菲赛普：精技术，重品质，以卓越产品服务全球

文／张明伦·FM 记者Q

下料作为材料成形的准备工序，其质量优劣直接决定了后续成形精度。在锻造领域，随着锻件向精锻方向发展，更加精确、高效的下料方式越来越受到青睐。

提起意大利菲赛普公司(FICEP S.P.A.，以下简称“菲赛普”)大家都不陌生，这家从1930 年开始就生产冲剪机床的企业如今是驰名中外的锻造设备制造商，同时还是世界上最大的钢结构、钢板加工自动化系统生产商。近百年间，菲赛普的足迹在全球范围内持续增长，目前17 个直属分公司和代表处以及代理商网络覆盖每个大洲，为遍及世界各地的客户提供销售、服务、培训和备件供应。广州菲赛普机械有限公司(以下简称“广州菲赛普”)是菲赛普成立的子公司，专门服务中国及周边华语国家和地区。为了探索菲赛普的百年征程，杂志社一行走进广州菲赛普，对总经理徐敏新进行了专访。

广州菲赛普机械有限公司总经理 徐敏新

百年欧洲企业，服务全球市场

FM 记者：请介绍一下菲赛普的整体情况。

徐敏新：菲赛普位于阿尔卑斯山边的意大利瓦雷泽省，拥有3 个专业的生产厂房，其中，新建的Crosio della Valle 机加工生产厂，并排安放了两条全新的Mazak HCN 8800 生产线和Mazak FMS 自动托盘输送系统。每条生产线由三个卧式加工中心和三个上料站组成，可以24 小时不间断运行，执行各种机加工操作。新工厂将原有生产能力提升近50%，在促进灵活性和效率的同时，持续保持高水平的零件精度。

菲赛普在全球拥有500 多名员工，研发部门和技术学院是菲赛普创新能力的核心和大脑，研究和开发活动涉及50 名专职人员，他们可以依靠生产部门的直接支持来开发原型机。

菲赛普在锻造行业的产品包括下料、锻造和自动化三大块，基本覆盖了锻造厂的主要工艺需求。产品门类、规格齐全，提供全面解决方案的能力是菲赛普的主要优势之一。

就下料设备而言，菲赛普拥有热剪、冷(温)剪和锯切等不同解决方案，可以说菲赛普是全球范围内唯一能够为锻造行业提供最完整先进下料设备的制造商。

CTCH 热剪机是一种在欧美锻造行业广泛而持久采用的下料设备，具有以下明显优势：⑴生产成本低；⑵使用成本低；⑶质量稳定；⑷灵活、高效；⑸安全、环保。热剪工艺目前在国内锻造行业的应用案例很少，鉴于其生产成本低、高效、灵活及安全、环保的特点，值得用户参考，尤其是对于经常需要处理大截面棒料、使用连铸和热轧棒料、高碳高合金材料以及对安全和环保有严格要求的用户。

CADDY 冷(温)剪机要求切下的毛坯必须体积一致，垂直度好，变形小，高产出，快速设定以及工作过程完全自动化。菲赛普CADDY 系列冷剪设备在成本和精度两方面代表着这类装备的最高水平，主要优势为⑴水平式结构设计；⑵下料速度快，产量达到120 件/分钟，最大机型CADDY 180 的产量也能达到33 件/分钟；⑶开放式刀具及棒料和坯料双重约束；⑷机台转向机构，保证钢坯垂直度达到90°±0.5°；⑸重量精度高，确保生产出重量误差在±0.3%范围内的精密钢坯。CADDY 冷剪机具有最完整的系列范围，覆盖5 ～180mm 直径的加工范围；可附加在线感应加热装置，为特殊材料提供温剪工艺；从CADDY 衍生的CODEBRASS 系列冷剪机专用于有色金属棒料的下料生产。

S 系列高速棒料锯切生产线加工范围覆盖了所有规格的棒料，最大加工直径可达800mm。采用一次性锯片的菲赛普新型高速圆盘锯具有以下优势：⑴高生产率，锯切钢坯直径100 毫米，长度400 毫米，FICEP S35 机型每小时产量超过260 件；⑵锯片成本降低，一次性锯片可锯切高达70 平方米的钢材，而且无需修磨；⑶锯片厚度减少，切口损耗降低(锯切直径110 毫米棒材的切口宽度仅2.5 毫米，直径为220 毫米的棒材要求切口宽度仅4 毫米。

技术为基，质量至上，服务保证

FM 记者：作为国际知名设备企业，菲赛普有哪些创新技术，请列举一些典型事例。

徐敏新：菲赛普自创立以来，创新始终是推动公司不断向前发展的最大动力。在锻造设备领域，菲赛普的特点在于“精”。

菲赛普从1930 年创建之日起即开始制造冲剪设备，在下料技术这块有着深厚的底蕴。在全球范围内，菲赛普是热剪机的唯一供应商，CADDY 冷剪机一直是欧美主要锻造工厂的标配设备。菲赛普有多种类型的棒料装载机构，它们与自动储料架和AGV 小车相结合，利用激光引导将料捆从仓库转移到机器储料工位，再利用自动上料机构将棒料逐一喂入辊道，实现上料过程的无人化。自动称重/分选系统：集成在出料端的电子秤在线检查每个下料工件的实际重量，并连续记录测量值，根据与设定点的误差自动调整下料长度，以保持工件的重量在操作员设定的公差范围内；出料输送带设有多个出口，用于分选不同的重量等级；可优化工件收集框装填数量并实现不停机自动切换。

