定长切丝工艺对卷烟制丝的影响探析

韦 凤，席 强

（1.广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂，广西 南宁 530000；2.广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂，广西 柳州 545001）

1 定长切丝的原理

定长切丝是一种特殊的卷烟制丝工艺，采用该工艺对烟丝进行切割，可以使烟丝的长度固定不变。在实际生产中，蒸馏水和柔软剂先与烟叶混合均匀，然后将烟叶放入切刀中，根据既定的细度和长度进行切割。通常情况下，定长切丝的长度一般为25mm，但也可以根据客户的不同需求进行调整。定长切丝工艺采用专门的机械切割设备进行切割，使用旋转刀片将烟叶切割成等长的烟丝。切割速度、切割深度和切割角度是影响切割精度的关键因素。定长切丝工艺的调节机构可以手动或自动调整烟丝长度、宽度和厚度。调节机构包括切割角度、切割间距、切割速度等，对切割精度、烟丝质量有很大的影响。电子控制系统是定长切丝技术的核心，通过实时监测和调整切割机器、传输带和输送装置等关键设备，以保证切割质量和稳定性。烟丝缩短机构可以通过机械或电子控制方式调整烟丝的长度，从而保持烟卷的长度、宽度和重量的一致性。配料控制系统可以对蒸馏水和柔软剂等原料进行比例控制，以保证烟丝的良好品质。定长切丝工艺的原理是由切割原理、调节机构、电子控制系统、烟丝缩短机构和配料控制系统等多方面构成，这些设备和系统的协调运作可以保证烟丝的长度、宽度和重量等参数的一致性，从而确保卷烟产品的质量和生产效率。

2 定长切丝的优缺点

2.1 优点

2.1.1 稳定性强

采用定长切丝技术可以保证各个卷烟的长短一致，优化烟丝的稳定性和一致性，有利于卷烟口感的保持和提升。定长切丝机器采用高速旋转的切割刀片，可以对烟叶进行高精度的切割，使烟丝的长度、宽度和厚度等参数达到极其一致的水平。这可以避免因切割质量不稳定而导致的烟卷品质不均匀。定长切丝机采用专门的传输装置和输送带，使烟丝从切割区域到工艺流程下一步的操作区域，完成整套生产流程的传导。这些机器和设备采用高可靠、高稳定性的设计，可以在整个生产过程中保持稳定的运行状态，降低设备故障率，从而提高整个生产线的稳定性。采用电子控制系统，可以实现对整个生产流程的智能化、自动化控制。生产过程中的各个环节通过严格的设备监控和控制，可以实现精确的生产计划和可靠的技术控制，使生产过程环节之间的衔接更加紧密，工艺参数更加稳定，提高了生产线的稳定性。

2.1.2 节省原材料

定长切丝工艺可以有效减少卷烟制作过程中的浪费，减少生产成本。定长切丝技术采用高速旋转的切割刀片，可以对烟叶进行高精度的切割，使得每条烟丝长度、宽度和厚度非常一致[1]。相比其他切丝技术，定长切丝技术可以实现更精准的切割，从而有效地降低了烟丝的浪费率，节约了原材料的使用量。技术中的配料控制系统可以对蒸馏水和柔软剂等原料进行比例控制，从而可以使原材料使用更加均衡，减少原材料的浪费。定长切丝技术中的电子控制系统可以实现对整个生产过程的自动化控制，从而可以减少工人误差，减少原材料的浪费。

2.1.3 提高生产效率

定长切丝技术可以实现自动化操作，减少了人工操作的复杂性，提高了生产效率。定长切丝机器采用高速旋转的切割刀片和快速传输装置，可以在很短的时间内将烟叶切割为烟丝，并快速传输到下一个操作区域。相比其他切丝技术，定长切丝技术具有更快的切割和传输速度，可以显著提高生产效率。并且技术中的电子测量技术可以通过测量每个烟丝的长度和重量等参数，准确计算出每条烟丝的质量，并及时进行调整。这可以使生产流程更加精确、更少地出现误差，从而提高生产效率。

2.2 缺点

2.2.1 过程复杂

虽然定长切丝技术具有稳定性强、节省原材料、提高生产效率等优点，但是要实现这些特点需要在设备设计、技术控制、生产管理等方面进行相应的调整和改进，因此，定长切丝技术的过程也相对较为复杂[2]。具体而言，定长切丝技术的生产过程通常需要完成以下步骤：烟叶加工、切割、干燥、配料、定量切割、输送、过滤、包装等。其中，每个步骤都需要通过先进的机器和技术进行实现。

