CCMT2024数控系统展品预览

CCMT2024（第十三届数控机床展览会）将于2024年4月8—12日在上海新国际博览中心举办，展会总面积将达20万m2，CCMT2024将带来智能制造前沿的、有价值的新产品、新技术、新工艺，并将很好地呈现智能制造发展的现状，同时也会成为观察和研究后疫情时代制造业需求热点的重要窗口和平台。数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。数控系统作为数控机床的控制中枢，决定了数控机床的功能、性能和技术水平的高低，因而一直备受关注。本文将为大家展示CCMT2024展会中数控系统领域的部分优秀展品，带您先睹为快。

武汉华中数控股份有限公司华中8型高端五轴数控系统

高端五轴数控系统，是机床产业的“最强大脑”，是高端制造所必需的尖端重器。高端五轴数控系统产品包是叶轮、叶盘、发动机缸体缸盖等航空、航天、航发和汽车所需关键零部件高品质、高效率加工的整体解决方案。如果只有五轴数控系统和五轴机床，没有五轴编程软件，没有分析优化工具，没有工艺知识，这些关键零部件就无法保质保量地被加工出来。

华中数控全新推出的华中8型高端五轴数控系统（见图1）产品包，突破曲面超匀顺插补技术、智能前馈技术、高速高精高响应驱动和电动机技术以及五轴编程技术，融合五轴机床加工工艺及大数据智能分析工具，打造编程-加工-测量一体化的复杂零件制造解决方案。配套高性能五轴机床，可以实现叶轮、叶盘、发动机缸体缸盖等复杂零件的高精高效加工，零件加工品质媲美世界领先水平。

图1 华中8型高端五轴数控系统

目前，华中数控已在制造领域累计配套华中8型高端五轴数控系统2000多台套，在高速高精立式/卧式加工中心、五轴联动龙门机床、车铣/铣车复合机床及高精度数控磨床等高档数控机床上配套应用，并且还在五轴激光切割、五轴超声波、五轴短电弧、五轴铺丝铺带、五轴摩擦焊及五轴增减材等专用机型上批量配套使用。加工效果达到国外知名数控系统水平，加工效率大大提高，实现了国产数控系统在重点领域的突破。

未来，华中数控将携HNC高端五轴数控系统，牵头整合产品设计、生产规划、生产工程、生产执行和服务支持的完整产业链，打造属于中国制造业的高端生态链，促进中国制造业进行数字化转型升级，用中国大脑，装备中国高端智造。

（展位号：E7-B111）

约翰内斯·海德汉博士中国有限公司TNC7数控系统

全新TNC7数控系统（见图2）为机床用户和机床制造商提供新的编程方法和操作方式。聚焦任务并可自定义。这是因为TNC7数控系统提供多个智能功能，全面提升车间生产的操作体验。在CCMT 2024展会现场观众将可以在海德汉展位亲身体验全新TNC7数控系统。

图2 TNC7数控系统

1）全新图形化6自由度工件设置功能。现在，TNC7可用探测功能快速和图形化地设置不同的工件，包括复杂的自由曲面工件。直观显示机床的整个加工区，包括机床部件、夹具、刀具和工件，全部设置过程简单、可靠，装夹期间为机床操作人员提供充分支持。这项全新功能甚至允许非熟练的机床操作人员快速和可靠地设置简单工件。

2）智能编程。机床操作人员可直接在触控屏上进行轮廓绘图。TNC7数控系统将此图形转换为Klartext对话式编程语言。全新、高性能的程序编辑器允许用户快速和可靠地编辑复杂的NC数控程序。惊艳的视觉效果、逼真地显示被加工件和加工区，让日常操作更轻松。

3）TNC数控系统的过程监测功能确保生产过程的安全和可靠。TNC数控系统的过程监测功能可检测实际加工偏离基准加工的情况，可靠地发现加工过程中的异常情况。用简单的对话式编程指令轻松调整监测功能。无需其他传感器，“过程监测”功能可确保加工过程达到高质量。加工过程结果可校验，有丰富的响应措施，例如插入备用刀，确保生产力稳定。

