电线电缆质量问题及控制方法

王瑞琦

关键词：电线电缆，产品质量，检验方法，质量控制，策略分析

0 引言

随着电线电缆检验技术的不断发展，相关检验人员必须要深入认识和发挥检验技术的积极作用，并展开大规模的推广，及时发现和处理电线电缆的故障，严格执行电线电缆检验技术的相关指标，为社会提供高质量的电线电缆产品。电线电缆产品在社会发挥的重要作用不言而喻，检验过程中遇到的问题和原因要进行全面把握，还要掌握科学的技术检验方法，企业只有在实际运行中加大对电线电缆产品的检验和维护，对关键检验技术进行拓展和创新，才能够实现企业高效生产。

1 关键检验项目分析

根据历年电线电缆产品质量国家监督抽查结果情况通報汇总发现（见表1），电线电缆产品的不合格项目主要为导体电阻、绝缘厚度、燃烧性能等项目，同时也是电线电缆检验的关键项目，对这些项目的统计分析可以促进企业对关键项目的关注，提高生产质量。

1.1 导体电阻检验

导体电阻的检验是电线电缆当前产品最为常见的检验项目之一，常用的方式是电桥法，可分单臂电桥法和双臂电桥法，原理是根据电线电缆电阻值的大小，采用恒流源输出不同的恒定电流，然后精确测量被测电线电缆两端的电压，所测得的数据按照欧姆定律运算即可得出所测电线电缆的直流电阻。通常情况下，在20℃的环境当中电阻的阻值会达到最大，因此检测的时候需要把电线电缆的直流电阻换算到该温度下的阻值来进行评估[1]。

1.2 标识和结构检验

电线电缆的标志和结构检验就是对产品的外观进行合格性检验，确保其结构和标识满足有关的国家检验标准，标志检验，主要是对产品名称、规格型号、额度电压等重点标识进行检验，明确各项标志是否清晰、耐擦等。

1.3 阻燃特性检验

阻燃特性检验是当主要检验项目满足要求之后，经过一定时间对其进行燃烧试验，等到火熄灭之后，观察该产品是否符合标准要求。

1.4 耐火特性检验

耐火性能检验主要是将电线电缆产品进行完全燃烧，观察一定的时间之后，判断该产品是否能够继续使用，如果可以，再对各项指标进行检查，对其耐火的性能做出综合判断。如果不能，则在一定程度上不满足电线电缆产品的耐火性能检验。

1.5 耐电压与绝缘电阻检验

采用耐电压和绝缘电阻进行检验，可以直接判断该产品所能承受的电磁场能力，主要的作用就是避免电线电缆产品在使用过程中出现电击穿的风险，确保整个电线电缆连接装置的稳定性以及安全性，具体的检验方式是对一定长度的电线电缆进行截取，对其施加电压，观察在特定的时间内是否出现电击穿情况。绝缘电阻的测量基本原理就是采用高压电源，对检验的产品进行加压控制，观察并测量加压过程中的电流泄露量，从而对电线电缆产品的绝缘性能进行分析。

2 电线电缆产品质量存在的问题

2.1 电缆导体电阻超标

电缆的导体电阻对电缆的导电效率具有直接影响，如电缆的导体电阻过高，会降低输电的运行效率，无法承载电力输送所需的要求。在实际电线电缆生产过程中，由于个别黑心企业为牟取暴利，对产品的生产成本进行严苛控制，在市场中采购电阻高的混合铜作为原材料，进而降低产品生产的成本。而混合铜在电力传输过程中，由于材料性能达不到要求，将对电力产生极大的损耗。在特殊的运行环境下，可能会导致电荷集聚而引发火灾，给电力系统的运行造成很大影响。

