1MSF多功能环保型残膜回收机工作原理及维护保养

高哲 徐岩岩 张承旺 田绍华

地膜作为重要的农业生产资料，具有增温、保墒等功能，能有效提高农作物产量和品质，但由于地膜在土壤里分解时间长，不及时回收会给农业生产、生态环境造成很大破坏。通过残地膜回收作业可实现残膜再利用，通过分拣、清洗、碎化、溶解、塑性等工序，最终加工成塑料颗粒，用于大口径PE管生产，制造农业节水、城市排水管道，原本不可利用的废旧残膜变成了可循环利用的工业材料，大大降低了白色污染。

目前，市场上残膜回收机主要包括残地膜回收、膜杂分离、残膜收集、残膜打包等多种功能的组合，从而实现残地膜的回收作业。最具典型为1MSF型残膜回收机具有一次作业可完成破茬、起膜、膜杂分离、卸膜、储膜、打包等工序作业，作业效率高，性能稳定等特点。其主要包括：牵引装置、机架总成、传动机构、行走机构、秸秆还田机构、弹齿收膜装置、吸膜机构、打包机等部件组成。

一、1MSF型残膜回收机工作原理

田间作业时，拖拉机动力输出经万向节传递到齿轮箱，齿轮箱输出轴带动皮带轮，经两级增速，使粉碎滚筒带动甩刀高速旋转，搅动秸秆进入折线型机壳，受到机壳定刀的剪切、撕拉、切碎后，抛送到还田机后沿。同时该机具利用耙片把地表松动，给后续残膜捡拾减轻负荷，传动链耙在额定转速下利用弹齿捡拾松动地表所含残存薄膜，途经脱膜板把挂在弹齿上的膜与杂脱下，经过清选风机吸入揉搓后进入除杂箱，经风力翻滚实现清杂，从而实现膜杂分离，残膜回收、打包等作业。

二、1MSF型残膜回收机主要工作部件及作用

（一）外围安全防护装置。罩壳采用钢板弯折成形后焊接而成，它用于創造一个封闭的工作环境，还可以约束 弹齿上农作物根茎的运动状态。

（二）弹齿。弹齿是该机的主要工作部件，它的作用是将地表及耕层内的残膜从土壤中挑离地面，然后在捡拾链耙的作用下输送到排杂螺旋及清选风机。

（三）传动系统。机具传动系统主要以链传动为主，包含灭茬机减速箱、搂膜机减速箱两个齿轮箱，拖拉机动力后输出轴通过万向节传动轴与灭茬机齿轮箱连接，为整机提供动力，灭茬机齿轮箱通过万向节传动轴将动力传给残膜回收机构。

（四）风机清选系统。此系统为涡扇式风机，当叶轮旋转时，气体以进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动.并将气体导入扩压管，进一步地将气体动能转为压力能，风机分离、清杂后并输送至集膜箱。

（五）绞龙系统。旋转的叶片将物料推移，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，而后将风机清选后的杂物排除。

三、1MSF型残膜回收机的使用调整

（一）张紧轮的调整。调整各张紧轮的位置，使皮带，链条达到工作所需的松紧度。

（二）变速箱齿轮啮合印痕的调整。在调整之前将齿轮箱内齿轮油放尽，并用汽、柴油清洗干净。检查齿面磨损情况，有无损伤、断裂等现象以及轴承、油封是否完好。调整小锥齿轮轴承的轴向、径向间隙。打开小齿轮轴承盖，通过增减纸垫来调整间隙，以小锥齿轮转动灵活，无轴向径向间隙感为宜。调整大锥齿轮轴承紧度。通过增减轴承盖的调整垫片，使大锥齿轮转动灵活，无轴向间隙感为宜。然后将调整好的小锥齿轮轴承座装入齿轮箱内，进行齿轮啮合印痕调整。齿轮副啮合印痕的调整，大小锥齿轮啮合间隙一般在0.25～0.35mm之间。调整时，以大小锥齿啮合印痕为主，齿隙作参考。用涂色法检查齿轮的啮合接触印痕，其位置应在节锥上下并偏向大端，啮合印痕高度不小于齿高的40%，在齿长方向上不小于50%。调整完毕，将齿轮油加至与大齿轮轴相碰为止。

（三）弹齿入土深度的调整。拖拉机下地后，调整油缸使其耙齿下地30～50mm左右，以工作速度行走10m的行程，观察残膜回收情况，可通过调节限深轮升降机构，再次进行耙齿入土深度调整。调节过程中保证耙齿最大入土深度在50mm左右，如工作阻力大、搂集尘土过多，则弹齿入土过深；如收膜情况不理想，则弹齿入土过浅，调制满意位置后即可开始工作。

四、1MSF型残膜回收机的使用注意事项

（一）在空载试运转之前，首先检查各紧固件是否可靠，各传动件是否灵活，有无碰撞现象。确认无误后，缓慢结合动力，转速由慢到快空转运行。如发现强烈摩擦、碰撞等异常现象，应立即停车排除。正常后高速运转10min左右，然后停车检查各紧固件是否有松动，各轴承部位升温是否过高，一切正常后方可投入使用。

（二）作业中如遇到较大的土埂、沟、石块或转弯、倒退时应将机具升起。作业中应尽量避免障碍物，更不能使耙片或刀片去碰触石块、树根或其他坚硬物。

（三）正常作业时，动力输出轴速度和行走速度应稳定。工作速度的选择原则是：既要保证作业质量，又要充分发挥拖拉机功率，从而达到优质、高效、低耗的目的。

（四）作业时，工作地尽头拐弯时前牵引油缸升起以免造成对耙片或刀片的冲击。

五、1MSF型残膜回收机的维护与保养

（一）常规保养。机具每作业4h传动轴及风机需加注黄油一次。①每班工作前应检查各处紧固件，特别是刀片、弹齿紧固螺栓要加以拧紧， 并注意清扫机具顶面的杂物。②检查刀片有无损坏。如刀片损坏，影响动平衡，产生振动，应及时更换。在更换刀片时应检查刀片重量是否一致，若有差异不得单片更换，使用应考虑动刀平衡问题。③每班必须在十字节头、 中间轴承座及齿轮箱下部轴承座处加注黄油。④检查有无漏油现象，必要时更换油封、纸垫。⑤定期检查防护装置，如有损坏，立即更换。⑥维修有张力或压力部件时（如弹簧等），要求具备专业技能并使用专用工具，必须由专业人员操作。⑦在对拖拉机和机器进行电焊工作前，应从发电机和电池上拆下电缆。⑧用冷水或温水冲刷机器上的泥污，但要特别注意不能直接向轴承部件喷射。

（二）季节性技术保养。①每一作业季节结束后，将机具各处泥土、油污、秸草清除干净。②更换齿轮箱齿轮油。首先应放净费油，利用煤油或柴油将齿轮箱冲洗干净； 然后检查油封、轴承轴向、径向间隙、检查齿隙及啮合印痕，不符合要求应进行调整，调整好后加入清洁的齿轮油。③机具长期停放时，应放在干燥处并垫起，万向节应拆下放在室内，耙片应涂防锈机油并垫高离开地面；表面脱落的油漆应按色补齐以防锈蚀；外花键轴需涂油防锈。

（作者单位：高哲 徐岩岩 张承旺 山东长润节能技术服务有限公司；田绍华 山东省农业机械技术推广站）