小麦机收减损问题的原因分析及有效解决策略探讨

权亚斌

作为我国主要粮食品种，小麦产量对于农业产业、经济发展有着重要影响，随着当前农业技术的发展，小麦的产量不断提升，收获方法也从传统的人工收获，转变为机收，极大地提高了作业效率。但是在机收过程中，难以避免会出现撒粮、漏麦等情况，增加小麦机收损失，影响产量。2022年陕西省小麦种植面积为1657.7万亩，总产量约45.9万吨，小麦机收率高达95.5%，机收损失率达到了5%，机收损失率的下降，能够极大提升小麦产量。因此，加强对于小麦机收减损的原因分析，以及提高产量技术措施的探讨是十分有必要的。

一、小麦机收减损的技术表现

1、撒粮

在小麦机收的过程中，难以避免会出现麦粒抛撒的情况，造成机收减损，主要抛撒位置如下：（1）收割机尾部，若此位置出现抛撒，伸手会有麦粒“打手”的感觉，主要是由于风机风量控制不佳引起的；（2）收割机割台，此位置出现抛撒时，通常小麦较为成熟，麦芒表现为放射状，主要是由于禾轮位置或者转速控制不当，使得转速与行驶速度之间难以实现良好配合，造成机损。

2、漏麦

漏麦顾名思义就是收割过程中有大量麦粒集中漏在麦田当中，出现漏麦情况的主要部位如下：（1）收割机抖动筛箱两侧，在麦田不平整，或者筛箱两侧吊耳变形等情况，使得筛箱倾斜时，箱体产生缝隙，就会出现漏麦情况；（2）振动筛部位大量抖出麦粒，此类情况多出现在早晨露水较重，或者环境湿度较大时，导致作物潮湿，使得振动筛出现堵塞情况，而且没有及时对抖动板进行清理，导致振动筛堵塞，粮食与糠共同被抖出筛面，造成漏麦。

3、夹带

夹带主要是指排草口排草过程中，夹带大量麦粒，或者脱粒不干净的麦粒。产生这一情况的主要原因在于精干含水量大、粘度大，或者板间隙调整不当，影响了脱粒效果，导致麦穗脱粒不充分，或者由于复合式轴流滚筒上的分离板过度磨损，无法实现正常分离，导致夹带，造成减产。

4、粮脏

在实际进行小麦收割的过程中，麦粒当中会混有大量的碎秸秆、麦穗等杂质，影响麦粒收获。由于杂质较多、粮食较脏引起的减损情况，多出现在麦子成熟早期以及完熟期。

5、碎粒

麦粒破碎是小麦机收过程中的常见减损情况，主要原因在于小麦脱粒、清选等过程中，设备部件间隙不合理，过度摩擦麦粒，导致麦粒破损。发生碎粒的主要位置如下：（1）搅龙处，在实际收割过程中，会有少量泥土进入到脱谷室，并遗留在搅龙壳体，改变原有设备间隙，当麦粒从此经过时，会受到过度摩擦，导致碎粒；（2）复脱器与提粮器交接位置，若收获的小麦成熟度不足，或者提粮器张紧程度不足时，也会导致麦粒破碎。

二、造成小麦机收减损的原因分析

1、农机手技术参差不齐

农机手作为小麦机收过程中的主要操作人员，其个人技术水平、设备熟练度等会对实际收割情况产生直接影响。值得注意的是，小麦收割过程设备操作本身较为复杂，需在展开收割控制的同时，驾驶设备不断前进，对于农机手技术要求相对较高。经过对陕西省渭南市实际小麦收割情况的调查和分析发现，收割机操作人员普遍年龄较大，而且文化程度较低，在收割前期只经过简单的培训，了解设备使用方法，缺乏系统化训练，不仅会影响小麦收获量，而且在收割过程中遇到问题时，难以及时进行设备的控制和调整，导致小麦机损较为严重。实际进行小麦收割的过程中，造成机损的主要技术原因如下：

（1）收割路线不科学。小麦种植范围较大，部分地区种植地块较零散、面积较小，不利于机械化收割作业。若在实际收割的过程中，作业路线不合理，不仅会难以实现对于收割范围的有效覆盖，出现漏收的情况，而且还可能会压倒尚未收割的小麦，或者由于频繁掉头、转弯等，导致收割机脱粒机构转速降低，同时也会造成碾压，增加机损。

（2）设备前进速度过快。在实际进行收割的过程中，作业人员为提高收割效率，创造更多经济价值，通常会以较快的速度操作收割设备，这会导致收割机超过设计速度，导致大量小麦来不及脱粒，随着秸秆的排出离开机体，增加小麦机收损失，反而会降低小麦种植的经济效益。

（3）凹板间隙不合理。结合小麦收割机实际运行情况和特点，为保障收获效果，其凹板间隙需要根据小麦的成熟度、产量以及品种等，进行手动调整，以此达到最佳收获效果。凹板间隙的调整工作其本身具有较高的复杂性，需要实时调整，精度也相对较低，如当小麦较为干燥时，若凹板间隙较小，则会增大整体工作负荷，进而增加设备出现故障的概率，造成籽粒洒落，增加损失量，因此，凹板间隙的调整，对于作业人员的技术水平和综合能力有着较高的要求。