在锻造压力机上，菲赛普也不遑多让，1995 年在全球首次将革命性地永磁直驱式直线电机技术应用到螺旋压力机上，DD 系列直驱式压力机的驱动和结构设计以及能量回收技术也一直处于市场领先地位。近年来，KERS 技术替代了原有的电容回收系统，进一步简化了系统，提高了能量回收和转换效率。菲赛普最新开发的MF 系列机械压力机取消了传统的双减速扭矩传动系统，代之以紧凑的带横向飞轮轴的行星齿轮传动系统，这一改变在结构设计和机器制造方面体现出了优势。此外，MF 系列在总体设计方面也有所创新，它利用数字孪生技术创建模型，CAD 模型被组成机器的各种部件的所有技术特征持续“丰富完善”，以使其成为一台真正的“虚拟原型机”。最终交付给用户的机器将有一个与其完全匹配的“虚拟机器”，它可以模拟机器现场工作状态，帮助用户发现并排除机器故障，同时也有助于研发部门不断改进设计。

FM 记者：请介绍一下菲赛普的质量理念。

徐敏新：菲赛普一直强调以客户为中心，其质量保证体系的建设也以客户满意为主要目标，质量保证主要体现在以下几个方面。

⑴通过与客户建立伙伴关系，不断寻求创新和有竞争力的解决方案，从而持续改善产品质量和服务质量。

⑵有效运用“内部客户”概念，持续改进内部业务流程，实现所开展的质量保证活动的有效性和竞争力。公司管理体系基于ISO 9001:2015 标准，集团内所有工厂的管理制度统一标准。

⑶协助和支持供应商提高产品质量并共同成长。

⑷在生产实践中，菲赛普质量管理部门负责定义、诠释和验证产品是否符合客户的要求和现行规范；评估和尽可能减少与每个生产流程相关的风险，并解决可能导致所提供的产品和服务不符合规范的任何问题。

⑸通过以下途径传播“品质文化”：

①持续宣传和沟通内部所有生产过程和所有活动符合质量管理体系要求的重要性；

②全员参与各项品质管理活动；

③支持技术部门主导的“过程所有者”活动，并定义所有者的相关职责范围；

④系统性验证质量管理体系是否达到预期的结果。

对于产品质量通常的理解是基于产品本身而言，没有高品质的产品，企业将失去竞争力。我认为产品背后的服务质量也同样重要，对用户来说，后者也许更有意义。菲赛普质量管理部门制定的很多策略也是在与客户持续互动的过程中逐渐完善，这也是对公司以客户为中心的宗旨的写照。

FM 记者：随着市场需求的多样化，生产企业对设备的要求也越来越个性化，定制化、柔性化备受青睐，菲赛普在这方面有哪些成功案例。

徐敏新：菲赛普长期与大中小企业合作，用户提出各个环节的工艺指标，菲赛普研制不同的装备予以满足，通过这种合作模式，共同开发了许多有特色的专业生产线，例如钻杆接头生产线、半轴生产线、高强度螺栓生产线等。

同时，锻造企业下游用户产品的生命周期越来越短，锻造企业不得不应对短平快的要求，因此，要求自动化生产单元更加“柔性”，具备快速应对小批量、多品种订单的能力。近期，菲赛普为一家生产重型卡车零部件的知名汽车零件制造商设计的柔性生产线，可提供多种工艺组合，能锻造各种规格和复杂程度的齿轮，通过这条新型生产线，菲赛普重新定义了柔性锻造的未来。此生产线具备五种操作组合(可扩展到七种)，彻底改变了传统的每种零件都有单独生产线的做法；允许工件在任何位置进入，因为不同的工段都可以独立工作。

基于此模式，我们的生产线可以制造一个需要完整的预成形和锻造工艺循环的复杂零部件，甚至可以同时锻造两个完全不同的零件。

以“工业4.0”为引领，迈向全面智能化

FM 记者：请谈一下今后锯切及锻造设备的发展趋势以及菲赛普的应对。

徐敏新：下料工段通常不是国内锻造企业的优先考虑事项，有限的资源往往先投入到压力机的改造。要全面实现“中国制造2025”以及“工业4.0”所制定的目标，下料工段实现自动化、智能化生产也势在必行。考虑到产能要求、工艺及材料的不同特点，锯切和剪切下料方式仍将长期存在，目前我们已有足够的技术手段打造一个包括自动物流系统在内的全自动锯切或剪切系统。从用户层面来说，下一步要解决如何将下料工段融入整个锻造工厂的智能化管理体系内，即打通管理平台与终端设备之间的数据流和信息流。

菲赛普作为设备制造商，以“工业4.0”为引领，以产品为中心，努力实践从产品设计、制造和运维保障的全生命周期管理。例如，菲赛普在新近研发MF3150 热模锻压力机的过程中率先尝试了应用西门子DIGITAL TWIN，即“数字孪生”技术。它通过以数字化方式为实物机器创建虚拟模型，即数字孪生体，在虚拟环境中对实物的各项指标进行验证和测试，从而加速研发过程，降低制造过程的出错率。

对用户来说，这项技术的好处是便于后期运行维护保障。用户现场机器的各项状态数据将通过智能传感器采集，经物联网实时发送到数字模型，菲赛普售后部门不仅可以远程指导用户排除故障，还能通过分析预测故障提前报警，协助用户制订预防性维修计划，最大程度地降低故障停机率。同时，通过对这些历史数据的积累和分析，为研发部门提供产品优化的方向，加速产品迭代。随着信息处理技术以及工业建模、仿真和传感技术的发展，数字化设计、制造和运维将常态化，下料设备也毫无疑问在这一规划内。