2.2 绝缘厚度不达标

在电线电缆产品市场竞争过程中，由于企业过分重视经济利益，如个别企业经营管理生产的过程中，为了获取更大的利益，在电线电缆生产过程中偷工减料，选择质量不合格的原材料进行产品加工制造，给电力运输的安全和稳定运行造成很大影响。在电线电缆的长期运行下，若电缆的外部护套和绝缘材料质量不好，导致电缆的绝缘效果差，例如在高压运输过程中，电缆可能会出现漏电或被击穿问题，可能引发火灾和重大电力安全事故，对社会的稳定造成恶劣影响[2]。

2.3 机械性能较低

在电线电缆生产加工过程中，如果没有对产品的机械性能进行有效测试，会使得产品存在很大的质量隐患，无法保证消费者安全使用电线电缆。如在电力输送过程中，在热胀冷缩的物理反应下，电缆的长度会出现一定的变化，若电缆的机械性能不足，不能应对环境变化带来的形变，电线电缆的护套或绝缘出现破损，将直接影响到电缆输电的安全性与稳定性。

3 电线电缆质量控制策略

3.1 构建健全的质量控制模型

在对电线电缆产品质量模型进行构建的过程中，企业管理者还应该加强对质量影响因素的全面把控，比如集中进行生产数据的分析，精准掌握影响电线电缆产品生产影响因素，在全面分析和探索的过程中，切实优化现有生产工艺，及时进行其他因素的控制，确保对产品生产质量进行全面控制[ 3]。质量控制模型的构建可以帮助企业更全面地对新型电线电缆产品的生产进程进行控制，最终根据社会发展要求生产出安全性更强、质量更优异的产品，并为我国能源功能提供有效帮助。

3.2 加强对人为因素的把控

在电线电缆生产过程中，对产品质量有着最直观影响的就是生产人员因素，所以企业更应该加强对人员的选择与培训，尤其是要加强对生产过程的培训，保证工作人员能精准认识到工作中的重点和难点问题。在保证人员掌握先进技术和工作方法的情况下，才能在实际工作中做到明确分工，最终充分满足精细化质量管理要求。此外，在电线电缆的产品生产过程中，还要引导工作人员加强对技术方法的掌握，引导和帮助工作人员熟练操作各项生产设备，避免在生产环节中出现质量问题。对于管理人员而言，还要强化对加工方法和技术的掌控，只有这样才能在实际工作中更为精准和全面地贯彻自身职能要求。同时，企业在条件允许的情况下还要定期组织工作人员进行技能考核，保证每个管理者在工作中都能具备最先进和全面的专业技能，最终为工作质量管理和发展提供必要帮助。

3.3 加强对现场的生产管理与控制

在电线电缆产品质量控制和管理过程中，现场生产质量是最为关键的组成环节，所以在实际工作中也要加强对以下管理工作的优化：其一，加强对现有生产技术和方法的应用，在工作中积极应用新技术和新方法，确保电线电缆产品生产质量的基础保障，最终实现对产品质量和性能的优化。其二，对每个环节的质量进行关注，只有保证每个环节和工序达到质量要求，才能在验收合格后继续开展后续工作，反之检查出问题就要及时进行返工处理。其三，推进质量责任制来进行工作的完善，在工作中每个环节的具体生产和质量控制都要有专人进行负责，提升广大工作人员的责任意识，这样在实际发生问题时才能在责任范围内进行追责处理。其四，加强对生产进度的合理把控，因为在电线电缆生产过程中，施工进度往往会对产品质量产生直接影响，为切实提升生产质量，工作人员也要加强对生产进度的严格把控。

4 结语

综上所述，通过对我国社会发展情况的研究可知，当前电线电缆产品发展中仍然存在很多问题，在电线电缆质量控制模型探索下，更应该认识到工作中的相关影响因素，最终在人员培训、力度提升和设备积极更新背景下，构建起更为健全和完善的工作体系，这不仅直接关系着电线电缆产品质量，还将对我国电力行业的整体发展产生影响。因此希望在本文研究下，广大企业和工作人员也能认识到问题所在，从而针对实际发展积极调整工作方向，在质量管理体系作用下带动我国电力行业发展，实现电力资源的可持续进步。