我住长江边，更省长江水

文 ‖何 俊 费 今 王 浩

中韩石化实现了在产能增加的同时单位乙烯取水量下降，荣膺“乙烯行业水效领跑者”。

地处长江边，取水方便又便宜，中韩石化却想方设法点滴节水。

“保护长江，不仅要少排放还要少索取。”中韩石化领导多次在不同场合强调。少索取，就是节约水资源，最直接的目标是降低取水量，高效用好厂区内的各种水资源，节约用水、循环用水。

近年来，中韩石化坚持在精细管理和优化使用上做文章、攻难关，在节水改造上下功夫、增投入，在产能增加24%的情况下单位乙烯取水量下降8%，单位乙烯取水量和排水量分别较国家节水型企业指标低24%和42%。2023 年9 月7 日，公司被国家发改委、工信部、水利部等部门联合评为“乙烯行业水效领跑者”。通过优化生产用水实现节水，中韩石化为保护长江、建设资源节约型社会做出了应有的贡献。

节水，从关注循环水流量开始

管理出效益，精细管理出大效益。这句话同样适用于节水。

9 月27 日，烯烃部员工拿着超声波流量计检测装置换热器进出管总流量，并根据换热器参数计算管程循环水的流速流量。中韩石化的各个装置都会定期做这样的检测。

“循环水流量与工艺温控、水耗、能耗密切相关。流速流量大了，循环水浪费；流量流速太低，容易结垢，造成设备换热效率下降，设备腐蚀泄漏，经济损失更大。”中韩石化设备工程部水务专业经理赵俊丽说，“通过定期检测，我们能及时发现异常，及时整改，在保证生产用水的同时系统节水节能。”

一斑窥全豹。中韩石化精细管理降水耗的措施还有很多。如每周检查循环水高点排气，通过降低循环水中不凝气含量节水；在定期自查自改的基础上邀请专业队伍排查地下管网泄漏情况，及时处理查出的问题；每年对装置内水耗情况进行总结，与先进企业对标，收集企业内金点子，总结改进等等。公司将承包商纳入节水管理。2020 年，中韩石化实施乙烯脱瓶颈改造，十余家施工单位数千名施工人员同时在现场施工。公司提前谋划，将节水措施和指标写入合同，以合同约定的方式管控施工用水，避免水资源浪费。

在千方百计减少循环水用量的同时，公司努力提高循环水重复使用率。

浓缩倍数是反映循环水重复利率的关键指标。中韩石化开展攻关，力争指标提升。他们优化净水场加药方式、改造加药设施，优化改造循环水场监测换热器及加药设施，在化工厂区三个循环水系统采用无磷配方药剂，使预膜处理后排水量减少54.6%。采用无磷配方后，不仅大幅降低了排水、提高了循环水重复利用率，而且实现了无磷排放。

“浓缩倍数也有个最佳区间，高于或低于这个区间都不利于节水和运行。”中韩石化公用工程部供水经理郑翔说，“我们把浓缩倍数从4.5 提升至6 以后，一直控制在6 附近，使循环水重复使用率始终保持在最佳状态。”

抓关键，在节水关键环节上下功夫

擒贼先擒王。在做细全厂节水管理的同时，中韩石化在节水关键环节上下功夫。

裂解装置是公司的用水大户，装置的循环水换热器有80 余台。用水大户为节水做大贡献，既是企业的要求，也是装置全体干部员工的自觉追求。为此，大家开动脑筋，贡献了很多好办法。

根据气候变化调节用水量。“环境温度下降后，部分生产区域不需要那么多循环水降温也能保证生产。”中韩石化裂解装置设备工程师刘洋说，“所以，夏天一过，我们就开始根据不同区域的生产需要，因时制宜、因地制宜，调节循环水的阀门开度。到冬天，我们在调小阀门开度的同时，还会停用几台换热器。”通过采取以上措施，装置每小时可降低循环水用量14000 吨。

根据生产负荷变化调节用水量。装置急冷区有换热器6 台。生产满负荷时，6 台换热器全开。生产负荷降低后，干部员工及时根据负荷调减1 至2 台换热器，每小时可节约循环水1500 吨。

西瓜要抱，芝麻也要捡。“定期检测循环水流量，虽然做起来比较麻烦，但确实能节水。现在，这项工作已成为我们的定时性工作。”刘洋说。采取这项措施后，裂解装置每小时可节约循环水10 余吨。

增投入，攻克回收凝液和污水难关

“噗噗噗”，伴随着噗噗的响声，管廊下的疏水器间歇性地喷出一些冒着热气的水流到地上。这是炼化企业常见的“小白龙”现象。在中韩石化化工厂区的管廊下，却看不到这些冒着热气的水。

“这些水全都密闭回收了。”中韩石化动力部热电联产装置经理王浩说。据介绍，武汉乙烯项目在设计阶段就充分考虑了工艺凝液和蒸汽疏水的回收再利用，建立了全密闭回收系统，既回收水也回收水中的热量。

2020 年，中韩石化实施乙烯脱瓶颈改造，新建了3 套装置。为收回所有新建装置的凝液，又配套建设了一套回收能力为250 吨/小时的凝液回收装置。这样一来，新建装置的凝液得以全部回收利用。

回收凝液，中韩石化止于至善。2021 年，公司大胆设想、反复论证，实施了“全系统低温余热深度利用项目”，将全厂过去排放到空气中的换热器乏汽、送到化学水装置进行除铁脱盐处理的锅炉连排水、锅炉疏水全部闭式回收，回用这部分水的热量，同时每小时减少锅炉水补水150吨。由于节能节水成效显著，这一做法现已在中国石化全系统推广。

2022 年，中韩石化全年回用凝液663 万吨，凝液回用率达到95%。

近两年，中韩石化相继投入1424 万元用于节水改造。

公司邀请中国石化北京化工研究院对乙烯水系统开展集成优化可行性研究。根据方案，中韩石化投入790 万元建成污水回用一期项目，通过回用低含盐达标污水年可节约取水182 万吨。

高含盐污水因含盐量高，一直被认为是难以回用的污水。2021 年，热电装置经理沈祥武带领团队攻关。“水质好的污水被其他对水质要求高的装置回用了，我们装置对水质的‘包容性’强，就打算试试高含盐污水。”沈祥武说。最终，攻关取得了成功，脱硫脱硝单元改用高含盐污水后，每小时节约新鲜水25 吨。

通过增加投入和持续攻关，中韩石化达标污水回用率由2020 年的10%增至2023 年的50%，每年可减少从长江取水245 万吨。

在分级回用污水的同时，中韩石化积极回用雨水。2022 年7 月投入105 万元建设的雨水回收设施投用，用雨水替代部分新鲜水，目前节约新鲜水50.67 万吨。