加强成本管理助力制造企业实现降本增效

龚洁　曾蛟

［摘 要］成本管理是制造企业经营发展过程中极为关键的一环，成本管理水平不仅对企业的竞争力具有决定性作用，而且直接影响其能否实现可持续发展目标。根据现阶段国内制造业发展情况来看，许多制造企业存在成本管理问题，造成企业在发展过程中面临各种各样的阻碍，市场竞争力不断下滑，进而影响国民经济整体发展。基于此，本文就制造企业成本管理展开分析，探究制造企业如何实行成本管理，保证管理质效，以期为有关企业提供参考。

［关键词］制造企业；成本管理；问题；对策

［中图分类号］F27 文献标志码：A

随着国家经济局势发生较大变革，制造企业转变传统的成本管理思想、优化成本管理方法，成为应对新局势并在激烈的竞争下持续存活和发展的重要手段。在越来越恶劣的大环境下，企业之间的竞争也愈发复杂，成本是其中的关键之一，只有做好成本管理工作，制造企业才可能突破重重障碍，实现长效发展。但是，目前制造企业成本管理效果并不明显，且实践过程中存在较多不足，解决当前的问题迫在眉睫。

1 成本管理的概念

企业根据制定的战略目标，使用科学合理的方法或手段开展预测、决策、计划等各项运营活动，使最终成本控制在预期范畴中的过程即为成本管理。成本管理的目的是助力企业实现效益最大化目标。

2 制造企业加强成本管理的意义

2.1 助力企业制定科学合理的决策

企业要想实现长足发展，必须将成本控制在预期范围内并避免成本超过收益，对于制造企业而言同样如此。成本管理是企业健康发展的基础，企业通过加强成本管理优化内部管控制度，使用精细化核算方式计算成本并分析成本，促使管理层全面了解内部架构，掌握业务活动的具体成本构成，从而做出更可行的经营决策，该决策应与企业情况相符，也应和战略目标相匹配［1］。

2.2 提高企业的生产管理效率

在开展成本管理工作时，越来越多的制造企业开始应用信息技术，尤其是21世纪以来，互联网快速发展，信息技术使用范围进一步扩大。制造企业将新技术和成本管理合二为一，能深度促进业财融合，高效控制各业务活动中的成本支出，比如生产、销售、采购等，进而从全局上控制成本，使内部管理效率得以提高。此外，随着信息技术的持续性应用，企业展开深入反思和总结归纳，进而具备特有的生产管理能力，即使遇到突发问题或意外，也能在短期内做出响应，在解决问题的同时规避损失，增强管理效果。

2.3 提升企业的经济收益

制造企业成本构成要素纷繁复杂，成本管理也要从多个维度出发，其总成本的构成不仅包括制造成本，也涉及产品的研发成本。此外，售后成本以及采购和营销成本等也都是总成本中的主要组成部分。在实施成本管理工作时，企业要从不同阶段着手，全面且严格地控制各环节成本，在减少资源浪费的同时保证企业的经济效益，通过加强成本管理探索更多的增收空间，使整体利润进一步增加。

3 制造企业成本管理现存问题

3.1 成本管理意识薄弱

现如今，国内整体经济发展成效较为乐观，各行各业也取得了显著的成绩，其中包括制造行业，但制造企业成本管理意识薄弱的问题依然没有得到彻底转变。若长期坚持传统的成本管理思想，意识不到成本管理的重要性，制造企业的成本会居高不下，久而久之，则可能被市场淘汰。

一方面，部分制造企业高层管理人员主要关心如何增加收益及获得更高利润，而对成本管理置之不理，导致各业务环节成本支出过高，比如生产环节、采购环节等，原本可以得到有效管理的成本支出环节资源浪费严重，不仅影响企业经济效益，而且会阻碍其未来发展［2］。

另一方面，成本管理要求企业各部门人员共同参与，其中财务人员发挥着至关重要的作用。但是，当前许多财务人员个人的成本管理意识薄弱，部分财务人员没有意识到成本管理的重要性，或认为成本管理不应由自己负责，在日常工作中，只是完成基本的任务，比如数据填报、编制报表等。大部分财务人员也并不明确业务运行情况，对有关数据信息的了解也不够透彻，甚至出现数据丢失或损坏的问题，领导人员的决策也因此出现严重偏差，成本管理效果可想而知。

3.2 成本管理制度有待完善

一方面，从成本核算角度来看，部分制造企业缺少对应的工作流程和管理体系，人员之间工作交接不到位，成本核算秩序混乱，结果也不够真实。此外，市场需求并非一成不变，客户需求更是如此，企业运营成本发生变化也是难免的，部分企业虽建立了成本管理制度，却没有结合内外环境以及各方需求变化做出调整和改进，成本管理工作开展与实际情况也不符，针对成本过高的情形，工作人员也很难发现其中的原因。

