MG 公司仓储管理系统企业应用效果研究

李鑫

（北京建筑大学城市经济与管理学院，北京 100044）

0 引言

随着市场内经济的快速发展，消费者的消费需求越来越趋向于精细化、个性化，传统企业的发展模式也在逐步顺应这种潮流，利用大数据、区块链、物联网等各种技术来逐步实现企业信息化的改变，提高企业的竞争力。对于企业来说最关键的诉求就是信息化技术上线前后的效益对比、适用情况，是否符合企业未来一段时间的发展战略目标。本文从仓储管理系统在企业上线前后的实施情况来对比分析，从实际案例出发，以期望能够给一些企业提供信息，早日实现企业的信息化管理。

1 WMS 概述

1.1 仓储管理系统的概念

合储管理系统（Warehouse Management System，即WMS）是用于管理仓库中货品、空间资源、人力资源、设备资源等在仓库中活动的软件实施工具，能够对货品的进货、检货、上架、出货、转运、盘点及其他库内作业进行有效管理。仓库管理系统、能够优化业务运作的各种业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、库存和分销运作进行管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。

1.2 仓储管理系统的构成

WMS 系统主要由基础资料管理系统、仓库管理系统、入库管理系统、出库管理系统、库存管理系统几部分组成，如表1 所示。

表1 WMS 系统构成内容

1.3 仓库管理系统的效益

仓库管理系统的实施能够改进仓库运作的效率、降低整体的成本、提高库存的准确度。参考MG 公司实际数据来看，潜在的节省领域主要包括以下几个方面：

1.3.1 提高库存管理效率

应用仓库管理系统，库存准确度可以从95%提高到99.5%，消除冗余，库存降低10%到20%，降低同物理盘点相关联的成本75%。

1.3.2 人员精简

应用仓库管理系统，能够提升20%到40%的员工作业效率，即人员精简或提高每个员工的产出率，能够提升15%到25%的间接员工效率，例如仓库行政人员。

1.3.3 提高空间利用率

应用仓库管理系统，空间利用率提高10%到20%，避免或减少额外储存的费用，当然，实现最佳的效益还取决于流程、组织和技术的改进。

2 企业现状

2.1 企业概括

MG 公司是一家整合创意价值与服务优势，专注于文具事业的综合文具公司。MG 公司致力于提供舒适、有趣、环保、高性价比的文具用品，让人们享受使用过程并激发使用者创意。产品领域涵盖各式书写工具、修正工具、橡皮类、尺子类、胶类、画材类、本册类、书包类、PP 类、桌面用品、电子类、削笔工具、财务行政用品、益智类。晨光文具坚持使用节能环保的材料和制造方式，担负起企业作为世界公民的责任，为全球环保事业及循环经济做出贡献。

2.2 仓储业务简介

目前，MG 公司物流中心分仓仓储面积，共计30000平米，内部库存20 万箱，库内存储货物多数以中性笔、本册、铅笔、PP（文件盒）等文具为主，产品品类共计3500 个SKU，库内设计为收发货暂存区，五层高位货架，其中一层为整箱出库的箱拣货位，2-5 层为整托存放，整托出库的存储位，共计库位28000 个。目前仓库运行模式为总部直属仓库对接分公司的B2B 物流模式，仓库直接对接客户的B2C 电商模式两种，其中，B2B 运行模式主要以收发存整箱货物为主，B2C 则是以整箱产品入库，散件单件出库模式。

库内主要业务流程，涉及入库、上架、存储、存储位向整箱区域补货、整箱区域向散货区域补货、整托出库、整件出库、散件出库。

3 WMS 上线前仓库存在的问题

3.1 收货环节信息录入慢且误差偏大

在使用WMS 之前，仓库每日收货量平均保持在1 万箱/天，分为总部调拨给分仓的调拨来货，外部供应商直接送货的采购来货，分仓内部B2B 业务模块给B2C 模块的调拨业务。

