采油过程安全风险及应对措施研究

贺飞 祁瑞宁 喻华

（中国石油华北油田第五采油厂，河北 辛集 052360）

0 引言

采油过程是通过相应的技术手段将石油从地下油层开采到地面的过程[1-3]，在这个过程中，将石油和天然气进行分离，可以最大程度提升石油的利用率[4-6]。在开采的过程中，由于石油属于易燃易爆的物品，必须加强对安全风险的把控，才能够保证安全生产的正常有序进行。由图1 可以看到，石油资源在我国的经济建设中占有的重要比重，加强采油过程的安全控制具有重要的意义。

图1 2011—2021 年我国采矿业固定资产投资柱状图

本文通过多采油过程风险评估体系的建立，对采油过程中的安全风险因素进行分析，并针对这些安全风险提出应对措施，希望能帮助采油现场作业人员以及管理人员更好地对现场的安全风险进行把控，将安全风险的控制在细微处，实现采油全过程安全生产。

1 采油过程风险评估体系建立

1.1 进行采油过程风险评级

在进行采油作业之前，石油开采企业首先要筛选采油过程中可能发生的安全风险，并根据风险因素发生所造成后果的严重程度进行分级，并制定相应的防范和应对措施。

1.2 根据风险分级进行预防控制

首先，石油开采企业应根据风险因素发生所造成后果的严重程度进行分级，分级应根据发生风险事故后有可能造成的人员伤亡、设备损伤、经济财产损失、造成的作业中断时间以及安全事件的影响程度等指标进行评定。对安全风险进行分级对加强和优化现场的安全管理具有促进作用。其次，现场管理人员可根据分级结果对安全管理工作进行规划性的布置，对于作业过程中可能发生的安全风险提前交底，以使作业人员了解并掌握作业过程中的安全风险，从而实现提前规避，保证安全生产。

2 采油过程中的不安全因素分析

2.1 设备故障及安全隐患

在采油作业过程中，对于机械设备的合理使用是很重要的。一般采油设备需要长时间作业，如果相关人员未对设备进行及时有效的维护保养，未对设备的状态有效监控，就很有可能造成设备老化及出现故障。机械设备的故障不仅会影响正常作业的进行，还会造成一定的安全风险。对于石油开采企业来说，开采设备的使用时间持续较长，考虑到经济成本，部分设备不能够及时更新换代，这易造成设备老化后故障频发。同时，对设备的维护保养不及时，会造成设备的生锈、零部件松动等现象，也增加了生产过程中的安全风险。

采油过程中使用到的主要有抽油机、采油树等作业设备。机械设备的使用可以解放人力，提升工作效率，降低生产成本。但是设备的使用以及操作不当会增加安全风险，给采油过程的正常进行造成很多困扰。同时，在机械设备的运作过程中，因设备工作前，缺少必要的检查，也会引发不必要的安全事故。这一类事故的出现，对工作人员的生命安全也会造成巨大的威胁，对于采油过程的正常开展，以及安全事故的提前规避造成很大的困扰。

2.2 安全岗位责任落实不到位

安全生产理念应该深入到采油的全过程之中，落实各级管理人员各岗位的安全生产责任制对促进安全生产尤为重要。对各级管理人员、一线的作业人员进行及时的安全教育培训，对于促进石油开采过程中规避安全风险具有积极的意义。但是，对于石油开采企业来说，在落实安全生产责任制的过程中仍存在诸多不足，例如：很多企业在作业人员的继续教育上，因为培训成本以及时间的问题，对岗位人员的技能培训和安全培训采取不培训或者应付式的培训。这就导致作业人员以及管理人员，在采油过程中，不能及时地发现作业过程中的安全风险，即使发现了相应的安全风险后也不能正确地对安全风险规避处理，对于正确的作业规程一知半解，严重的影响了安全工作的进行。

2.3 高处作业和井下作业的安全隐患

在石油开采的过程中，不仅存在机械作业，对于作业人员来说，也存在高处作业和井下作业这种高风险的作业方式。在作业人员进行机械的检查维修等高处作业时，会存在工作空间受限等现象，如果作业人员操作不当或者未正确使用劳保用品，就会出现坠落、挤压等安全风险，会给采油过程造成一定的损失。在作业人员进行井下作业时，因为井下作业环境相对地面作业来说更加复杂，发生安全事故的风险就会更加大，如果作业人员出现操作失误、管理不当，或者安保措施不到位，就会引发安全故事。

2.4 触电伤害和火灾爆炸风险

在采油过程中，离不开机械设备的运转，而机械设备的正常运转离不开电力的支持。但是，在电力使用过程中，如果不注意用电安全，对一些电缆老化、设备损害等现象不加重视，就会导致触电事故的发生。同时，由于采油过程中生产的石油、天然气是易燃易爆物品，如果对生产过程的火、电不加以合理地控制，就会可能会引发火灾、爆炸等事故。

