医疗卫生建筑幕墙装饰装修工程施工技术分析

2024-01-08徐志强郭克来卞晓明王升平

中国建筑装饰装修 2023年24期

徐志强郭克来史岩卞晓明王升平

医疗卫生建筑的幕墙装饰装修工程在满足建筑美学和功能性的同时，必须符合严格的卫生、安全和环境标准。医疗卫生建筑作为特殊的建筑场所，基于其功能属性，需要特别关注各种技术细节，尤其在设计施工阶段，必须重点加强质量管控和风险管控。基于此，本文重点分析了医疗卫生建筑幕墙装饰装修工程施工技术。

1 建筑幕墙装饰装修工程概述

通常建筑幕墙由支承结构和面板2 部分组成，其外形类似幕布，悬挂在主体结构外围区域，并不具备分担主体结构重力的能力[1]。虽然我国建筑幕墙工程起步较晚，经验相对不足，但建筑幕墙装饰装修工程发展迅速，通过积极引用国外先进技术、重视本土研究开发，建筑幕墙装饰装修工程取得很多成绩，相关产业链建设成形，应用市场不断拓展。

2 医疗卫生建筑幕墙装饰装修工程阐述

2.1 工程信息概述

本文以烟台市公共卫生综合实验基地项目中的某建筑幕墙装饰装修工程为例展开分析。建筑幕墙装饰装修工程是施工项目之一，建筑总面积为5 万m2，由多栋楼组成，并分为地上、地下2 个部分。

地上建筑面积达3.8 万m2，地下建筑面积达1.2 万m2。地上建筑面积包括业务楼、实验楼等区域。其中，行政业务楼共7 层，建筑面积超过1.9 万m2，建筑高度超过31 m；实验楼共有5 层，建筑面积超过1.8 万m2，建筑高度超过26 m。除此之外，项目还包括一层传达室和一层垃圾暂存区域。本文以幕墙装饰装修工程为主要研究内容，该项目的幕墙工程包括铝单板幕墙、铝合金窗等。其中，幕墙3 mm的厚铝单板为主要材料，幕墙面积超过2.2 万m2。

2.2 主要材料

铝板面材是幕墙结构的基础材料，由厚度为3 mm的铝单板制作而成。采用氟碳漆对铝板面材进行喷涂处理。在喷涂过程中，按照“三涂二烤”的流程进行施工。同时，需要保证氟碳漆含量在75%以上。在喷涂后，需要保证氟碳喷涂膜涂层平均厚度不能小于40 μm。

3 医疗卫生建筑幕墙装饰装修工程施工分析

3.1 幕墙设计要点

为保证幕墙防火性能，选用密度为120 kg/m3的防火岩棉构建防火体系。在安装防火岩棉时，应从上到下顺序施工。另外，幕墙结构及承托板之间的缝隙应填充防火密封材料。

3.2 施工部署

施工部署主要体现在以下4 个方面：第1，人员方面。为确保工程施工有序开展，质量得到有效管控，应建立以项目经理为核心的管理层，实现工程统筹管理。第2，技术方面。认真查看图纸，了解建筑物的平面、立面等细节，便于后续施工。同时，图纸会审后，设计人员应做好技术交底工作，按照安全技术规程等要求，详细向作业班阐明注意事项和技术要点。第3，材料方面。合理采购材料，组织材料有序进场。第4，现场设施方面。制订完善的规范管理制度，并由人员负责[2]。

3.3 幕墙施工流程

铝板幕墙施工顺序如下：测量放线—安装主次龙骨—安装铝板—打胶—产品保护—交工验收。幕墙施工过程中，质量允许偏差如表1 所示。

表1 建筑幕墙施工质量允许偏差

3.4 施工基础条件

3.4.1 幕墙施工要点

幕墙作为建筑工程的外墙围护，在大型建筑中较为常见。可以将其看作“建筑外墙的墙体装饰”。以研究案例为例，该项目幕墙结构以铝单板幕墙为基础，为了保证装修装饰工程的质量以及在工期要求下如期完成，需要结合项目周围结构和建筑工程其余施工步骤进行统筹规划。幕墙结构施工期间，幕墙钢架主体结构会作为支撑点先进行施工，然后按照幕墙面板、支撑结构体系、锚固紧固件等依次完成施工。