当货物送达仓库后，仓库人员需要根据纸质版送货单据逐一对卸下来的货物进行清点，由于标准化作业需要人工进行监控，导致货物的码放方式高低不同，货物堆积没有规律，常常出现多款货物混放在一个托盘上的情况。同时，由于没有具体可视化的规则，同一款货物，每一个托盘上堆放的方式不能统一。

收货结束后，现场收获人员将货物需要手工记录在表格上，随后交给文职人员进行EXCEL 录入，并同步在ERP系统中进行过账操作，在此环节中，会由于人工判定数量不准确、录入错误等因素，导致实际货物与登记数量不符的情况发生。

收货完毕后，上架的叉车司机，携带货物寻找空余库位进行上架，随后将货物编码、数量登记在表格中，在后续的发货环节，需要根据登记的表格记录进行寻找货物。

3.2 库存管理易账实不符、盘点难度大

为确保库存的准确性，仓库采取物料卡、EXCEL 等方式并行管理库存，由于物料卡具有损耗性，且更新方式由人工管控，无法确保库存准确性，常因为人为随意操作造成物料卡数据、电子表格、实物不符。

同时，仓库采取月度盘点方式来管理库存，周期间隔时间长，且目前所采取的方案为打印盘点表格，现场人员根据盘点表格所记录的产品和库位进行逐一核对，单次打印的盘点单数量庞大，再由仓库人员手工录入到EXCEL表格中，信息汇总后进行复盘作业，但是由于人工录入，订单人员平均录入一次盘点结果时长高达6 个小时，加上复盘时间、调整库存操作时间，单次盘点需要停止现场收发货48 个小时才能完成盘点作业，消耗时间过长。

3.3 补货环节操作复杂

当一层货物库存不足，不能满足出货要求时，需要高位叉车人员将相对应产品的高层货物补货到一层箱出库库位，届时，需要订单员在表格中，通过EXCEL 计算相对应的库位，并通过ERP 拉取数据，计算所需要的欠量，多次匹配数据来计算需要从哪些库位进行补货。单次作业需要累计计算4 至5 次，才能完成补货操作。

3.4 出货环节耗时较长且操作复杂

目前，由于出货环节中，会存在同一个产品大批量出货的情况，届时，需要人工先进性匹配，哪些库位能够满足出货要求，现场人员再根据所打印的表格到相应库位进行拣货，由于登记数量过大，需要寻找货物的时间过长，造成发货运输滞后。

同时由于B2C 业务需要进行拆箱发货，库存上会存在由于散货拆箱不能满足整箱出库业务要求的情况，也容易造成多余补货次数，影响数据准确性。

4 WMS 上线后的效果

4.1 电子化入库操作

入库操作是仓库实现电子化的数据基础，相较于原始的纸质单据操作模式，WMS 上线后，实现了RFID（无线射频手持终端）操作入库，具有操作简单、入库迅速、标准化的特点，对比仓库原有的作业模式，仓库削减了大量作业人员，摆脱了传统的人海战术，大大降低了人力成本。

4.1.1 可视化收货作业

对比手工抄写数量与上加库位，通过WMS 收货的入库货物，系统将自动生成“跟踪号”。这些号码将作为标签被打印贴在托盘上。方便仓库使用统一标准的托盘作为作业单元进行后续的操作，可以提升仓库作业的效率和准确性。同时，仓库采用无线电射频技术（RFID），可以精确看到来货数量，已收数量与未收数量，并通过ABC 销量分析，绑定指定区域来作为产品的上架库位，通过RFID 设备扫描跟踪号标签来上架到指定库位，实现由传统的被动寻找库位转变为系统主动推荐库位。

4.1.2 系统监测订单数据

通过WMS 系统，商品的出入库状态，都通过手持终端输入到WMS 系统中，仓库的账目可以做到实时、同步，可实现方便数据查询，不会造成仓储数据不全的问题。现场人员可以随时在界面看到订单收货状态，即使发生部分收货单据破损、少入情况，系统也能够及时回传给上游ERP、DRP、TMS 系统，如图1 所示。

