基于电脑横机毛衫纯色图案不同肌理纹路的设计与实现——针对正反面组织、挑孔组织、集圈组织

卢晓燕

（广东职业技术学院，广东 佛山 528000）

针织毛衫具有良好的弹性，穿着舒适，肌理纹路变化丰富，具有个性化、时尚化特征，穿着时间长，适用于春夏秋冬，越来越受到大众的喜爱。毛衫组织结构设计影响产品外观时尚性、流行性，电脑横机和相关花型设计软件的出现，极大地丰富了针织服装的设计思路和手段，使设计师的创意和理念能够融合于服装[1]。本文针对成型针织服装纯色图案用不同的组织结构编织，即正反面组织结构、挑孔组织结构和集圈组织结构，从而形成不同肌理纹路的设计进行研究与探讨。

1 毛衫纯色肌理纹路的设计方法

1.1 正反面组织结构

针织毛衫的线圈有正面线圈和反面线圈2 种，通常圈柱压圈弧的为正面线圈；反之，圈弧压圈柱的为反面线圈。电脑横机最少有2 个针床，前后针床上的织针都可以编织纱线形成线圈，通常前针床上形成的线圈为正面线圈，后针床上形成的线圈为反面线圈[2]。通过翻针，前针床上的正面线圈可以转移到后针床上编织反面线圈，根据设计的需要，后针床上的反面线圈也可以转移到前针床编织正面线圈，反面线圈形成凹处，正面线圈凸起，从而形成一定的花纹图案。特点：外观凹凸有致，保暖性好，透气性略差。

1.2 挑孔组织结构

挑孔组织又称挑花组织、挑眼组织、镂空组织，是在纬编基本组织的基础上，根据花型要求，通过移圈，把一些织针上的线圈转移到相邻的织针上，而在原来的位置上则出现一个孔眼，按照规律形成所需的花纹图案。影响挑花织物花纹效果的因素主要有孔眼的分布方式、移圈方向和移圈的针数：孔眼的分布有隔行隔列挑孔和连续挑孔2 种；顺向移圈方向与孔眼斜置方向相同，孔眼效果增加；逆向移圈方向与孔眼斜置方向相反，孔眼效果减小。单针移圈可形成一个孔眼和一个倾斜的线圈，多针同向移圈可以在与移圈方向相反的一侧形成多孔及多行倾斜线圈[2]。挑孔组织轻便、美观、大方、透气性好，保暖性下降。

1.3 集圈组织结构

集圈组织又称打花，在针织物的某些线圈上，除了套有一个封闭的旧线圈外，还有一个或几个未封闭的悬弧，这样的组织称为集圈组织[2]。在横机上形成集圈的方法有2 种。一种是不脱圈集圈法：通过调整弯纱三角到不脱圈的高度，旧线圈不脱圈形成悬弧；另一种是不退圈集圈法：顶针三角退出工作位置，织针只上升到起针三角顶端的高度，旧线圈不退圈形成被拉大的悬弧。集圈正面被拉大的线圈与反面的悬弧，按照设计需求可以形成一定的花纹图案。

2 试验部分

2.1 试验方法

在M1PLUS 软件中，建立3 个花型文件，针数为200 针，行数为200 花型行，各导入一个相同的蝴蝶花纹图案（如图1 所示），分别用正反面组织结构（如图2所示）、挑孔组织结构（如图3 所示）、集圈组织结构（如图4 所示）设计，设定相关的工艺参数，导出上机文件，在电脑横机上编织织物小样。

图1 蝴蝶图案

图2 正反面组织设计视图（正面与反面）

图3 挑孔组织设计视图（正面与反面）

图4 集圈组织设计视图（正面与反面）

2.2 试验设备

试验设备为德国STOLL 电脑横机，其编织系列与型号为CMS530HP5，机号为E7.2。

2.3 实验材料

实验材料为（31×2）tex 100%棉纱线。

2.4 主要实验参数

机速（msec2）分别取值为0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s；主要牵拉值（WMF）取值为3；线圈长度（NP）分别取值为11.8、12.0、12.2。