（4）拨禾轮调整不当。拨禾轮作为收割机当中的主要组成部分，对于收割作业有着重要影响，在正式收割前，需要对拨禾轮的转速、位置以及弹齿等进行调整。若调整不当，也会增加小麦收获机损。如若转速、位置偏高，则会增加拨禾轮对于小麦的击打力度，使得籽粒提前掉落，增加损失。对于过熟或者倒伏区域的小麦，进行收割时，若作业人员并未及时对拨禾轮进行调整，导致其无法达到扶禾效果，使得小麦被切割到田地当中，就会造成严重损失。

2、收割机状态不佳

小麦收割机作为收获期间的主要机具设备，收割机运行状态也是影响机损的主要因素。一方面，由于收割机本身成本较高，因此，农村地区小麦收割机的更新相对较为落后，存在部件设计不合理、构件老化等情况，也在一定程度上增加了机收损失。另一方面，农户缺乏收割机保养、维护的意识，在非收割季节，收割机长期处于闲置状态，缺乏对于设备的有效保养和检查维护，难以确保收割状态，投入使用后，经常由于机械设备自身状态不佳，影响小麦收割，增加损失率。

3、收割时间不合理

小麦机收的最佳时间应该是蜡熟末期至完熟初期这一阶段，但在实际进行收割的过程中，受到农户、天气等多方面的影响，往往难以在最佳成熟期展开收割作业，进而出现小麦成熟期不同的情况，影响小麦产量。例如，农户在收获期为缩短小麦晾晒时间，提高自身经济效益，通常会在小麦完熟中后期安排机收，但此时小麦的成熟度较高，而且茎秆的含水量大，脆性高，容易折断，小麦籽粒由于过熟也容易脱落，使得机收过程中，籽粒掉落田间的量也相对较大，机损更高。除此之外，在收获期，若突然出现阴雨天气，为减少损失，农民会安排抢收作业，此时，收割机会收割部分尚未成熟的小麦，这就会由于成熟度不足，产生夹带损失，而且也会由于脱粒滚筒作用力过大、时间较长，增加小麦的破碎量，造成严重机损。

三、提升小麦机收产量的有效技术措施

小麦机收的主要目的是提高作业效率，减轻劳动力压力，在保障产量的同时，提高作业效率。小麦机收是实现丰产丰收的关键步骤和工序，其主要特点在于作业量较大、工作时间集中，而且容易受到外界环境、自然灾害等的影响，通过机械化作业方式，能够在保障收获率的同时，提高收获效率，减少其他因素对于小麦产量的影响。

根据国家相关标准规范可知，要求小麦收获损失率应不超过1.2%，但根据近年来陕西省小麦实际收获情况来看，其收获机损率约为2%。结合上述分析可知，这与作业人员技术水平、机具设备运行状态、收获时间等有着密切的联系。因此，在实际展开小麦机收的过程中，想要降低收获减损，应采取以下技术措施：

1、提高作业技术水平

为保障收获量，减少机收损失，需要着重提高作业人员的专业技术水平，结合当地实际情况，以及设备运用特点，对作业人员展开系统性培训，提高其技术水平和能力，以此降低由此产生的机损量，合理设计行进路线、科学调整部件参数等。

（1）结合麦田实际情况，合理制定最佳收割路线。合理选择行走路线，是实现小麦机收减损的首要技术，不仅能够减少收割机空行程情况，避免设备频繁转弯、掉头，提高作业效率，而且还能够减少机收损失，以免出现设备碾压尚未收割的麦田等不良情况，增加机损。对此，在实际展开收割作业的过程中，应采取以下技术措施：①充分根据现场麦田情况，选择行走路线，常用的收割路线包括顺时针向心回转、逆时针向心回转以及梭形收割路线，作业人员应根据现场实际情况，灵活调整收割路线；②加强对于转弯过程的控制，快速提升割台，以免将台内穗头、籽粒等甩出，增加损耗；③严禁为提高作业效率，边转弯边收割，容易出现漏割情况，应在转弯时适当降速，避免通过油门减速，应使用变速杆进行控制，以免造成更多机损；④针对麦田地块面积较小的问题，在收割时，应先割出地头，以便后续设备转弯增加损耗。

（2）加强对于收割作业速度的控制，避免前进速度过快。在实际进行收割作业的过程中，根据现场实际情况、地块特点，小麦产量、含水量，以及设备相关参数等，合理控制收割速度，能够最大程度上保障收割机作业效果，保障收割量，减少收割损耗。对此，在实际控制作业速度的过程中，应着重加强对于以下技术要点的重视：①加强对于发动机的控制，尽量保障其处于额定转速下，避免出现突然加速或者减速的情况；②若小麦的产量、密度、植株，早晚以及雨后的含水率等均相对较高，或者作物存在倒伏情况时，应适当降低作业速度，以免小麦籽粒脱落田间，增加损失；③在结束收割时，车辆不再继续前进后，仍然需要让脱粒滚筒继续运行一段时间，确保小麦均有效脱粒后，再熄灭油门，以此减少由于脱粒不充分造成的损失。

