粉路的操作与管控

2024-05-08王修法

现代面粉工业 2024年1期

王修法

(河南工业贸易职业学院,郑州 451191)

小麦制粉界常说“三分工艺,七分操作”,意思是如果没有正确的操作与科学的管控,即使拥有优质的原粮和完善的工艺,也不能取得良好的制粉效果。粉路是面粉生产工艺流程的简称,主要由破碎、筛理、分级提纯等系统组成。粉路的工艺效果会直接影响面粉质量和经济技术指标,所以每个面粉厂都非常重视粉路先进性,但在操作与控制方面不是每个企业都能把握得尽善尽美。

不同于单机使用,粉路是多设备的功能联合,设备依照工艺技术流程存在内在逻辑关系,只有进行系统的、整体的配合,充分发挥各自应有的作用,才能取得良好的制粉效果。文中介绍了粉路4大系统的操作要领、异常情况下的处理方法及管理与控制。

1 粉路主要工艺系统操作要领

1.1 皮磨系统操作要领

皮磨系统操作要领主要是控制好1B、2B剥刮率,尽可能提取量多、质好的渣心送往清粉系统,同时尽量保持麸片完整,少出皮磨粉[1]。注意观察 3B 物料流量和质量变化,它是 1B、2B 操作情况的晴雨表。后路皮路操作则应在不过度破碎麦皮的情况下,最大限度刮净麸片上残留的胚乳,使副产品麸皮上尽量不含粉,以保证总出粉率。

1.2 渣磨系统操作要领

渣磨系统操作要根据其采用的磨辊是齿辊还是光辊而定。使用齿辊时轧距要松,否则会影响面粉质量。使用光辊时要视磨后物料是否清粉而定,当研磨后的物料进行清粉,则轧距可适当放松,以达到既能将粘连在胚乳粒上的麦皮分离,也不使麦皮破碎产生较多细麸屑,同时出粉也较少的目的,如果研磨过重产生较多的麸星就失去了渣磨对物料的提纯作用[2]。当研磨后的物料不进行清粉或磨下物去心磨的物料较多时,轧距可适当紧一些,多出面粉,以减小心磨系统的负荷,但轧距也不能过紧以免对面粉质量造成较大影响,具体操作时,可以磨下物手感有微热为原则,千万不可当作心磨操作而使物料发热发烫[3]。

1.3 清粉系统操作要领

现代制粉技术中,清粉是提高优质粉出率的重要手段,应特别重视清粉机的使用与操作。清粉机的操作上,进入各道清粉机物料的流量和吸风量要匹配,只有合适的流量和与之匹配适当的吸风量,才有利于物料在筛面上形成良好分级,而良好自动分级是保证清粉效果的关键因素。

1.4 心磨系统操作要领

心磨系统是粉路的主要出粉部位,尤其是前路心磨承担着多出低灰分面粉的任务,因此心磨系统的操作要领主要在于控制好1M、2M、3M 的取粉率,以实现前路心磨早出粉、多出粉、出好粉的要求。若前路心磨取粉率过低,则好粉不能在前路足量提出,被推到中后路混入灰分较高的物料中,这样不但会降低低灰分面粉的出率,而且可能会使中后路心磨磨粉机和平筛流量承受不了,从而制约整个车间的产量。反之,若前路心磨取粉率过高,则面粉品质可能降低。

2 异常情况下的处理方法

在生产条件不变,各种物料流量平衡时,不要随意改变操作。但当原料品质、设备状态、气候条件、成品要求等因素发生变化时,操作工必须对粉路操作进行灵活调整。

2.1 原料变化时的操作调整

原料品质发生变化时,应相应改变有关设备的操作。如原料中软麦较多时,应加强皮磨的剪切作用,筛网应放粗,使清粉系统有足够的渣心物料满足心磨系统的要求,同时应加强打麸。当原料水分较高时,要加强吸风、打麸的作用,后路研磨要适当加强,必要时可降低流量,以防止麸皮含粉过高。如长时间加工高水分小麦,则应加强研磨的剪切作用,放粗筛网。当原料质量较差时,各道皮磨的轧距都应适当放松,减弱研磨的剪切作用,粉筛筛网应加密,由于麸多粉少,流量相同情况下面粉产量将下降,如果强求产量不变而增加设备流量,将导致麸皮研磨不透、物料筛不净。

2.2 磨辊自然磨损时的操作

新拉丝的磨齿较为锋利,使用一段时间后,磨齿将磨损变钝,导致使研磨效果下降,喷砂磨辊也是如此。磨齿变钝时,应适当调紧轧距或减少流量,以维持一定的破碎能力。更换新齿辊后,应适当放松轧距,防止麸片过度破碎[4]。生产中应根据磨辊磨损情况,有计划地分批更换。应采用同道几对磨辊交叉更换,皮磨、心磨、前路和后路适当搭配更换,切勿一次大批更换,以免引起研磨效果波动较大。

2.3 季节变化时的操作

季节变化时,受空气温度、湿度的变化影响,物料、设备的各种特性也会发生改变,此时粉路操作必须做相应调整。如夏季空气温度、湿度高,应适当降低入磨小麦水分,缩短润麦时间,吸风及研磨的剪切作用要加强,筛网略放粗,必要时还应降低产量,以防止麸皮剥刮不净、未筛净率过高或设备堵塞等现象发生。

3 粉路的管理与控制

3.1 磨粉机研磨效果的管理与控制

磨工接班后,应在2 h内做1B、2B、3B剥刮率测定并记录,根据结果及时调整磨辊轧距。每个班磨工至少检查每台磨粉机的研磨、剥刮效果2次,要求研磨均匀、轧距适中、左右一致。每次开机、更换磨辊后或转换生产品种时,应由粉师调整磨粉机研磨效果,磨工测定 1B、2B 剥刮率,使研磨效果达到生产指标及产品质量要求。