2.2.2 投资成本高

引入定长切丝技术需要投入大量的资金用于购置设备和改造生产线，对卷烟制造企业是一定的经济压力。尤其是在引入定长切丝技术的初期，投资者需要购买高性能的切丝机、干燥机、配料机、输送系统、过滤器等设备，这些设备的价格较高。随着技术的进步和市场需求的变化，定长切丝技术的设备需要不断进行维护和升级，以满足不同需求。这些成本可能在生产线运行期间不断增加。在定长切丝技术的运行过程中，需要招聘高素质的技术人员，以确保设备的高效稳定运行[3]。

2.2.3 对烟叶质量要求高

由于定长切丝工艺需要精准的长度和宽度控制，因此对烟叶的质量要求较高。对烟叶质量的要求是使用定长切丝技术的另一个限制因素。因为定长切丝技术需要对每个烟丝进行定量切割，因此，烟叶的质量对切出来的烟丝的质量和产品性能都具有影响。具体来说，烟叶的含水量、烟丝的强度、长度、宽度、厚度等技术参数与定长切丝技术的性能和效果直接相关，必须严格控制。此外，烟草的生长季节、气候和土壤等也会对烟叶的品质产生影响，因此，烟叶的采收、分类和储存的过程也需要高度关注。总之，虽然定长切丝技术可以提高生产效率和产品质量，但对烟叶质量的要求也相应提高。因此，为了确保出品高品质的烟草产品，生产企业需要对烟叶的选择、质量控制、生产流程、设备管理等方面进行全面的调控和优化，包括但不限于技术培训、设备检测和程序优化，以确保定长切丝技术的运行效率和产品质量的同时得到保障。

3 定长切丝的影响因素

3.1 烟叶的长度和宽度

烟叶的长度和宽度对于定长切丝工艺有很大影响，如果选择合适的烟叶长度和宽度，可以保证定长切丝的稳定性和一致性。对于长度而言，如果烟叶的长度过短或过长，都会影响定量切割时的精度和烟丝的一致性。一般来说，定长切丝技术要求的烟叶长度在50～70mm，如果烟叶长度过短，往往需要在烟丝的切割过程中使用较高的切割频率，这可能会加快烟丝的损伤，影响产品质量[4]。反之，如果烟叶长度过长，则可能导致切割过程中烟丝的不均匀分布，造成浪费或不完整的烟丝，影响生产效率和产品品质。对于宽度而言，定长切丝技术需要的烟叶宽度相对较窄，通常在2.5～3.2mm，如果宽度过窄，烟丝的硬度可能会降低，影响切割后的烟丝的强度和一致性。而如果宽度过宽，则会损失过多的烟叶，甚至导致切割掉的烟丝质量不佳。因此，烟叶的长度和宽度对于定长切丝技术的效果和产品品质都有着重要的影响。为了确保烟叶的长度和宽度的精度和一致性，生产企业需要对采购、存储和分选的过程加以严格管控。同时，烟叶的质量检测也需要定期进行，以确保烟叶的长度和宽度均符合生产要求。

3.2 切丝速度

切丝速度的控制直接影响定长切丝工艺的效果，如果切丝速度过快或过慢，都会影响烟丝的长度一致性。切丝速度是指切丝设备每分钟可以切割多少根烟丝，通常以m/min 为单位。对于定长切丝技术而言，切丝速度的快慢直接影响到生产效率和产品质量。如果切丝速度过快，烟丝的质量可能会受到影响。切丝速度过快会增加设备的流量和压力，可能导致烟丝损伤或断裂。此外，切丝速度过快还可能影响切割的精度，导致短烟丝和长烟丝的比例不均衡，影响产品的一致性和品质。另一方面，如果切丝速度过慢，则会降低生产效率，增加生产成本。此外，切丝速度过慢也会导致烟丝的品质问题，例如烟丝的饱水度、密度和硬度会相应受到影响，影响产品的口感和品质。

