轻合金板可调节锻压多用弯曲模具

文／朱向涛，刘军，杨金岭·中信戴卡股份有限公司

通讯作者：杨金岭(1965 年- )，男，教授级高级工程师，E-mail：yangjinling@dicastal.com。

背景技术

图1 为毛坯折弯板示意图。其材料是镁合金、铝合金或其他轻合金厚板。通过常年设计经验积累和现场拆装模具思考及借鉴前辈专家资料经验，能否设计一种模具根据不同的型板尺寸需要，每次生产时只需要更换一两个部件就能实现不同尺寸成形型板不同毛坯，也就是设计一套可调节成多用弯曲模具，提高生产率，缩短模具设计时间和周期，减少人力、物力和成本。

图1 毛坯直板示意图

模具技术结构组成介绍

本新锻压轻合金板可调节多用弯曲模具结构如图2 所示。零件之间相互结构关系：上板置于垫板上，上模置于垫板下，由连接螺栓连接。上顶料器、顶料器卡板置于上板、垫板、上模中间空腔中。顶料器卡板、下顶料器置于下模板、下固定板中间空腔中。下模板置于下固定板上，支撑板(带定位块)置于底板上，下侧模(左右共2 个)与螺杆(左右共4 个)连接，置于轨道上并在其上滑动，轨道置于下模板上，定位卡板置于下模板上及下侧模下的槽中起到定位作用。螺杆置于支撑板的孔中可以带动下侧模左右运动。下侧模置于轨道上并在其上滑动，轨道作为滑行轨道作用。导套、导柱分别固定于上板、底板上，导向套置于下模板上和下侧模中。

图2 锻压轻合金板可调节多用弯曲模具开模状态示意图

本模具特点和优势

模具实施过程如下：

下面以生产铝合金板材为例说明生产过程。

步骤一：将模具预热至300 ～350 度之间，温度可适度低一些，看生产条件来定，轻合金板毛坯在生产时要时时加热至300 ～350 度之间。

步骤二：下顶料器置于上位，将加热的轻合金板毛坯置于下侧模上，压力机滑块下行。上模下行，弯曲成形轻合金板毛坯，如图3 所示。

图3 锻压轻合金板可调节多用弯曲模具合模状态示意图

步骤三：压力机滑块上行。上模上行，下顶料器将轻合金板毛坯从下侧模中顶出，上顶料器将轻合金板毛坯从上模中顶出。完成一个工作循环，下次照上述过程执行。

下侧模(左右共2 个)置于轨道上并在其上滑动，定位卡板置于下模板上及下侧模下的槽中起到定位卡紧作用。螺杆(左右共4 个)置于支撑板(带定位块)的孔中可以带动下侧模左右运动。下侧模置于轨道上并在其上滑动，轨道置于下模板上，轨道起到滑行轨道作用。本模具可以根据需要更换不同要求的上模，可以通过下侧模在轨道滑动来调节开口度，并且通过定位卡板起到定位作用，锁紧螺母起到锁紧作用。通过下侧模调节开口度，更换不同要求的导向套，完成定位卡板不同定位后就可以锻压不同尺寸的轻合金板毛坯，可以一模压弯多种不同尺寸的轻合金板毛坯，实现一模多用。大大的缩短了模具设计和生产周期，提高工作效率，也减少了设备和人力占用时间。

结束语

本模具可以通过简单的更换模具上几个零件，实现一模压弯多种不同尺寸的轻合金板毛坯，实现一模多用。为锻压模具设计找到了新的效率的途径，大大的缩短了生产周期，也减少了设备和物力、人力占用时间。