基于建筑的功能属性，幕墙防火也是思考重点。结合现阶段相关标准文件要求，选择密度为120 kg/m3的防火岩棉作为主体，按照从上到下的顺序，按最小厚度为100 mm 的标准完成防火岩棉安装，并用厚度为1.5 mm的热轧镀锌钢板作为承托元件。需要注意的是，为了保证防火性能，承托板和主体结构、幕墙结构和承托板之间的缝隙需要进行密封处理，应用防火密封材料进行填充。另外，应用的铝合金需要符合《铝合金建筑型材》（GB/T 5237.1—2017）中的要求，室外外露部分的铝合金材料，表面需要应用氟碳进行喷涂处理，且需要保证局部膜厚不小于35 μm，平均膜厚大于40 μm。

3.4.2 幕墙施工注意事项

幕墙施工过程中，变形、位移是影响质量的常见因素。基于此，加强风险管理、安全隐患排查、质量管理有积极作用。

幕墙在施工过程中需要关注抗震性、灵活性、轻质性和便捷性：第1，抗震性要求幕墙施工时应具备抗风、抗震能力；第2，灵活性则要求幕墙在设计施工时，应尽可能与环境融为一体，充分体现建筑的美感；第3，轻质性则要求幕墙尽可能选择轻巧材料进行设计；第4，便捷性要求幕墙便于后续维修和维护。

结合以上4 个特征，在施工过程中，从风险管理、安全隐患排查和质量管控3 方面入手，构建现场管理体系，安排专业人士进行巡查，并设置完善的信息反馈机制，鼓励工作人员提出意见，这可以为幕墙施工顺利完成提供保障。

4 施工技术要点阐述

4.1 测量放线

在测量放线环节中，需要重点关注以下6 方面内容：

1）基准点、线的确认。设立基准点是确保布线合理的前提。放线过程中，以主体施工为基础，围绕内控线和基点布置图进行分析，查验底层基准点、标高是否符合图纸要求且是否清晰。确定之后，需要按照规范要求填写记录表并由负责人签字确认。

2）平面控制网的建立。建立平面控制网时，基准点是参考依据。因此，构建之前，需要从距离、角度等方面对基准点进行系统验证，如果一致可以作为参考，反之，需要重复测量，并和主体结构测量师进行交流，确保误差在允许范围内。其中，坐标差的误差应在2 mm 以内，角度误差在40°以内。

3）测量实施的方法。测量过程中，应合理应用铅垂仪，首先将架设在底层的基准点进行对中、调平，然后以铅垂仪为参照，向传递层投放视准轴十字线，并确定各线的具体位置。投放完成后，需要检验布线精准度[3]。

4）内控线的布置。各层投点完成之后，需要布置内控线。内控线位于建筑内部，因此在布设过程中，需要结合建筑结构进行思考。同时，需要参考主控线的分布情况。布设内控线时，应该以主控线位置为基准，牵引内控线平移向指定位置。设置完成之后，需要确保内控线和结构控制线高度方面相距1000 mm。另外，根据内控线平移布设结构控制线的时候，需要应用全站仪进行全方位监控，确保布设的各线之间无重叠现象，并对照放样图，确定内控线的位置是否符合要求。

5）外围结构的测量。内控线布设完成后，将设置的轴线、布置点、控制线等作为第一基准点，布设外围控制线。在设置过程中，应用测距仪保证精确度。首先，需要明确外控制线的设置距离，然后以外控制线为参照，借助全站仪监控外控制线延长交汇区域，并将外控制线的延长线看作二级控制点。其次，设置控线，确保整个外围结构内部设置的控线形成闭合的二级控制网。最后，为保证精度和准度，需要检验设置的二级控制网，确保误差符合规范要求，通过检验后才能正式投入应用[4]。