3 结果与分析

3.1 面料的肌理纹路

正反面组织的工艺反面由正面线圈形成凸起如浮雕的蝴蝶轮廓图案,立体感较强[3],工艺正面则由反面线圈形成凹凸如雕刻般的蝴蝶图案（如图5 所示）；挑孔组织的工艺正反两面都是由孔眼和重叠的线圈形成蝴蝶的轮廓图案（如图6 所示），图案效果清晰，虚实对比[4]；集圈组织正面被拉长的线圈形成蝴蝶的轮廓图案，反面则是由如蜂巢状悬弧形成蝴蝶的图案效果（如图7 所示）。

图5 正反面组织实物（正面与反面）

图6 挑孔织物实物（正面与反面）

图7 集圈织物实物正面（正面与反面）

3.2 编织时间

单面集圈组织最短，正反面线圈组织次之，挑孔组织最长（如图8 所示）。

图8 编织时间

电脑横机的编织时间是影响加工成本的一个重要因素，正反面组织1 个花型行由3 个工艺行构成，如第76 花型行由第132～134 工艺行构成，第132 和133工艺行是翻针动作，第134 工艺行是织针编织正常线圈（如图9 所示）；挑孔织物在设计时，为了达到左右对称效果，花型左右部分向相反的方向移圈，一个花型行由4 个工艺行构成，如第76 花型行由第202～205 工艺行构成，其中：第202 工艺行是前针床织针正常编织线圈；第203 工艺行是前针床上的某些线圈根据花型设计翻针到后针床；第204/205 工艺行是后针床向右/左横移一个针距翻针到前针床（如图10 所示）。集圈组织每个花型行由1 个工艺行构成，如第76 花型行由第103 工艺行构成，根据花型设计编织成正常线圈或者集圈（如图11 所示）。工艺行的动作执行根据电脑横机的系统数都需要一定的时间，所以编织时间单面集圈最短，正反面线圈组织次之，挑孔组织最长。在实际生产时，集圈织物编织时可以提高机速；挑孔组织和正反面组织在电脑横机上编织时有翻针或针床横移动作，机速不能过高，否则对面针床上的织针未能接住线圈而脱圈，毛衫会出现破洞，形成疵点。

图9 正反面组织工艺视图

图10 挑孔工艺视图

图11 集圈工艺视图

3.3 纱线用量

毛衫原材料纱线的使用量，是影响生产成本的另一主要因素，集圈组织最少，挑孔组织次之，正反面组织最多，根据花型设计编织成正常线圈或者集圈（如图12 所示）。分析后认为原因如下：正反面组织根据花纹图案的设计，前后两面针床的织针交替编织成圈，线圈长度不仅受针距的影响，而且由于前后针床有一定的针口间隙，前后针床上的线圈相连接时需要较长的纱线；挑孔组织和集圈组织只在前针床上编织线圈，纱线用量不受针口间隙宽度的影响，所以纱线的使用量较少，而且集圈组织为了形成悬弧，弯纱三角需要调得较高，弯纱三角越高，弯纱深度越小，线圈长度则越小，所以集圈组织的纱线用量最少。

图12 纱线用量时间

4 结语

正反面组织结构、挑孔组织结构与集圈组织结构可以形成相同的花纹图案，形象逼真，具有朦胧感。正反面组织结构的外观有较强的凹凸效果，挑孔织物有一定大小的孔洞，集圈组织被拉大的线圈背后有悬弧，形成了不同肌理纹路，具有不同的视觉效果。生产时间方面：集圈组织最短，正反面线圈组织次之，挑孔组织最长；纱线的使用量方面：集圈组织最少，挑孔次之，正反面组织最多。从生产成本方面考虑，集圈组织的生产成本最低。实际设计生产时，根据市场需求，需要综合考虑。