合理润滑技术在矿山机械维修中的应用

徐信水 唐 洁 汪 强

（江西铜业集团（德兴）铸造有限公司，江西上饶 334224）

1 我国企业合理润滑技术的发展现状

1.1 润滑技术水平不断提高

随着我国制造业的不断发展，企业对于润滑技术需求也不断提高，同时国内润滑技术领域也在不断创新和发展。我国润滑技术在传统润滑技术的基础上，逐渐发展出了高温润滑技术、高速润滑技术、微量润滑技术等一系列新兴的润滑技术，提高了润滑技术的适应性和可靠性。

1.2 润滑材料研发不断创新

润滑材料是润滑技术的关键，随着新材料和新工艺的不断涌现，我国企业在润滑材料研发上也取得了许多成就，出现了石墨烯润滑材料、新型高分子润滑材料、无机纳米润滑材料等，这些新型润滑材料具有摩擦系数低、耐磨性强、使用寿命长等特点，有望在工业生产中得到广泛应用[1]。

1.3 智能化润滑技术发展迅速

随着工业4.0 和智能制造的发展，智能化润滑技术也越来越受到企业重视。目前，我国企业已经开始引入智能润滑系统，采用传感器、物联网等技术，实现对设备的远程监控和智能化维护，进一步提高了润滑技术的效率和精度。

1.4 人才培养成效显著

润滑技术是一门高技术学科，人才培养对润滑技术的发展至关重要。我国企业在润滑技术人才培养上也付出了不少努力。许多大型企业建立了润滑技术研究中心，通过与高校的合作，开展润滑技术人才的培养，逐步培养出一批高水平润滑技术人才。

我国企业在润滑技术方面已经取得了一定的成就，但是仍需要进一步加强润滑技术的研发和应用。当前，我国企业在实际生产中普遍存在润滑管理不规范、使用润滑材料不合理等问题，这些问题不仅会增加生产成本，还会对设备的安全稳定运行带来风险。因此，企业需要加强对润滑技术的研究和应用，提高润滑技术管理水平和效率，保障生产过程的稳定性和可靠性。

2 合理润滑技术在矿山机械维修中存在的问题

在矿山机械维修中，润滑技术是一项关键技术，直接关系到设备的稳定运行和设备寿命。然而，由于矿山机械在使用过程中，面临着高负荷、高温、高湿等恶劣环境，加之人员操作不当和管理不到位等问题，导致合理润滑技术在矿山机械维修应用中存在以下问题。

2.1 润滑材料选用不合理

矿山机械运行环境恶劣，需要使用高质量润滑材料保障设备稳定运行。但是，部分矿山企业在润滑材料选用方面存在不合理的情况。例如选择劣质的润滑油、润滑脂，或者使用不同品牌、不同型号的润滑材料等，选用不合理的润滑材料会影响设备的润滑效果，导致设备出现故障、停机等问题。

2.2 润滑方式不规范

矿山机械润滑方式通常包括手动润滑和自动润滑两种方式。但是，在实际运行中，一些操作人员对润滑方式的选择和操作并不规范。例如手动润滑时使用润滑油量不足或过多、润滑点未定期检查和清洗等，自动润滑时润滑系统出现故障等，这些问题都会影响润滑效果，导致设备出现故障[2]。

2.3 润滑周期不确定

矿山机械的润滑周期应该根据设备运行状态和使用环境确定，而在实际运行中，由于缺乏润滑技术专业知识和技能，润滑周期往往不够准确。例如，一些润滑周期设置过长，润滑效果不佳，甚至导致设备出现各种故障问题。

2.4 润滑管理不到位

润滑管理是润滑技术应用的一个重要环节，涉及润滑材料存储、使用、更换、回收等方面。然而，在矿山机械维修中，存在润滑管理不到位、润滑材料使用不规范等问题。例如，存储条件不好、使用过期润滑材料、不及时更换润滑材料等，都会影响设备的润滑效果和安全性。

3 合理润滑技术在矿山机械维修中有效应用的建议

3.1 升级润滑油品

润滑油是矿山机械运行中至关重要的一部分，可有效减少磨损、摩擦和腐蚀，提高机械设备的工作效率和使用寿命。因此，做好润滑油品升级管理对于矿山机械的维修和保养具有重要的意义。

首先，建立润滑油品的档案。立矿山机械润滑油品档案，记录润滑油品名称、品牌、规格、用途、批号、生产厂家、供货商、购进时间、有效期等信息，以便后期管理和查询。其次，制定升级计划。根据矿山机械的使用情况和维修保养需要，制定润滑油品的升级计划。在确定升级计划时，需要考虑润滑油品使用寿命、机械设备使用环境、维修保养频率和费用等因素[3]。再次，定期检查润滑油品的状态，包括油品的颜色、透明度、黏度、酸值、碱值等指标，判断其是否需要更换或升级。在检查润滑油品时，需要按照生产厂家或供货商提供技术规范进行操作。最后，定期更换润滑油品，避免长期使用同一品种润滑油品导致机械设备出现故障。更换润滑油品时，需要彻底清洗油箱和油管，确保新润滑油品的清洁度和纯度。