6）层间标高的设置。在设置全站仪时，应根据轴线、控制线确定具体位置。具体过程如下：首先，借助全站仪在外围设置观察点，按照从下到上的顺序设置垂直线，每条垂直线上悬挂10 kg 的重物，确保其不会出现偏差；其次，以设置的垂直线为依据，选择无风天气，应用等高法测量各楼层的实际标高、建筑总高度等信息；最后，以获取的各项标高、建筑总高度信息为基础，在每层区域内，以1 m 为标准，科学设置水平线。在设置过程中，如果遇到剪力墙或者立柱，则需要用油漆做出标注，确保施工人员明确标注区域结构，从而避免出现失误[5]。

4.2 安装横钢龙骨

施工安装步骤为：第1，主钢龙骨与横钢龙骨直接焊接，按照图纸要求施工，要求安装牢固，接缝严密。在安装过程中，需要确保相邻两根横钢龙骨的安装角码的水平标高偏差不大于1 mm。第2，对于同一层角码，需要按照从下到上的顺序进行施工，当安装完一层高度时，应该进行检查、调整、校正及固定，使其符合质量要求。第3，从整体角度入手，动态调整整幅幕墙的垂直度、水平度并加固钢龙骨。由于横梁龙骨质量较大，一般会借助塔吊辅助安装，需要结合龙骨质量等确定塔吊类型。塔吊设备的参数如表2 所示。

表2 塔吊设备的参数

4.3 铝板安装

本工程主要采用3 mm 氟碳喷涂铝单板，具体步骤为：第1，安装铝板前应该将尘土和污物擦拭干净，并且撕掉胶缝侧面的保护膜。但需要注意，为保护铝板面，应该保留板缝处的保护膜。第2，按照设计图纸和施工方案，依据铝板的标识将铝板放置在指定位置，然后采用螺丝钉将其固定在骨架上，并调整好“三度”，再固定其余螺丝钉。在安装过程中，做好产品保护，避免因划伤等原因造成返工。第3，合理控制铝板之间的距离，同一平面的铝板平整度要控制在3 mm以内，嵌缝的宽度误差应控制在2 mm以内[6]。

4.4 灌胶及密封

灌胶后，为避免产生干扰，应用丙酮或专用清洁剂清理注胶区域。为保证胶的性能，严禁使用湿布或者清水擦拭注胶部位，保证注胶位置干燥。处理胶缝时，可以提前用胶带或者纸带进行防护，防止硅胶影响铝板性能。

打胶过程中，为避免后续返工和失误，应由专业人员进行操作。施工阶段，内外两个方向由安全施工人员同时注胶，且双方施工时，需要保证注胶速度及注胶厚度一致。注胶后，需要进行刮胶操作，应用专业工具确保胶缝呈微凹曲面[7]。

打胶施工时，为避免天气因素产生负面影响，应合理选择打胶时间，避开雨水、大风等恶劣天气。此外，温度也会影响注胶质量，在高于5 ℃条件下施工为适宜，如果施工环境温度过低，会导致胶液流淌速度较慢，如果温度过高，会导致胶液固化过快，进而影响整体质量。

4.5 产品保护和交工验收

幕墙建设完成后，清洗工作是重点，一般按照从上到下顺序施工，确保杂物在水流冲击下顺序流出，也可以避免由于受到干扰，出现二次污染问题。此过程中，科学控制水压、水流是重点。清洗完成后，需要做好保护，避免出现意外损伤幕墙结构、避免雨水渗透等现象[8]。

最后是进行交工验收，该环节包括外观检查、性能测试、安全检查3个：第1，外观检查需要检查幕墙外观，确保幕墙表面没有明显的缺陷、划痕、变色或其他不良情况。第2，性能测试过程中，应规范开展风压测试、水密性测试、隔热性能测试等内容，确保其完全符合规范要求。第3，安全检查过程中，应围绕安全标准要求落实各项任务，验收时坚持“科学、规范、合理”原则完成各步骤。此外，需要注意，在验收过程中，图纸、材料证明文件是基础，需要将其与实际施工效果进行对比，以相关数据为基础对安全性进行评估。