图1 订单收货状态示例图

4.1.3 标准化码盘规则

WMS 上线后，对与仓库入库码盘规则做了规范性限制，仓库管理人员可以根据货物大小设定产品码放模式，实现了单一品种在库内的标准化堆放方式，根据产品规定的码盘规则，库内产品库存进行了精细化管理，对于低于码盘规则的散板货物，推荐上架到散货区域，用于整箱出库产品以及补充散货需求。满足码盘规则的货物，存放高层存储位，用于大批量出货和补充箱拣货位库存，对于超过码盘规则的货物禁止入库，确保库内库存标准化。同时减少了因为超板、超重造成的安全隐患。

码盘规则的设立，让仓库作业变得高效，实现了整板快速出库。同时分级管理库存，让库存变得更加适合多模式下的作业方式。

4.2 精确库存管理

WMS 上线后，仓库实现可视化库存管理，仓管员不必到处找货，很大程度上提升了人工拣货的可操作性，降低了员工对记忆、纸质单据的依赖。如遇汛期活动，即使是招聘的临时工，只需要通过简单培训也能够快速的找到货物，进行拣货操作。

同时，通过系统来控制库位与库存关系，杜绝了员工随意存放货物的可能性，实现可标准化的库存管理，即使货物被移动，也能够通过系统库存事务功能快速定位移动记录，实现了账实相符的要求。仓库在更换WMS 后，实现了PDA 进行盘点作业的模式更改，只需要在PDA 上输入对应库位对应产品数量，就可以快速实现产品的盈亏盘点，并及时回传WMS 系统生成差异数据，极大程度上减少了人工成本，缩短了盘点操作的复杂性。

系统在满足了企业库内作业管理及收发货需求的最基础的操作上，同时做到了与入库系统ERP、销售系统DRP 全面打通，实现信息化同步库存、多系统全企业同步的信息方案。

4.3 快速精准补货

在补货功能上，WMS 实现了根据订单需求或者水位规则两种模式的精准快速补货，对比传统的EXCEL 多次匹配，WMS 能直接计算订单的总需求量与库位库存的差值，根据先进先出原则快速找到合适的库存进行补货任务触发，实现了快速周转库存、精准匹配库存状态。同时，仓库也可以设置每一个产品的水位库存来调控库位存储状态，结合ABC 分类法实现仓储规模最大化管理、拣货效率最优化管理、品类划分精准化管理。

4.4 合理分配库存出库

4.4.1 WMS 分配现状

WMS 通过对码盘规则、库位库存的管理，将立体化仓库货物分为多维度，并根据订单需求发生情况对库存进行了拆分，只需要一键操作，就可以合理运用最佳分配方案，实现整托出库、整箱出库、散货出库多层级分配。根据对应水位上下限以及订单需求量触发对应补货任务，以实现仓库最大人工效率配置。

4.4.2 采取WMS 分配后的优势

①WMS 分配相比传统EXCEL 匹配，能够对现有库存精准分配，保证出库效率。②当多个订单共用一个SKU，能够同步触发分配，共同计算库存。③能够触发补货任务，确保库存充足。④可以对客户设置优先级，确保优先发出指定客户，按照计划有序出库，减少物流等待时长。

5 结论

随着WMS 的应用，极大程度上提升了MG 公司的作业操作水平，实现了出入库单据的快速响应和货物的快速周转、提高库内的操作效率和库存准确度。WMS 的实施也帮助仓库建立了更加标准化、精细化、规范化、精细化的仓储管理体系，建立了人员、货物、设备之间的信息交流平台，为后续铺垫智能化仓库建立了基础。但WMS 的实施在企业的发展仍然处于初期阶段，还需要结合仓库自身的运营模式、运营场景挖掘更加适合的仓库运营方案。同时仓库也可以考虑借助WMS、TMS、ERP 系统的交互，结合立体式货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、实现由传统人工仓库向着智能化仓储的转变。