大型氢冷发电机吸附式氢气提纯方法研究

2024-01-12时准，刘锐

能源研究与信息 2023年4期

时准，刘锐

（上海电气电站设备有限公司上海发电机厂，上海 200240）

大型氢冷发电机内氢气纯度是一项重要的运行和监测指标，与发电机效率直接相关。随着氢气纯度的降低，机内混合气体的热容量和导热性能均降低（氢压一定时），而其密度却显著上升，这将导致气体温度和发电机本体温度上升，发电机的通风摩擦损耗增加，发电机效率降低［1］。因此，相关国家标准及行业标准对氢气纯度有明确要求：氢冷电机内氢气纯度（体积分数）不低于95%时，应能在额定条件下发出额定功率，但计算和测定效率时的基准氢气纯度应为98%［2］；发电机内氢气纯度按容积计应在96%以上，且最好运行在氢气纯度98%以上以提高效率［3］。因此，为使机组能够安全、经济、稳定地运行，严格保证发电机内氢气纯度非常重要。

而实际上，发电机在运行时，受平衡阀自身调节精度、油压波动、密封瓦磨损间隙变大或密封油温度波动等因素的影响，不可避免地会出现空气等杂质气体进入发电机内导致机内氢气纯度下降，进而降低发电机效率的情况。目前，电厂普遍采用排氢、补氢的方法来提高机内氢气纯度，但是这些人工补氢方法增加了安全风险，而且需要持续付出较多的人力和财力。

本文分析了大型氢冷发电机内氢气纯度提升的经济效益和社会效益，提出了一种全新的吸附式氢气提纯方法，并对该提纯方法的有效性进行了模拟试验验证和理论计算分析。

1 氢气纯度提升的经济效益和社会效益

图1 氢冷发电机损耗与氢气纯度的关系Fig.1 Relationship between loss and hydrogen purity in hydrogen-cooled turbogenerator

图2 氢冷发电机效率与氢气纯度的关系Fig.2 Relationship between efficiency and hydrogen purity of hydrogen-cooled turbogenerator

因此，若氢冷发电机内氢气纯度能从95%提升至99%，按机组年均运行6 000 h 计算，其直接损耗可降低1.2 × 106kW·h，相当于每年节约430 t 标准煤，减少1 072 t 二氧化碳排放。

可见，在氢冷发电机实际运行时，如果能持续确保其机内氢气纯度，则可以有效提升发电机效率，从而带来可观的经济效益和社会效益。

2 吸附式氢气提纯方法原理和流程

为了提高实际运行时氢冷发电机内氢气纯度，本文提出了一种全新的吸附式氢气提纯方法，并开发了吸附式氢气提纯装置。该方法的基本原理是，利用专用吸附剂吸附发电机内气体中氧气、氮气、二氧化碳等杂质气体，从而提高氢气纯度。在发电机连续运行时，应用该方法，预期可以将机内氢气纯度长期保持在99%以上。

吸附式氢气提纯装置主要技术参数如表1 所示。

表1 吸附式氢气提纯装置主要技术参数Tab.1 Main technical specifications of adsorptionbased hydrogen purification device

吸附式氢气提纯装置的主要流程如图3 所示。该装置由两个吸附塔、管路、阀门及控制系统组成，其中，两个吸附塔可相互切换，以实现一个吸附运行、一个再生，满足机组运行过程中氢气连续提纯需要。氢冷发电机内氢气从“入口”进入该装置，经电动角阀PVA1 流入吸附塔A 中进行杂质气体吸附提纯处理（阀门PVB1、PVA2、PV1 关闭），处理后的高纯度氢气经电动角阀PVA3（阀门MV 微开、PVB3 关闭），从“出口”返回发电机内；同时，吸附塔B 处于再生状态，将吸附剂中杂质气体排至排空管路。当吸附塔A 内吸附剂饱和时，将其切换为再生状态，同时将吸附塔B 切换为吸附状态，如此双塔交替循环运行，实现机组运行过程中氢冷发电机内氢气连续提纯。

图3 吸附式氢气提纯装置流程图Fig.3 Operation flow of adsorption-based hydrogen purification device

3 吸附式氢气提纯方法的试验验证

为了验证该吸附式氢气提纯装置的有效性和实用性，对其进行了模拟试验。

3.1 模拟试验系统流程

模拟试验系统根据氢冷发电机实际运行配置进行设计，其流程如图4 所示。从模拟发电机（体积约2 m3）引出的气体依次流经氢气循环风机、氢气干燥器和吸附式氢气提纯装置，最后回到模拟发电机。其中，纯度检测仪用于检测从模拟发电机引出的气体中氢气纯度，也即模拟发电机内氢气纯度。