另一方面，考核制度是成本管理制度中的重要構成内容，考核制度主要在提高工作人员积极性方面发挥作用。但是部分企业缺乏健全的考核制度，导致考核指标不全面、考核过程不公开、考核结果不客观、奖惩也和公司规定不一致等，员工对待成本管理工作不积极，最终造成考核制度流于形式，无法发挥实际作用，成本管理工作也没有高效执行。

3.3 成本核算方法有待优化

从制造企业成本核算角度来看，当期产品成本受到多种因素影响，其中制造费用分摊方式和分摊比例影响较大。但是因为一些企业在进行成本核算时没有选用合适的方法，所以整体成本核算失效［3］。

除此之外，无论是废品、成品还是半成品，其分摊方式以及比例也会对成本的客观性和准确性带来直接影响。部分企业在核算分摊成本环节忽略了半成品以及废品，导致的结果便是产品成本单价虚高，这会使企业制定决策参考的数据指标失真，最终决策缺乏有效性，影响企业参与市场竞争，也可能带来其他方面的损失等。

3.4 成本管理信息化水平低

目前，信息技术已经受到许多制造企业的青睐，越来越多的制造企业在成本管理工作中应用信息技术。但是，从整体上来看，信息化水平依然偏低，影响成本管理工作质效。

一方面，一些制造企业紧跟时代发展潮流，在成本管理方面引进了ERP系统，但是系统功能还有待优化，其中许多模块设置也不合理，应用效果达不到预期，导致成本核算结果失真，或导致财务数据存在偏差，工作人员执行成本管理工作时从系统中提取不到真实信息，该现象阻碍成本管理进程，也影响成本管理质效，更会降低企业的整体管理水平。

另一方面，大多数制造企业认为，成本管理工作应由财务人员负责，部分企业甚至将成本管理工作全部交由财务部门，其他部门无权开展成本管理工作。但是，现有的财务人员综合能力有待提升，尤其是信息技术应用方面，一些财务人员信息化素养低下，无法有效操作信息化管理系统，也难以真正将信息技术的优势体现在成本管理工作中，而传统的成本管理方法不仅粗放，且效果不尽如人意，长此以往，企业的报价及接单等都会受到冲击。

4 加强成本管理，助力制造企业降本增效的对策

4.1 引入战略成本管理理念，强化全员成本管理意识

一方面，制造企业要加强成本管理，需要从思想意识层面着手，引入战略成本管理理念。企业成本管理的最终目标即服务于企业的战略目标，因此成本管理工作也需要从战略层面出发，才能达到事半功倍的效果。制造企业可以采取差异化成本管理战略，从短期经营管理角度来看，该战略需要付出较高成本，但是从长远发展角度来看，其能突出企业自身独特的优势，尤其是便于用户将企业和其他竞争对手区分开来，领悟企业的价值［4］。

另一方面，制造企业还要增强成本管理意识，促使全员都积极主动地参与成本管理工作。成本管理不仅和企业财务部门具有紧密联系，也与其他各部门息息相关，更涉及企业的方方面面，因此增强全员成本管理意识尤为重要。制造企业管理人员应引导所有人员都意识到成本管理的重要性，在内部营造成本管理氛围，并督促各部门之间加强沟通和协作，转变成本管理工作仅限于财务部门的局面，共同助力成本管理工作的高质量开展。

4.2 构建全面成本管理评价体系，完善绩效考核机制

一方面，制造企业应健全成本管理制度。制造企业的成本构成内容较多且比较复杂，比如员工的福利和薪资、采购环节的成本、售后成本、生产成本等，要保证成本管理有效，企业必须根据实际情况，打造适合自己的成本管理制度，尽可能在管理制度中纳入各业务活动成本，为成本管理工作的执行提供有效的制度参考。确定制度之后，还要督促工作人员坚持将制度落实，发挥制度的实际作用，避免制度流于形式。

另一方面，制造企业需完善绩效考核机制。首先，应选择适当的考核指标，比如财务指标、非财务指标、定性指标、定量指标等；其次，应根据各岗位的职责分配以及工作任务等划分指标；第三，在考核过程中应保证全程公开透明，尽量确保结果客观真实且公正；最后，获得考核结果后，不能搁置不管，而是应以此为参考实行员工奖惩，比如调整员工职级、薪资待遇等。通过绩效考核机制的落实增强员工的集体意识，增强其工作责任感和使命感，促使员工积极主动地对待工作，一心一意为实现企业成本管理目标贡献个人价值，最终使企业成本管理获得更好的效果［5］。

