精益生产在钢铁企业的实施分析

闫恩雪 YAN En-xue；李少波 LI Shao-bo

（河北工程大学，邯郸 056038）

0 引言

近年来，钢铁行业作为我国的支柱产业，迎来了数字化、个性化的新发展趋势，对我国的经济发展起到重要作用。钢铁行业被重视的同时，钢铁行业质量管理也成为焦点问题。同时，钢铁行业的劳动成本、物料成本不断增加，企业的质量管理变得更重要。精益生产作为质量管理中有效降本的技术，20 世纪90年代我国越来越多企业应用该方法，虽然我国大多数钢铁企业没有实现完全精益化，但精益生产在钢铁行业企业中已经有了明显的成效。在未来，精益生产的进一步应用将会实现钢铁行业更好的发展。

本文以Y 公司为例，研究精益生产在Y 公司的应用成果，有利于企业生产效率进一步提高，将可能解决原材料浪费、人员安排不当等问题，改善系统结构，优化运营时间，预防问题发生。实施精益生产理念来创新生产计划、优化生产过程可以高效能解决以上难题，使Y 公司在瞬息万变的市场中也能健康发展，具有重要的现实意义。

1 精益生产实施概述

1.1 精益生产的实施步骤

精益生产是使用最经济的方法进行生产制造，在满足客户需求的基础上，使用最少的资源完成目标，钢铁行业需要在系统结构、人员组织、市场供求等方面进行创新，将生产活动当中多余的东西精简，达到最优化的结果，消除浪费。

实施精益生产，首先，要选择合适的工具以改善企业管理系统结构和运行方式，从点到线再到面进行，逐步全面推行。其次，通过企业的现状分析，找到可以改善的地方，综合企业当前的问题，落实切合企业特点的精益生产方略。第三，各级的协调在精益生产的执行中十分关键，应该将精益思想灌输到企业每个部门的每个员工，做到接受并力行精益文化。对精益生产的部门进行监督和检查项目进度，确保精准实施。最后，将已完成的项目改善进行标准化，并长期执行。企业的基本工具落实后，引入单元生产、拉动生产等高新技术，将生产改善标准化、持续化地开展下去。

1.2 钢铁企业精益生产模式框架

结合精益生产理念和先进的科学技术，创建钢铁企业精益生产模式的数字化平台。通过该平台，实现钢铁企业在生产、销售等环节的信息共享，有效地控制钢铁生产成本的同时提高运行效率。（图1）

图1 精益生产模式框架

该模式以精益生产成本管理理论为核心，概括了钢铁企业的工作情况，引入智能化和数字化技术，多方面刺激企业成本管理的过程。精益生产理论主要包括了JIT、团队工作法、并行工程、全面质量管理等思想，采用模块化人员分组，实行TPM 改善和AUDIT 监督，对生产过程进行管理。通过安全管理、生产管理、安全预警、检测信息等多方面涉入，实现钢铁企业的降本增效、精细管理。

2 钢铁企业实施精益生产的案例研究

2.1 Y 公司概况

Y 公司始创于1998年，2017年发行上市，初始注册资金200 万元。现已发展成为中型钢铁企业。公司现有700余名一线员工，18 名研发及管理人员。Y 公司产品主要有离心球墨铸铁管及配套管件、特种钢管、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等。如今，该公司有四大生产基地，同时，销量最高的离心球墨铸铁管，在热力输送、长距离引水、城镇供排水等领域广为应用，产品出口到世界40 多个国家和地区。

2.2 Y 公司生产现状

2022年初至2023年中，随着新冠疫情逐渐被控制至疫情彻底结束，我国经济开始复苏，多数行业也迎来了复苏。对比2019年前来看，2022年Y 公司订单量只有2019年的64%左右。同时，Y 公司生产车间平均任务完成比仅有87.6%，随着复工复产，在2023年4 月才达到生产任务按时完成。经过分析，造成任务不达标主要是企业内部的生产部门与采购部门以及市场竞争等因素导致。受到宏观经济的影响，订单减少、原材料不能按时采购，员工不能按时到岗、废品率上升等现象频出。企业的成本预算监管、员工稳定性、质量检测等无法满足企业的订单需要。（图2）

图2 2022年1 月至2023年6 月Y 公司生产任务完成情况

在2022年之前，Y 公司处于成长期，注重企业的业务扩展和产品研发，而较少关注内部的质量、成本等问题。如图3 车间的浪费原因中不合格率占比最高达35%，依次为原料采购、员工离职及其他员工问题、在产品等待时长，这些原因成为降本增效的主要方向。（图3）

图3 2022年1 月至2023年6 月Y 公司浪费占比构成

2.3 Y 公司当前存在的问题及分析

2022年初至2023年中，受到宏观经济的影响，钢铁行业的发展也不容乐观，Y 公司作为我国钢铁行业的一员，Y 公司的生产问题在近几年逐渐露出水面，解决当前的问题是首要任务，Y 公司的问题主要有以下三点：