总结来看，该系统希望从高校的实际财务状况出发，解决传统中人工方式管理固定资产的主观瓶颈，体现“互联网+”创新技术优势，确保资产从进入高校到报废一系列流程都有效顺畅，确保固定资产更好地为高校教育提供服务。

图4 模拟试验流程图Fig.4 Flow chart of simulated experiment

3.2 模拟试验过程

吸附式氢气提纯模拟试验步骤为：

（1）静态检查：所有设备气密试验、电气试验均合格，外观无异常；将所有设备按图4 正确连接后，再按相关要求进行气密试验；

（2）气体置换：模拟发电机真实气体置换流程，先用CO2置换系统内空气，再用H2置换系统内CO2，直至机内氢气纯度达到95%，然后持续充氢将氢压提升至0.5 MPa；

（3）系统调试：将氢气循环风机、氢气干燥器和吸附式氢气提纯装置等的参数设定在正常工作值；

（4）模拟发电机运行工况：为模拟发电机空气渗入较多的工况，通过压缩空气接口C 送入空气（流量取0.04 Nm3·h-1），然后投运吸附式氢气提纯装置，检测并记录模拟发电机内氢气纯度的变化，5 min 记录一次。

（5）氢气提纯模拟试验2 h 后，释放模拟发电机内氢气，使其压力降至20 kPa 左右，然后用CO2置换系统内氢气，再用空气置换CO2，完成模拟试验。

3.3 模拟试验结果

在吸附式氢气提纯装置的处理能力为20 Nm3·h-1，氢气提纯装置出口氢气纯度为99.99%时，根据模拟试验结果，得到模拟发电机内氢气纯度随时间的变化如图5 所示。

图5 氢气纯度模拟实验结果随时间的变化Fig.5 Changes of hydrogen purity with time in the simulated experiments

由图中可见，采用该吸附式氢气提纯方法，可在2 h 内将模拟发电机内氢气纯度从95%提升到99.6%，因此可以认为，即使在发电机内渗入较多空气的情况下，该方法也有足够的能力将机内氢气纯度提升至99%以上。

4 氢冷发电机机内氢气提纯效果的计算分析

发电机内氢气纯度提升过程是一个边提纯、边恶化的逐步迭代提升过程。某一时刻tn发电机内氢气纯度an是前一时刻tn-1（tn-1=tn-Δt，Δt为时间间隔）发电机内氢气纯度an-1、氢气提纯装置出口气体对发电机内氢气纯度的提升q1、杂质气体对发电机内氢气纯度的降低q2及日常补氢所含杂质气体对发电机内氢气纯度的降低q3的代数和，即

在Δt内提纯装置出口气体对发电机内氢气纯度的提升q1为

式中：Q为氢气提纯装置处理能力，Nm3·h-1；P为氢气提纯装置出口氢气纯度，%；V为在标准状态下发电机机内气体总量，Nm3。

在Δt内从外部进入发电机的杂质气体对发电机内氢气纯度的降低q2为

式中，x为杂质气体进入发电机内的平均流量，Nm3·h-1。

在Δt内发电机日常补氢所含杂质气体对发电机内氢气纯度的降低q3为

式中：N为发电机氢源补氢流量，Nm3·h-1；a0为发电机氢源补氢纯度，%。

将式(2) ～ (4)代入式(1)，可得某一时刻tn发电机内氢气纯度an为

式中：n≥2，且为正整数；当n=2 时，a1为初始状态的机内氢气纯度。

应用上述方法对上述模拟试验工况进行计算，可得到模拟发电机内氢气纯度随时间的变化，如图6 所示。

图6 氢气纯度计算结果随时间的变化Fig.6 Changes of hydrogen in the simulated experiments purity with time

比较图5、6 可见，计算结果与模拟试验结果的整体变化趋势一致，而且将模拟发电机内氢气纯度由95%提升至99.6%所需的时间相同，因此，应用上述计算方法可以预测本文开发的吸附式氢气纯度提纯技术的提纯效果。

对于实际运行的大型氢冷发电机，机内氢压为0.5 MPa，运行允许的氢气最低纯度为92%、氢气纯度最大下降速度为0.3%·d-1、最大补氢量为0.75 Nm3·h-1，发电机氢源补氢纯度为99%。考虑到最恶劣工况下氢气提纯能力，假设发电机运行过程中氢气纯度最大下降速度为运行允许的氢气纯度最大下降速度的1.5 倍，即氢气纯度下降0.45%·d-1，则对于QFSN-660-2 型双流环氢冷发电机，其杂质气体进入发电机的平均流量约为0.1 Nm3·h-1。如果氢气提纯装置的最大处理能力为100 Nm3·h-1，提纯后返回机内的氢气纯度为99.9%，则应用式(5)可得机内氢气纯度随时间的变化如图7 所示。