3.2 升级润滑装备及改进相关技术

润滑装备是矿山机械维修中必不可少的一部分，对润滑油品的输送、过滤、冷却、回收和储存等工作起到关键作用。随着科技的不断进步和机械设备的不断升级，润滑装备也需要不断改进和升级，以适应机械设备的需要。

3.2.1 加强移动干油集中加注泵站管理

在矿山机械维修中，移动干油集中加注泵站是非常重要的润滑装备之一，能够为矿山机械设备提供及时、准确、可靠的干油润滑服务。移动干油集中加注泵站正常运行需要依靠润滑油品的支持。因此，在矿山机械维修中，定期更换润滑油品是非常必要的。对泵站维护也非常重要，需要定期检查、清洁、润滑和更换易损件等，以确保泵站的正常运行，延长泵站的使用寿命。在矿山机械维修中，要加强移动干油集中加注泵站的管理，建立润滑油品的使用记录，定期检查润滑油品质量，及时更换不合格的润滑油品。另外，还需要对泵站的使用情况进行监控，及时发现并解决问题。在矿山机械维修中，注重移动干油集中加注泵站的安装和调试工作[4]，根据机械设备润滑需求和使用环境选择合适泵站，并进行正确安装和调试，以确保泵站的正常运行。同时，操作人员的技能和知识水平直接影响泵站的正常运行和使用寿命。因此，需要对操作人员进行相关培训和指导，提高他们的技能和知识水平，使其能够熟练掌握泵站的操作方法和维护技术。

3.2.2 优化油嘴添加工作

在矿山机械维修中，油嘴添加是合理润滑技术的重要环节之一，能够确保机械设备得到及时、准确、适量的润滑，保证设备正常运行，延长设备使用寿命。首先，确定润滑油品和添加量。在进行油嘴添加之前，需要根据机械设备的使用条件和润滑要求，选择适合的润滑油品和添加量。润滑油品的选择应该根据设备使用环境、负荷条件、温度等因素进行综合考虑，添加量应该按照润滑油品要求进行控制。其次，清洁油嘴。在进行油嘴添加前，需要清洁油嘴，以确保添加润滑油品干净、无杂质。清洁油嘴时，可使用专业的清洗剂或者清洁棉球进行清洁，确保油嘴内部的管道通畅。再次，确保添加时间和方法正确[5]。在进行油嘴添加时，需要根据机械设备润滑要求和润滑油品特性，选择适当添加时间和方法。一般情况下，油嘴添加时间应该在机械设备停止运行后进行，添加方法可根据润滑油品要求进行选择。另外，加强油嘴添加管理和监控，建立油嘴添加记录，定期检查和监控油嘴使用情况，及时发现问题并采取措施解决。最后，在进行油嘴添加时，需要配备专业添加工具，以确保润滑油品添加的准确、适量，添加工具也需要定期清洁和维护，以保证其正常使用。

3.2.3 应用空毂润滑技术

“满毂润滑”采取的是在轮毂空腔完全填充满润滑脂的方式，多余的润滑脂并不会参与到轴承润滑中来，反而还会引起散热不良的问题，导致阻力增加。温度持续升高以后，会使润滑脂变质速度加快，使其受热发生膨胀以后甚至会挤压油封，引起损坏问题，润滑脂也容易流淌到刹车片上，引起制动失灵与失火事故。空毂润滑技术是一种新型的润滑技术，是将润滑油直接输送到摩擦表面形成一层均匀、细腻的润滑膜，从而达到减少机械设备摩擦损失、提高润滑效率和机械设备使用寿命的目的（如图1 所示）。与传统的润滑方式相比，空毂润滑技术可将润滑油直接送到摩擦表面，有效地减少机械设备的摩擦损失，减少润滑油的使用量，降低润滑油成本和机械设备的能耗，减少润滑油对环境的污染，达到节能环保的目的。

图1 “空毂润滑”保养后使用效果

3.2.4 优化干油集中润滑设计

干油集中润滑设计优化是指在矿山机械维修中，对干油集中润滑系统进行设计、优化和改进，以提高机械设备运行效率和使用寿命。首先，设计合理润滑系统布局。润滑系统布局不能过于复杂或者不便于维修润滑应用。润滑系统设计应考虑润滑油输送、加注和分配等方面，确保整个系统能够高效稳定运行。其次，优化润滑系统控制，以确保润滑系统能够及时、准确地对机械设备进行润滑。可采用传感器、控制系统等先进技术，对润滑系统进行精确控制，从而避免润滑不足或过度润滑等问题。最后，定期检查和维护，发现和修复润滑系统存在的故障和问题，避免机械设备因为润滑不良而发生故障[7]。润滑系统维护工作包括清洗、更换润滑油、更换油滤等，需要按照机械设备使用情况和润滑系统要求进行。

4 结语

合理润滑技术在矿山机械维修中具有重要应用价值。通过优化润滑系统设计、选用和管理润滑油、升级润滑装备、改进相关技术等，可有效地降低机械维修成本，提高生产效益。在未来工作中，需要进一步完善合理润滑技术，探索新的润滑技术和装备，以适应矿山机械维修工作的不断发展和变化，为矿山机械设备的安全运行和高效生产提供更好的支持和保障。