3.3 刀片的质量

刀片的质量对于定长切丝工艺的效果有很大的影响，如果刀片质量不好，会导致切割不够精准，影响产品质量。首先，刀片需要具有良好的材料和加工工艺。通常，刀片的材料应该具有较高的硬度和耐磨性，以保证切割精度和使用寿命。同时，刀片的表面光洁度和平整度也很重要，对烟丝的损伤情况和切割精度都有影响。其次，刀片的形状和尺寸也需要满足要求。在定长切丝技术中，刀片的切割宽度和切割角度会直接影响到切割精度。因此，刀片需要按照设计规格进行精密加工和检测。同时，刀片的耐磨性和抗腐蚀性也需要考虑，以保证长期使用时的稳定性和可靠性。最后，由于切割过程中刀片与烟叶之间的接触力很大，如果刀片质量不过关，很容易导致烟叶的断裂和损伤，影响烟丝的质量和生产效率。因此，生产企业需要在使用过程中加强刀片的维修和更换，确保刀片的质量和性能都达到要求，以保障生产效率和产品质量。

4 定长切丝工艺的改进方法

4.1 提高设备精度

定长切丝设备的精度对于控制烟丝的长度非常重要，因此可以通过提高设备的精度来改善定长切丝工艺的效果。生产企业应该从设备的切割宽度、切割深度、刀片材料、加工工艺、自动定位等方面考虑选择符合自己生产要求的定长切丝设备。对于设备的加工制造，生产企业应该根据自己的生产要求，对设备的加工工艺和材料选用进行优化，尽可能提高加工精度和质量[5]。定长切丝设备需要长期的使用和运转，因此生产企业需要定期进行设备的维护保养，确保设备的各项参数、部件以及传动系统的正常工作。生产企业应定期检测设备的切割精度和切割质量，及时发现问题并进行调整。可以采用人工检测或自动检测系统等方式对设备进行监测和调整。

4.2 加强质量管理

为了确保定长切丝的效果，需要在生产过程中严格管控烟叶的宽度和长度等参数，以此来保证产品的稳定性和一致性。定长切丝技术需要建立健全的质量管理体系，包括质量标准、检测方法、记录报告和改进措施等方面。企业制定标准应符合国家标准和行业规范，确保生产出的烟丝符合质量标准。加强对原材料的进货验收，对每批次进货的原材料进行检验，确保原材料符合质量标准；对不合格原材料及时退货或处理。加强对生产过程的监管，严格按照生产工艺流程控制，并建立过程控制记录，及时查找产生的问题和不良现象，并加以纠正和改进。通过检测设备和人工检查的方式对生产过程进行检测和控制，及时发现和纠正异常情况，确保产品质量。

4.3 更新控制系统

定长切丝工艺的核心是电子控制系统，可以通过更新控制系统来提高定长切丝的效果和生产效率。企业可以更换老旧的控制设备，如电机、液压驱动系统、编码器、路径径向控制器、数控系统等，用更先进的设备代替落后设备，提高控制精度和稳定性。现代化的智能控制系统可通过物联网、人工智能、大数据等技术手段进行开发和应用，提升设备的自动控制和人机交互体验，从而提高生产效率和品质。基于先进的控制算法和模型的软件程序可以提高设备的响应速度和控制精度。同时，对软件程序进行升级、优化和调试，可以进一步提高控制系统精度和稳定性。给定特定的切割条件和要求，根据物理模型和控制理论原理来确定最佳的控制策略和算法，从而优化控制系统的性能和产能。

4.4 增加维护保养次数

定长切丝设备需要进行定期的维护保养，以确保其正常运转。因此增加维护保养次数可以保证设备的精度和稳定性，从而提高定长切丝的效果。制定定长切丝设备的维护保养计划，明确设备每个部位的维护保养频率，以及需要进行的具体操作，如清洁、润滑、更换零部件等，并做好记录和统计。检查设备各个部位的情况，如卡死、间隙、裂纹、齿轮是否缺损、润滑系统是否正常等，并及时解决问题。定长切丝设备中的各个部位需要进行不同频率的润滑，如导轨、齿轮、传动装置、刀片、电机等，增加润滑次数即可减少零部件的磨损，保证设备的运行性能和控制精度。设备的日常维护保养不仅需要设备本身的管理及维修人员的合作，还需要操作人员能够掌握设备日常维护保养技术及常见故障的排除办法，增加操作人员维护设备的责任感和技能水平，可提高设备维护保养的有效性。

5 结语

定长切丝技术是卷烟制造的一种重要的加工工艺，在提高产品一致性和稳定性的同时，也可以减少原材料的浪费和提高生产效率。但是，定长切丝技术的引入需要公司投入大量的资金用于设备购置和生产线改造，对公司的经济压力是一定的。因此，针对定长切丝技术的优缺点和影响因素，可以通过提高设备精度、加强质量管理、更新控制系统、增加维护保养次数等方法来改进定长切丝工艺，从而提高产品的质量和公司的经济效益。