第一，缺乏整体采购计划及全面成本预算。Y 公司在材料采购时，受到市场、在产品加工时长、库存产品、库存剩余原料的影响，时常出现以下情况：采购原材料时，原材料迟迟不能到货，公司总仓库原料不足或堆积大量半成品，导致无法精确计算当期及下期所需原料数量。同时，各部门之间工作不协调，造成人员浪费与时间浪费。究其根本原因，主要是成本预算不全面导致原料的过多过少、人员的空闲，造成不必要的浪费。

第二，员工管理方式落后。员工问题是造成Y 公司浪费的一大原因，其中主要是：员工流失、能力参差不齐、积极性不高、薪酬激励制度不完善导致这一占比较大。Y 公司虽然管理层提出进行精益生产管理，但是精益理念的实施需要每一位员工的参与，而员工能力参差不齐，在很多步骤上不能实现一致；同时，员工积极性并不高，抓住员工的心理是高效生产的重要前提。

第三，缺乏质量管理的监督与检测。2022年1 月至2023年6 月，Y 公司浪费占比调查中不合格率占比最大为35%。经向多名一线员工调查询问后，了解到车间采用完工后检验的方式，同时，受到原材料到货时间不稳定的因素，有时会选择车间B 品再加工。在质量检测方式有漏洞的情况下，不合格品频频出现。高效的监管机制，能防止一线员工做出不合规的行为，也能在出现不合格预兆时第一时间检测到，并做出行动，将不合格率降到最低。

3 改进建议

3.1 健全监管机制，落实成本预算

在精益生产管理下，钢铁企业可以从制定成本预算为突破口，在编制成本预算时，从外部环境和内部环境多方面分析和判断，进而更全面的编制预算。同时，健全监管机制，及时察觉实际成本与目标成本的差异，并对其进行及时的修正。

随着行业内竞争的增强，Y 公司要想提高自身竞争力就要先优化内部管理。首先，为了确保企业的成本管理处于最优水平，需要成立成本管理控制部门，以目标成本管理理念为指导，合理管制产品全流程成本，从而实现产品定位的优化。在此基础上要加强对各部门之间的沟通和协调，保证成本管理工作能够及时准确地反馈给管理层并被有效执行。其次，不断优化成本管理模式，注重各个成本管理细节；对于常规性产品的成本控制，尽量采取标准成本法，确定生产定额，确保产品从成本阶段就保持了产品的盈利空间与竞争力。最后，要加强对成本的全程管控，健全分配器成本管理任务，提高成本管理水平，完善成本考核方式，强化成本观念，切实降本增效。

3.2 改变劳动力观念，重视员工参与度

针对Y 公司的员工高流失问题，公司可以将管理理念和方法从过去的粗放式转型为以员工为核心的精益化管理，并在各方面源头上改变劳动力观念，包括管理理念和激励机制等。重视员工参与，激发员工积极性，发挥员工的创造力，增强员工的责任感。在员工操作过程中，可以适度引入一些工具和自动化设备来替代手工作业，以减轻员工的工作负担。通过改善流程，提高流程的可靠性和稳定性，减少对员工技能的需求，有助于企业应对员工高流失和频繁员工更换所带来的风险，确保工作高质高效。

企业全面贯彻落实精益生产能够发掘员工的潜能，促进员工充满动力。建立合理的监督制度和建议制度，促进员工参与和改进，从而实现精益生产和不断创新的目标。Y 公司的管理层需要分析人力资源管理过程的现象，从根源上分析问题，进而改善人员调配。

3.3 全面质量检测，减少无效加工

精益生产的成功在于其以全面质量管理为核心的理论指导，而全面质量管理则是不可或缺的精益生产成果之一。精益生产方式与传统生产方式相比具有明显优势，在精益生产的理念下，质量管理是钢铁企业生产计划的重要组成部分。

具体来说，Y 公司可以通过管理生产全程来降低产品不合格率，以提高员工对质量的认识。质量检验与控制必须在整个生产过程中得到有效执行，及时检测问题产品并尽快采取措施加以处理和解决。通过这种方式，可以减少无效加工，实现资源的高效利用，进而降低成本。总之，企业的管理者能够高效能地将精益生产和全面质量管理融合起来，才能充分利用它们各自的优势，增强企业核心竞争力。

4 结语

总而言之，我国经济水平在近年来稳步提高，对于Y公司而言，高效使用精益理念能使企业进一步昌盛，在市场中获取更多的份额。以Y 公司为例，实行精益生产使成本控制更有效、员工工作效率更高。此外，企业全面质量管理是一个循序渐进的过程，让精益理念扎根在企业之中，必须不断地总结发展过程中的教训与经验，扎实企业基础。

然而，尽管精益生产理念在制造企业管理中具有广泛的应用前景，但其优势尚未得到充分发挥，仍有许多方面需要进一步拓展和完善。因此，本文的研究旨在为相关人员提供有益的参考，以更好地应用精益生产理念于制造业企业管理之中。