4）TNC数控系统的部件监测功能保护机床。部件监测功能可保护主轴轴承，避免主轴过载，检测传动系部件的磨损等情况，帮助用户评估加工过程，规划预防性维护期间的操作。

（展位号：W4-A001）

北京发那科机电有限公司FANUC Series 0i-MODEL F Plus

FANUC Series 0i-MODEL F Plus（见图3）根据用途不同，有2个产品系列。

图3 FANUC Series 0i-MODEL F Plus

1）0i-MF Plus：1路径总控制轴数12轴；2路径总控制轴数14轴。

2）0i-TF Plus：1路径总控制轴数15轴，2路径总控制轴数18轴。同时控制轴数4轴。

0i-F Plus设计全面升级，搭载iHMI，搭载发那科最新CNC和伺服技术，可实现与机器人的融合，标配个性化功能，扩展内存容量。

1）高加工性能。高效加工技术实现循环时间缩短，表面精细处理技术实现高品位加工。

2）高运转率。通过预防维护防止机床突然停机，轻松锁定故障位置，缩短恢复时间。

3）高易用性。支持加工现场的FANUCiHMI界面，个性化界面定制开发，支持丰富的现场网络。FANUC Series 31i-MODEL B Plus

FANUC Series 31i-MODEL B Plus系统（见图4）适合多轴多路径控制用CNC，最多路径数：6路径；最多总控制轴数：34轴（26进给轴、8主轴）；最多同时进给轴数：4轴。

图4 FANUC Series 31i-MODEL B Plus

FANUC Series 31i-MODEL B Plus是FANUC的高端CNC适配数控系统，搭载发那科的最新CNC和伺服技术，设计全面升级，可实现与机器人的融合。支持个性化功能定制，配置多功能以太网，同时具备各种可选功能，支持各类用途的机床应用。搭配FANUCiHMI，全面支持加工现场的各项作业。

（展位号：E7-A101）

科德数控股份有限公司旗舰系统——GNC62系统

GNC62系统（见图5）是科德数控股份有限公司在国家重大专项的支持下，集中全产业链、全技术链、全人才链的产业优势，自主研发的具有完全自主知识产权的高档数控系统。

图5 GNC62系统

系统基于开放式PC平台构建，采用科德自研的GRTK实时内核和高速光纤总线GLINK2.1，可实现每秒数千次的精确控制任务调度，响应速度最快5μs；具备强大的多通道多轴控制能力；支持倾斜面加工、角度头、五轴RTCP功能；除了支持12种标准五轴机床外，还支持包括叶盘专机、斜插摆头等倾斜主轴方案的特殊结构机型，可以实现理想的联动效果，保证加工品质的同时大幅度提高加工效率；此外，系统还支持刀具补偿、空间误差补偿技术、温度误差补偿及自适应摩擦力补偿等全面的补偿技术；支持3D在线、离线仿真、3D防碰撞检查；具备强大的二次开发接口，支持基本层次配置和SDK层次开发。

系统集成的系列化大功率伺服驱动，具备高电流环分辨率和反馈分辨率，配合插值细分技术，支持全闭环、双驱龙门控制，具有高动态响应能力；配置全系列智能电源，集成高性能PWM可控整流技术和智能节电技术，相比传统电源，节能可达25%。

在保障数控系统功能、性能稳定的前提下，GNC62系统硬件平台已全面实施国产化，包括控制器、伺服、智能电源、I/O及传感设备，主要核心芯片已全部转向国产化方案，分阶段完成国产芯片方案产品迭代。并广泛应用于航空航天、国防军工和汽车行业，有效突破了国际技术封锁，填补了国家战略安全的短板。

（展位号：E3-B101）

南京华兴数控技术有限公司WA-N785XTN/WA-N780XTN

WA-N785XTN/WA-N780XTN是最新推出的总线式数控系统（见图6），采用增强型编码的485总线通信，多轴多通道数控系统支持四通道16轴的伺服控制及主轴控制。采用开放式PLC梯形图及用户宏程序编程。整体采用铝合金金属外框，外观整洁大方，手感光滑，硬度高、质量轻、防水耐蚀且耐磨。

图6 WA-N785XTN系统

系统上下位机应用我公司自主知识产权（专利号ZL201210150455.2）的硬核解决方案，控制周期128μs～4ms，配合我公司4kW、6kW、7.5kW、9kW及11kW主轴伺服单元，性价比和可靠性高。

