小麦联合收割机检修与保养技术

胡涛

摘  要：小麦联合收割机的性能和工作状态直接影响小麦的收获效率和质量，因此，做好小麦联合收割机田间作业前的检修和保养，不仅可以延长机器的寿命，还是保证小麦机收减损，提高收益的重要措施。笔者结合工作实际，主要介绍了小麦联合收割机从作业前准备到作业中调整及作业后清理与保养、故障诊断排除等方面相关知识，旨在为小麦机收作业提供技术指导。

关键词：小米联合收割机；检修；保养；技术

小麦联合收割机是一种集收割、脱粒、清选、卸粮等功能于一体的农业机械，是小麦机械化收获的主要设备，其性能和工作状态直接影响小麦的收获效率和质量，因此，正确使用和维护小麦联合收割机是保证小麦机收减损、提高收益的重要措施。

1 作业前准备

1.1 机具检查

联合收割机开展田间作业前要进行一次全面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养或修理后的小麦联合收割机要认真做好试运转，先局部后整体，认真检查行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作、间隙等情况，检查有无异常响声和三漏（漏油、漏水、漏电）情况，发现问题及时解决。

检查各操纵装置功能是否正常。离合器、制动踏板自由行程是否适当，发动机机油、冷却液是否适量，仪表板各指示是否正常，轮胎气压是否正常，传动链、张紧轮是否松动或损伤。检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑，重要部位螺栓、螺母有无松动，割台、机架等部件有无变形等。备足备齐田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。

1.2 试割和调试

正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以30m左右为宜，根据作物、田块的条件确定适合的收割速度，仔细检查损失率、破碎率、含杂率等情况，有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和风扇风量等情况进行必要调整。

调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准和农户要求。作物品种、成熟度、干湿程度、田块条件有变化要重新试割和调试机具。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。

2 作业中调整

作业中调整是保证小麦联合收割机高效作业的关键，主要包括选择作业行走路线、选择作业速度、调整作业幅宽、保持合适的留茬高度、调整拨禾轮速度和位置、调整脱粒、清选等工作部件等步骤。

2.1 设置作业速度

根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中应尽量保持发动机在额定转速下运转。通常情况下，采用正常作业速度进行收割，尽量避免急加速或急减速。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。摘挡停车时，要等小麦脱粒滚筒运转一段时间后，再减小油门熄火停车。

2.2 调整拨禾轮速度和位置

拨禾轮的作用是将倒伏的小麦拨起，使其顺利进入割刀和分禾器。拨禾轮的速度和位置，应根据小麦的倒伏程度和茎秆的弯曲位置进行调整。

拨禾轮的速度应比割刀的速度快，一般为割刀速度的1.5～2倍，以保证拨禾轮能有效地将倒伏的小麦拨起，而不会将小麦拨出或拨断。拨禾轮的速度通过改变拨禾轮传动皮带的轮径来调节，也可以通过改变拨禾轮传动皮带的张紧度来调节。

拨禾轮的位置应根据小麦的茎秆弯曲位置来确定，一般以拨禾轮的最低点与小麦茎秆弯曲处相接触为宜，以保证拨禾轮能将小麦拨起，而不会将小麦拨断或拨出。

2.3 调整脱粒、清选等工作部件

脱粒部件的调整主要包括脱粒间隙、脱粒滚筒转速、凹板形式等方面。脱粒间隙是指脱粒滚筒与凹板之间的距离，一般以小麦茎秆能顺利通过为宜，不要过大或过小，否则会影响脱粒效果或增加破碎率。脱粒间隙的调整一般通过调节凹板的位置来实现，也可以通过更换不同规格的凹板来实现。

脱粒滚筒转速是指脱粒滚筒每分钟的转数，一般以小麦籽粒能完全脱离茎秆为宜，不要过快或过慢，否则会影响脱粒效果或增加破碎率。脱粒滚筒转速的调整一般通过改变脱粒滚筒传动皮带的轮径来调节，也可以通过改变脱粒滚筒传动皮带的张紧度来调节。

清选部件的调整主要包括筛子开度、风扇风量等方面。筛子开度是指筛子的倾斜角度，一般以小麦籽粒能顺利通过，而杂物能被筛出为宜，不能过大或过小，否则会影响清选效果或增加含杂率。

3 作业后清理和保养

3.1 清理机身

作业结束后应及时清除机身上的灰尘、泥土、杂物等，以防止机器生锈、磨损、堵塞等故障。清除时应注意：一是关闭发动机，切断电源，防止触电或伤人。二是使用软布、软刷、压缩空气等工具，不要使用硬物或水冲洗，以免损坏机器或导致短路。三是注意保护机器上的电器、仪表、轴承等部件，防止进水或受潮。四是检查机器上的各部件，发现损坏或松动的及时修理或更换。五是清理机器内部的秸秆、籽粒等，防止发生火灾或堵塞。

3.2 检查和润滑各部件

作业结束还应及时检查润滑机器上的各部件，保证机器的正常运转和延长使用寿命。检查润滑要注意四点：一是检查和润滑时应遵循产品使用说明书的要求，使用合适的工具和润滑剂，不要使用过量或不合格的润滑剂，以免造成浪费或损害机器。二是应注意检查机器上各部件的运转、传动、操作、间隙等情况，发现异常及时排除或调整。三是注意检查机器上的各部件的磨损、裂纹、变形等情况，发现严重的及时更换。四是检查机器上各部件的紧固情况，发现松动的及时拧紧。

3.3 检查和更换易损件

作业结束及时检查和更换机器上的易损件，以保证机器的正常工作和提高作业效率。易损件主要包括割刀、输送链、传动皮带、脱粒滚筒、凹板、筛子等部件。定期检查，发现损坏，立即更换。

3.4 妥善存放机具

机器需要存放在安全、干燥、通风的地方，可以有效防止机器受潮、生锈、受损。存放机器时应关闭发动机，切断电源，拔下钥匙，将机器上的油料、水等排净，防止冻裂或腐蚀，将机器上的各部件升起或放平，防止变形或损坏。长时间放置机器时应将机器上的各部件涂上防銹油或涂料，防止生锈或褪色。露天存放时应将各部件用塑料膜覆盖，防止灰尘雨水。

作者简介：胡 涛，工程师，研究方向：主要从事农业机械推广与应用工作。