2.5 采油仪表仪器安全风险

仪器仪表是采油过程使用频率最高的工具之一，现场作业人员可以通过仪器仪表的数据显示，对设备和生产过程进行正确的判断，并根据判断结果进行后续的操作。在采油过程中使用的传统仪器仪表中，一般用的是玻璃管液压计，这种仪表会出现憋空现象，对工作人员对数据的判断造成影响。虽然多数企业在采油作业在现场也配备了磁浮式液压计，但是这种仪表如果校准不及时也易出现误判现象，从而给生产作业带来安全风险。

2.6 管道腐蚀、泄漏的风险

石油运输管道是石油开采过程中重要的设备。但是石油输送管道埋放在地下，因为地下环境的影响，很容易发生管道腐蚀，对石油输送造成影响，对生产安全性造成极大的困扰。石油、天然气以及石油运输过程中有气体的泄漏，不但会给现场作业人员造成很大的安全风险，对现场作业人员的身体健康造成巨大影响，还会给企业的发展造成影响。如果因石油、天然气以及石油运输过程中的泄漏发生爆炸事故，则会造成极其恶劣的社会影响。

3 采油过程安全风险应对措施

3.1 建立健全安全风险防范体系，明确危险管理目标

科学合理的安全风险防范体系可以有效地减少安全事故的出现，并能够在出现安全事故时，进行合理的应急处理，避免因安全事故处理不当造成的灾害扩大化。所以，石油开采企业应该根据相关规范构建采油过程中的安全风险防范体系，严格规范作业人员的安全操作规范，建立科学的安全风险排查机制，建立设备设施检修保养更换制度，从各个方面规范安全体系。

企业应针对采油过程建立安全风险管理目标。首先，根据机械设备和机械设备的仪器仪表可能引发的安全风险，在加强日常维护保养的基础上，加强对作业工人的安全培训，制定安全责任岗位制度。在日常作业过程中，对危险源附近加强宣传标语、警示牌等张贴，树立人人管安全、人人懂安全的理念。对于高空作业以及井下作业，应该建立标准作业流程，并在作业前对相关的岗位人员进行安全交底。对从事危险作业的人员进行严格的培训，对工程作业人员的身体状况严格把关。在进行危险性高的作业时，须该指定旁站人员进行监督，并佩戴好劳动防护用品。对于易发生触电事故、火灾事故、爆炸事故的工序。在进行作业前，须对作业用电安全进行事前检查，严格执行动火审批制度，着装应符合基本要求，建立危险报告制度。

3.2 加强采油现场的安全管理，严格控制风险区域

在采油作业现场，企业在做好作业人员岗前安全培训的基础之上，还应提高作业人员的安全技能，提升作业人员现场的安全意识。在作业现场，应配备足够的安全设施，并保证工人能够正确操作安全设施设备。在采油现场进行采油作业之前，还应该对设施设备、作业工具、劳防用品进行提前检查，并保证仪器仪表的正常使用。在进行高空作业时，严禁发生高空抛物现场，并保证监督管理人员到位。

3.3 完善安全监管体系，加强监管力度

对采油过程的作业现场进行安全监管是保障工作安全顺利的进行提前。对于石油开采企业来说，合理完善的安全监管体系能够保障企业安全生产的进行，只有安全生产，才能使企业的经济效益得到保障。科学合理安全监理体系，可以提高企业对于安全生产的监管力度，可以约束现场作业人员的行为。在完善安全监管体系的同时，还应建立对安全管理人员以及作业人员的奖惩和激励制度，有效地提升全员参与安全生产的积极性。作为石油开采企业，应当根据企业生产的实际，构建企业采油过程的健康、安全、环保管理体系，并根据HSE 体系的要求严格执行。同时，安排专职管理人员进行管理，深入作业现场，及时发现安全隐患并整改，从而使安全生产工作得以不断优化。

3.4 提高操作人员的技术水平和综合素质

对现场的作业人员进行专业技能培训及安全培训，是企业安全管理、防范安全风险的第一道防线。作业人员进行定期的技能培训，可以提高其操作技能，树立安全生产的意识和理念，减少因操作失误带来的安全事故。安全生产是企业正常运行的关键所在，只有不断提高作业人员和管理人员的专业技能，提高作业人员和管理人员的综合素质，才能保障自身的生命安全，才能为企业取得更多的生产效益。

4 小结

对安全风险的控制是采油过程中保障安全生产的重中之重。它不但关系到一线的作业人员的生命安全，也关系到石油开采企业的经济效益。为了有效应对采油过程中可能面临的安全隐患，石油开采企业应当建立采油过程的安全生产体系和安全监管体系，加强对设备设施、仪器仪表的检查，不断提高一线的作业人员和管理人员的专业技能，从而实现安全生产，以及企业的不断发展。