4.3 优化成本核算方法，实现精细化成本管理

首先，要保证成本核算结果真实有效，使成本管理效果较好，企业首先应优化成本核算方法。制造企业的成本之所以内容丰富且构成复杂，主要原因在于其规模大且产品多种多样，因此企业成本核算人员必须全面了解当期生产入库的具体状况，在此基础上确定制造成本分配比例，改变以往用固定比例核算的模式，能进一步增强核算结果准确性。不同制造企业的项目不同，实际发展情况也存在差异，因此，成本核算必须视实际情况而定。若企业同时大规模生产同质化产品，加工作业高度一致且具有重复性特征，在核算时可以采用分步成本法，能减轻工作人员的压力。如果制造企业的产品相对来说比较复杂，流程也是如此，且同一批产品产量较高，作业成本法则更适用。

随着市场经济体制不断发生改变，市场环境也越来越复杂，且竞争更加激烈，大部分制造业除了大批量生产之外，也在进行小批量定制，一些企业不仅拥有大量的成熟产品，同时也在不断研发新的项目，该情形使得成本进一步增加且管理难度加大，对此，企业应根据自身情况，将多种核算方法结合，使管理效果更好。假如企业在成本核算方面不具备现成的软件，作业成本法并非最佳选择，因为需大量开发维护软件且工作流程过于复杂，分步法或分批法的适用性更强。反之，若是企业内部核算软件已经非常成熟，那么作业成本法则更有效，不仅有助于加强成本分析，还可以帮助企业实现绩效管理评估。

其次，企业应加强对财务人员的专业培训，促使财务人员掌握多元化的成本核算方法，提高财务人员的专业知识储备量，帮助企业在成本核算时选择适当的方法，保证核算结果精准且可靠，也为实现成本核算精细化管理提供人力资源支持。此外，财务人员除了掌握理论层面的内容和知识之外，也有必要深入一线，比如进入车间了解具体的生产流程，学习和掌握研发的工艺，深度了解各业务环节的成本构成要素，明确成本产生的原因，了解不同产品的原料配比，等等，为成本核算提供指导和依据，避免账实不符，也防止產品成本虚增。

最后，企业还需引导财务人员在成本核算环节应用信息化技术，将信息技术的真实作用和优势发挥出来，帮助工作人员减轻压力，同时提高工作效率［6］。

4.4 引进先进信息技术，加大成本管理力度

信息技术目前已经是各行各业成本管理中的重要手段，对于制造企业而言，若不顺应时代发展潮流，依然采用传统的方式实行成本管理工作，除了影响成本支出之外，后续的发展也可能陷入困境。因此，制造企业需引进先进的信息技术，进一步加大成本管理力度。比如应用ERP管理系统，进一步优化系统功能，合理分配系统模块，通过该系统促进各部门之间的信息传输，也助力各人员之间通力合作。同时，应用该系统全程监控各环节的成本支出，为相关人员收集财务成本数据信息提供便利，以此减少数据重复录入的现象，也避免由于人为操作而导致不必要的错误或数据外泄，更为后续成本数据的分析和处理等奠定良好的基础。此外，制造企业内部系统较多，比如客户系统、供应商管理系统、行政管理系统、订单系统等，企业应促进各系统之间的对接，比如对接客户系统、供应商系统、订单系统，及时将物料需求上传到供应商系统中，同时订单系统中也能体现企业客户的需求，工作人员借助信息技术深入挖掘并分析客户需求，为客户推送能保证其满意的产品，以促使客户忠诚度提升，企业的市场占有率也会进一步增加。

5 结语

总而言之，市场经济环境日新月异，制造企业迎来了各种各样的机会，但是需要应对的挑战也不断增多，压力也越来越大。成本管理是制造企业经营发展过程中的重要内容，其有利于减少成本并增加收益。因此，本文探究了制造企业成本管理，指出了制造企业目前成本管理工作中存在的不足，并分析了如何解决相关问题，希望能为相关企业提供参考和借鉴。

参考文献

［1］赵丽翠. 制造企业强化成本管控质效的策略研究［J］. 商讯，2023（13）：121-124.

［2］谢伟彩. 制造企业成本管理存在的问题及对策研究［J］. 大众投资指南，2023（12）：179-181.

［3］李沃燃. 制造企业成本管理存在的问题及对策研究［J］. 质量与市场，2023（11）：145-147.

［4］张雪莲. 制造业企业成本管理存在的问题与对策研究［J］. 质量与市场，2023（8）：145-147.

［5］黎云平. 制造企业成本管理存在的问题及对策研究［J］. 质量与市场，2022（21）：100-102.

［6］罗春花. 加强制造企业成本管理  提升企业核心竞争力［J］. 中国中小企业，2022（9）：175-177.

［作者简介］龚洁，女，贵州遵义人，贵州航天精工制造有限公司，中级会计师，本科，研究方向：成本管理。

曾蛟，男，贵州遵义人，贵州航天精工制造有限公司，中级会计师，本科，研究方向：成本管理。