3.2 面粉加工精度的控制

为保证面粉加工精度一致,操作工应在每个巡视周期内取基础粉粉样,打粉板检查粉色、麸星,有条件时还可用近红外线仪测定灰分等,根据检测结果进行调整。基础粉、成品粉的灰分由当班粉师、班长负责控制,需配粉的则由配粉师根据研发下达的配粉方案进行控制。如加工精度较差、灰分超标,除应考虑磨粉机研磨效果、清粉机清粉效果外,还应考虑小麦清理除杂效果。先查看入磨物料纯度,检查是否研磨过紧导致麸星混入面粉,同时对清粉机灰分降低率进行测定,根据测定结果调整清粉机相关工艺参数,确保进入心磨系统的物料是灰分低、品质好、较纯净的胚乳颗粒。

3.3 面粉粗细度的控制

为保证面粉粗细度一致,防止“漏筛”或“窜粉”,操作工在每个巡视周期内应检查检查筛的筛上物,发现有麸片、大颗粒胚乳,应及时对筛理的每个系统粉管进行排查,找出有问题的部位,进行拆筛处理。同时操作工在每个巡视周期内应检查各系统粉管,如有异常,做好记录,必要时拆筛处理。每班观测筛理系统筛理情况,如检测未筛净率,查看分级物料的纯度等,发现偏差较大时应拆筛调整,以保证入磨物料纯度。

3.4 基础粉入仓的管控

粉路调整后,基础粉应分仓存放。刚开机时的机头粉、品种转换时的过渡粉和机尾粉,必须按指令放到开机粉仓内,时长控制20～30 min,待品质正常后方可放入基粉仓内,以免造成产品质量波动。

3.5 定期进行粉路效果测试

定期测试粉路效果是面粉生产管控的一项重要内容,既可找到当前生产过程中存在的问题,又可通过数据收集、积累与对照分析,找到改善工艺效果的方法与提高生产效率的措施,为整个工艺过程长期稳定运行提供保证。粉路效果的主要测试项目包括:前路皮磨的剥刮率、前路心磨的取粉率、前路皮磨平筛粗筛及分级筛的筛理效果、前中路心磨平筛的筛理效果、清粉机的选出率与提纯效果、累计出粉率—平均灰分曲线等。

3.6 做好设备维护保养工作

每周检查清理清粉系统筛网及清理刷一次,发现糊筛、清理刷不走时进行调整或更换。每年在夏、冬季节转换前,清理所有筛理设备一遍,包括高方筛仓壁、筛面、筛框、清理块。按照更换周期进行磨辊更换,前路皮磨和心磨更换周期一般控制在 1～3 个月,中后路系统一般在 3～6 个月,以确保磨粉机研磨、剥刮效果。

4 粉路操作与管控的注意点

粉路操作与管控时应注意各设备间流量的相互影响,力求各系统流量平衡。前路皮磨的剥刮率、前路心磨的取粉率是保证粉路各系统负荷均衡、运行稳定的重要前提,因此在生产过程中,必须严格按照工艺要求对前路的磨粉机进行控制,不能随意更改设备的工作状态。若需改变操作参数时,必须密切注意变化操作对粉路中流量平衡的影响,及时调整其他设备的操作参数。

4.1 磨粉机之间的协同操作

前路磨粉机的操作将影响后续磨粉机的流量,特别是前路磨粉机的操作,将直接关系到整个粉路中磨粉机的流量,严格控制前路皮磨的剥刮率是操作的重中之重。应注意1B、2B 操作的协同与配合,一般情况下1B剥刮率适当调低时,2B剥刮率就应适当上调,以保持前路皮磨的总体剥刮率。此外,还应注意末道皮磨、心磨来料数量和质量变化情况,若前中路设备操作不当,将影响后路物料的流量及质量。如末道皮磨来料流量较大、含胚乳过多,说明前中路皮磨剥刮率过低,应加强前中路皮磨操作;如后路心磨来料流量较大、质量较好,说明前中路心磨的取粉率没有达到相应要求,应加强前中路心磨的研磨,否则好料推到后路,会影响总出粉率及优质粉出率。

4.2 平筛之间的协同操作

前路平筛的筛网配备是否合理将影响后路平筛的物料流量,因此可根据中后路筛理设备的物料流量情况,对前路皮磨平筛的粗筛、分级筛、细筛进行合理调整。

4.3 磨粉机与平筛之间的配合

在每个磨、筛工作单元中,磨粉机对物料的控制起主导作用,其操作状态决定磨下物中各在制品的比例。若相应的平筛工作正常,分选出的在制品流量就与磨下物中各种在制品的比例相当。磨粉机操作变化时,物料分配比例将变化,平筛做相应调整才能使分选的在制品比例稳定。在实际工作中,磨粉机操作合理、平筛工作稳定是保持一个磨、筛工作单元正常工作的基础,也是粉路正常运行的基础。

4.4 磨筛工作单元与清粉机之间的配合

清粉效果影响后续磨粉机与平筛来料的流量与质量。生产过程中,若前路皮磨的剥刮率改变,提取的麦渣、麦心数量将发生变化,相应清粉机的流量也会产生波动,所以前路皮磨的剥刮率过高或过低,都会给清粉机的操作带来不利影响。平筛分级筛的筛理效率将影响麦渣、麦心的粒度均匀性,物料的未筛净率过高也将影响清粉机的清粉效果。