道卸灰阀处灰斗温度25℃左右,判断为积灰,联系检修清灰;由于检修在线只能通过二、三烟道卸灰阀人孔处清灰,清灰后测点温度依旧没有上升趋势;联系热工检查此处热电偶,通过更换新热电偶,此处温度仍旧没有恢复正常,排除温度测点故障,判断为二、三烟道灰斗以上积灰比较严重,如图2所示。申请停炉检修;停炉后打开二、三烟道灰斗上人孔门,人孔处已经堵满,存在有浇注料脱落现象,如图3所示,为防止灰块堵塞下灰管道,采取人工搬运的方法清灰;累计工作12天,将#4炉二、三烟道清灰完毕。

图2 二、三烟道灰斗人孔打开后内部积渣

图3 二、三烟道灰斗人孔内清理出的脱落浇筑料块

3 生活垃圾焚烧炉积灰机理

生活垃圾焚烧炉积灰结渣机理与垃圾种类有密切关系。李润东[1]、张衍国[2]等学者研究认为,由于生活垃圾中含有部分的餐厨垃圾,因而焚烧物中含有碱金属元素。在焚烧炉内高温环境下,碱金属化合物会发生气化混合在烟气中,而且部分化合物还会发生熔融,诱发共融产物。当遇到较低温环境时,气化的碱金属化合物会发生凝结沉积,发生相态的转化,形成积灰结渣。此外,垃圾焚烧炉存在超负荷运行的情况,在这种情况下炉内温度容易超过设计的标准温度,加剧炉内化合物的熔融,飞灰颗粒容易积聚在熔融体表面,导致积灰结渣。另外,在焚烧炉超负荷运行的情况下,焚烧料容易燃烧不充分,气相中还原性碳含量升高,也促进了积灰结渣的生成。

4 原因分析

一是炉膛温度过高是造成二、三烟道积灰板结的主要原因;高亮[3]、李涛[4]等学者研究表明高温烟气有利于渣块的形成,在试验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。通过调取二、三烟道温度曲线,查得此处最高温度680℃,由于垃圾成分复杂,680℃已经到了部分飞灰的灰熔点,造成飞灰黏结到受热面的内壁上,当温度下降后板结变硬;形成大块掉落在灰斗平台上,堵住下灰口,越积越多,最终堵死。

二是二、三烟道灰斗内部浇注料脱落造成灰斗堵塞。二、三烟道灰斗炉内侧由抓钉、铁丝网、隔热浇注料、耐火浇注料等结构组成,如图4所示。设计选用的抓钉设计尺寸较小、V 型、Y 型抓钉选型不合理、灰斗炉内侧护板上焊接抓钉密度不足,造成抓钉承载力无法满足灰斗内壁保温层的重量,导致灰斗内部浇注料脱落;二、三烟道灰斗处空气炮如图5所示,使用频率太高,产生的喷射气流振动扰动浇筑料,加速浇筑料的脱落。

图4 二、三烟道灰斗炉内保温典型结构图

图5 二、三烟道卸灰阀处平台和空气炮

三是烟气中水分含量高。蒸汽吹灰带水造成此处飞灰板结,每台余热锅炉前置蒸发器处布置有蒸汽吹灰,蒸汽吹灰时,蒸汽吹灰疏水不畅;锅炉渗滤液回喷量过大,短时间内无法在炉膛中蒸发,造成烟气中含水量增多;垃圾库生活垃圾发酵时间短,造成入炉垃圾含水量大。

四是二、三烟道双层卸灰阀由于机械故障和电气故障导致卸灰阀电机跳闸,在此期间造成二、三烟道灰斗中的积灰不能正常进入捞渣机,逐渐积累造成积灰严重。

五是二、三烟道下部灰斗设计不合理,二、三烟道下灰斗与双层卸灰阀连接处,存在一个平台,通过打开平台处的插板阀,二、三烟道的积灰才能进入捞渣机;插板阀的面积只占平台面积的1/3;正常运行时此处积灰不能全部落下。

六是管理不到位。监盘人员不认真,没有及时发现二、三烟道测点温度和省煤器出口负压,以及引风机处理变化情况,做到及时发现、及时汇报、及时处理;就地巡检人员巡检不到位,通过点温枪或手摸卸灰阀都能发现是否积灰;检修人员维护不到位,运行人员通知堵会后,没有清理干净。

5 预防措施

一是燃烧调整方面,通过控制好入炉垃圾发热量、调整给料量、料层厚度、上下炉排速度、一二次风量、一二次风温、氧量等方法,控制好炉膛温度在950~1050℃,进入二、三烟道的烟气温度<620℃。

二是二、三烟道灰斗炉内浇注料施工时,炉内侧焊接抓钉按照最大受力荷载选择尺寸,选用双面承载力的Y 型抓钉,如图6和图7所示,提高抓钉承载力,满足灰斗内壁保温层的重量要求,适当增加灰斗炉内侧护板焊接密度,减少空气炮的使用频率。

图6 二、三烟道修复过程新焊抓钉

图7 二、三烟道灰斗修复后图片

三是保持烟气中水分含量在正常范围。严格按照蒸汽吹灰的要求执行,吹灰前检查蒸汽吹灰疏水手动门全开,蒸汽吹灰压力1.0~1.3MPa,疏水温度>240℃,程控时疏水时间>600s,保证蒸汽吹灰的过热度;渗滤液回喷投入的量宜控制在1.0~1.2t/h,建议渗滤液回喷泵出口再循环管手动门改造为电动调整门,此设计根据需要调整压力;做好垃圾库管理,投炉垃圾满足正常的发酵时间5~7天,垃圾库存明显减少时,通过停炉、增加垃圾入库量等手段调节。

四是在二、三烟道灰斗处卸灰阀故障后尽快恢复正常,对故障后卸灰阀加大巡检力度。

五是优化二、三烟道下灰斗与双层卸灰阀连接处的设计,减少灰斗和卸灰阀连接处的积灰。

六是做好运维管理措施。运行人员加大参数监视力度,发现二、三烟道温度比正常温度下降50~80℃,省煤器处负压比正常大100~200Pa 时,引风机出力变大等异常情况,如果不是测点问题,就地用点温枪测温异常,及时联系检修清灰,清灰后要验收,记录清灰情况;检修人员除了做好日常维护,还要将二、三烟道清灰作为停炉检修的重要保养项目,进入炉膛清灰做好防护措施。

综上,垃圾焚烧锅炉控制进入二、三烟道的烟气温度和水分在正常范围;二、三烟道灰斗炉内侧浇注料施工时,做好抓钉尺寸、焊接密度、抓钉型号的选择;二、三烟道灰斗处有空气炮等振达装置时,减少振达装置的使用频率;加强运维人员的管理。这些措施能够有效地解决余热锅炉二、三烟道积灰问题,保持锅炉长周期安全环保经济运行。

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