系统使用ST公司的ARM CPU，主频高达400MHz，可控制485总线式伺服。系统可适用于各类机床+桁架、自动送料、多工位多动力头的同步加工，双主轴、双刀架及双头车床等各种需要实现同步、并行工作的机械控制。

WA-N716XTN

WA-N716XTN是我公司最新推出的总线式数控系统（见图7），整体采用铝合金金属外框，外观整洁大方，手感光滑，硬度高、质量轻、防水耐蚀且耐磨。

图7 WA-N716XTN系统

采用增强型编码的485总线通信，上下位机应用我公司自主知识产权（专利号ZL201210150455.2）的硬核解决方案，控制周期128μs～4ms，配合我公司4kW、6kW、7.5kW、9kW和11kW主轴伺服单元，性价比和可靠性高。

（展位号：E7-B403）

西门子（中国）有限公司数字化工业集团“数字原生”的高端数控系统——西门子SINUMERIK ONE

SINUMERIK ONE是西门子新一代高端数控产品，将取代在国内应用广泛的SINUMERIK 840D sl系统。新系统最大的亮点是提供了数字孪生产品，有多种应用场景：机床厂商可利用系统的数字孪生创建机床数字孪生，以加速新机型的研发，降低研发的投入和风险；机床用户使用机床厂商交付的机床数字孪生，进行工件程序的测试，从而安全、高效、经济地完成生产准备工作。

SINUMERIK ONE提供三款电柜内安装的数控单元NCU和两款面板形式的数控单元PPU。数控单元采用多核处理器，缩短了插补周期，增加了预读段数，使NC程序处理能力大幅提高，配合“臻优曲面”和“臻优极速”功能，五轴模具精加工可提升效率30%。新系统提供了“智能负载自适应”“智能动态自适应”“梳式切槽”“插补车削”和“自定义暂停”等多种新功能，从工艺、操作、新刀具使用等各方面助力提高机床的加工效率。

系统集成了S7-1500 PLC，使用TIA博途作为工程工具，结合先进的编程语言和无缝数据流，可对PLC、安全解决方案和HMI进行组态，从而显著缩短产品开发时间，加速产品上市。

SINUMERIK ONE采用Blackline plus系列高清、多点触摸显示操作面板，全新设计的ONE MCP机床操作面板和HT10手持单元等新的操作部件。

SINUMERIK ONE适用于各种机床应用，如图8所示。

图8 SINUMERIK ONE适用于各种机床应用

作为西门子新一代高性能数控系统，SINUMERIK ONE不仅仅是硬件上的创新，其数字孪生可帮助用户对工作流程进行完整的仿真和测试，将想法变为现实，从而成为机床数字化转型的关键要素。

（展位号：W5-A103）

广州数控设备有限公司GSK 988TA系列车铣复合数控系统

GSK 988TA系列车铣复合数控系统（见图9）是广州数控设备有限公司自主研制的一款高性能、高可靠性、高易用性产品，精准定位于有高速高精要求的车削中心、车铣复合等机型，产品在市场上已获得广泛认可。

图9 GSK 988TA系列车铣复合数控系统

1）功能丰富，游刃有余。支持极坐标插补、圆柱插补、多边形插补、偏心圆插补、主轴同步对接、倾斜面加工、滚齿加工、精车断屑、主轴转速浮动、插补Y、力矩尾座、刀具寿命管理以及并行程序等丰富的功能，可轻松应对复杂高精加工，可适配多种协议的物联网网关，轻松面对智能联网的需求。

2）高精高效，性能出众。配置25位高分辨率绝对式编码器伺服电动机、高响应多合一伺服渠道，结合光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅等可实现进给轴的全闭环控制和高精度Cs轴控制，更有纳米插补、热误差补偿、垂直度补偿、Cs轴正余弦编码器高倍细分补偿等功能加持，加工性能出众。

3）自动调谐，简单易用。支持伺服一键调谐，自动调整伺服参数至最优化，提高动态响应性能，极大简化机床的调试过程，还支持正余弦编码器校正、圆度分析、调试向导、在线帮助、辅助编程以及智能校验/自诊断技术等简化使用的功能。

4）个性界面，轻松开发。使用控件丰富、操作简便的PC软件GSK UI，用户可根据需求轻松进行界面的个性化二次开发。