（3）合理调整工作部件参数，使设备作用得到充分发挥。收割机设备调整主要指的是脱粒滚筒以及清选装置。①针对脱粒滚筒的参数调整包括转速、脱粒间隙以及导流板角度等，这些参数对于脱粒情况、破碎率等有着直接影响，在保障脱粒质量的情况下，应尽可能提高滚筒转速、缩小脱粒间隙，此外，还应控制好入口与出口的间隙比，通常可设置为4∶1，以此提高脱粒效率，降低脱粒损失。②对于清选装置的参数设置和调整，可适当降低风扇风量，同时增加筛子开度以及筛尾位置高度，以此减少清选损失。

（4）科学调整拨禾轮。对于拨禾轮的调整主要包括转速、高度和位置三个方面。相应技术要点如下：①对于割台高度的控制，应结合麦田实际情况进行，通常情况下，要求将割台与地面间距控制在5～15cm之间，若麦田地势起伏明显，或者需要留茬，则应适当提高割台高度，但其与地面间距离不得超过25cm。②在割台位置要求的基础上，进行拨禾轮调整，要求拨禾轮线速度为联合收割机前进速度的1.1～1.2倍之间；高度应能够实现对于作物2/3位置的切割；前后位置应确保弹齿不触碰刀的基础上，尽可能向后移动，若作物密度较大，则可适当前移，保障扶禾能力，以免麦秆堆积。

2、做好前期机具准备

小麦机收情况下，收获量以及损失率与机械设备之间有着密切的联系，对于设备状态有着较强的依赖性，因此，为减少机损，需要做好前期设备准备工作，确保其处于良好运行状态之下，能够正常执行收割作业。机具设备前期准备技术要点主要包括以下两个方面：

（1）做好设备维护保养工作，不仅要在每年小麦收割之后，对设备进行彻底的维护保养，严格按照设备保养技术要求展开操作，实现对于设备零部件、整机的全方位养护。同时，还应在小麦收割之前，对设备运行状态、性能等进行检查和调试，及时发现问题，并采取有效处理措施，确保其能够在收割期正常使用，主要检查项目包括发动机情况、冷却液情况、轮胎气压情况、传动皮带、轴承以及零配件情况等。

（2）提前展开试割操作，选择麦田当中具有代表性的地块进行试割。地块长度应在50m左右，并合理控制行进速度。在此过程中，不仅要观察设备运行情况和状态，一旦发现收割问题，需要及时查找问题出现的原因，并加以解决，避免跑粮、漏割等，此外，还应将收割质量与小麦机收质量标准展开对比分析，评估收割的损失率、破损率等相关参数，并以此为基础，合理调整设备参数，如风扇风量、脱粒间隙等，确保收割含杂率在2%以下，破碎率在1%以下，损失率在1.2%以下，割茬高度小于15%，高留茬情况下小于25%，并且无油料污染等不良情况。

3、合理选择收获时间

根据上述分析可知，不合理的收获时间会极大地影响收获量，增加机收损耗，因此，合理确定收获时间是提升产量，减少损耗的重要技术手段。在确定收获时间时，应着重加强对于以下两方面的重视：

（1）结合小麦自身生长发育特点，在蜡熟末期至完熟初期之间进行收割。这一阶段小麦的茎秆具有一定弹性，而且籽粒较硬，含水率不足20%，能够有效保障机收质量和小麦产量，籽粒品质相对较高，而且可以减少机收损失。

（2）根据当地实际气候环境情况，以及小麦品种特性等，合理确定收获时间。小麦收割受到自然气候的影响相对较大，因此为保障小麦产量，应根据当地情况合理安排收割时间，及时抢收，减少损失。若种植面积较大，则可在蜡熟中期展开机收作业，对于种植面积较小的区域，则应在蜡熟末期进行收割，以此确保所有小麦均处于收获期。在雨季，或者品种不佳的情况下，为保障作物质量，需要适当提前收获时间。

小麦机收有着作业效率较高、劳动力需求较小的优势特点，但与此同时，受到作业方式、作业人员以及自然环境的影响，实际收割过程中，存在损耗情况，降低了小麦产量。对此，在实际展开小麦机收的过程中，应加强对于作业技术的控制，通过合理设置收割路线、控制行进速度，以及工作部件参数，保障收割作业质量效果，此外，还应加强对于收割设备的维护保养，提前展开试割操作，为后续收割作业提供可靠参考，最后，需要结合小麦自身发育特点以及实际情况，合理选择收获时间，全面减少机收损耗。

（作者单位：715600 陕西省白水县农业农村局农业机械化发展中心）