机电自动化在工程机械制造中的应用

陆菁菁

（江苏省盱眙中等专业学校，江苏 淮安 211700）

工程机械化管理水平直接影响着我国建筑行业的发展，管理人员应顺应时代发展潮流，利用先进的计算机技术，采用适当管理措施将大量自动化技术融入工程机械制造领域，严格遵守国家规定的工程机械制造标准，在工程机械制造质量全面提升的基础上，通过相应的应用管控手段，达到建筑行业机械自动化管理的目标。

1 工程机械制造与机电自动化相关内容

1.1 我国工程机械制造与机电自动化概述

（1）工程机械制造。首先，随着社会经济不断发展，国内外诸多工程制造行业的管理模式出现了极大变化，尤其是针对建筑行业，在整体建设规模不断增大的同时，企业需要投入大量工程机械设备应用于实际的制造领域中。因此，应聘请实际工作经验丰富且工作能力的专家对机械设备人员进行专业指导，确保其能够按照统一的规章流程对工程机械进行综合管理，在员工组织效率全面提升的同时，达到预设的生产建设效果；其次，由于工程机械一般具有实用性，应妥善利用并发挥工程机械设备的优势，促使工程施工项目顺利开展，具体的机械制造设计流程图如图1 所示。

图1 机械制造设计流程图

（2）机电自动化。科学合理地应用先进的自动化技术，能够在较短时间内促使企业完成生产建设目标，与此同时，企业管理人员运用机电自动化处理方式，其凭借综合性、系统性的管理模式，可以显著提升工业企业人员的组织效率，从一定程度上帮助企业谋取最大经济利益和社会效益。针对此种现象，相关行业领域管理人员应具备与时俱进的思想，摒弃以往传统落后的就机电处理方式，结合专业的理论知识运用于企业生产实践中，在对计算机技术、智能化技术及机电电气技术紧密结合的基础上，建立健全完整的生产模式，提高企业日常经营生产的管理水平。

1.2 在工程机械制造中应用机电自动化的意义

进一步了解后发现，采用适当管理措施对工程机械制造领域进行设计、分析管理，能够改善传统人力资源施工作业的模式，在企业整体制造效率和运行质量全面提升的基础上，管理人员只需投入较少的建设成本即可谋取最大经济利益。首先，将工程机械制造中运用相应的机电自动化技术，操作人员通过先进的互联网技术能够对各类机械设备进行智能监控与远程操作，促使机械生产设备正常运转的同时，不同应用能够将机械设备的重要生产零部件进行合理归纳与区分，保证车间技术部门的生产流程完全符合国家规定的技术管理标准，使产品质量得以改善，确保国内机械制造业具备相应的核心竞争力；其次，通过应用相应的自动化技术，能够帮助企业管理人员及时发现机械制造生产中存在的各类问题，在对机械设备生产工序环节进行全面的优化与调整后，管理人员应妥善利用相应的计算机远程控制方法，对整个生产环节进行统筹规划，达到产品质量得到改善的效果；最后，将机电自动化技术融入工程机械制造领域，利于整个工程机械行业的创新发展，管理人员通过大量模拟试验对相关技术应用进行验证分析后，可以确保制造领域工作人员的组织效率明显改善，为后期制造机械领域的可持续发展创设诸多有利条件。

2 机电自动化应用在工程机械制造中的应用特点和主要研究方向

2.1 应用集成自动化技术

集成自动化技术作为一种综合性较强的专业技术，对企业以后经营与重要管理发挥着重要作用，通过查阅资料可以得知，管理人员采用适当方式能够完善以往传统生产经营管理过程中出现的不足，促使整个企业生产效率全面提高后，工作人员通过新型自动化集成手段能够对机械制造产品进行研究与管理，在其质量全面提升的基础上，企业不会受到外界客观影响因素干扰，无法在激烈的市场竞争环境中生存，与此同时，管理人员在自主创新的基础上，对自动集成化技术进行综合管理，能够全面发挥新型科技技术的应用优势，简化工程机械制造整体的操作流程后，企业工程机械制造水平能够达到预设的工作效果。

2.2 应用柔性自动化技术

首先，科学合理地运用柔性自动化技术能够及时对计算机主机系统运行程序进行合理规划，在现实生活中，工程机械制造在与柔性自动化技术紧密联系的同时，能够对机械设备在实际运营生产、后续检查等阶段的操作流程更加完整规范；其次，工作人员通过适当管控措施全面发挥柔性自动化技术的特点和优势后，能够有效加快企业生产速度，提升产品运行质量，企业运营开发成本会全面下降，管理模式出现重大革新，企业工程机械制造的操作流程能够满足广大人民群众生产生活需求，有效杜绝大量资源出现浪费的不良现象。

2.3 应用智能自动化技术

经过科研人员的不断优化与改进，在充分利用计算机技术、大数据技术的基础上，采用新型的处理方式促使工作人员生产效率全面提升。具体来讲，针对工程机械制造业而言，其自身具有综合性特点，管理人员利用特定的人工智能技术对系统进行整合处理，尤其对系统重要元器件及功能板块进行统一控制管理后，进一步促使整个机械制造的操作流程更加科学完整，逐步建立特定的机器设备生产模式，并通过先进的机械设备代替人工作业的传统运营模式，一旦整个机械制造加工环节出现问题，机器人就会立即发出相应的错误预警信号提醒管理人员进行处理。由此可以看出，智能自动化技术的普及与推广，能够保证大量机器设备对企业日常生产运营模式进行模拟操作，促使企业整个机械制造加工效率明显提升。

2.4 应用虚拟化技术

使用虚拟化技术能够及时对信息科技技术、AI 技术、计算机处理技术统一规划调整，管理人员通过统一管理模式对具体的集成技术进行深入研究分析，利用独特的虚拟化技术形式确保机械设备能够高效平稳运转，与此同时，通过此种工程机械制造加工方式能够对各类模拟实验和现实应用效果进行统筹规划管理。在相关成果得到全面验证的同时，运用特定的处理技术能够快速检测查找出企业机械制造加工存在的相关问题及系统运行漏洞，及时对系统运行的问题进行分析判断后，对其进行优化整改，促使机电自动化应用在工程机械制造水平方面的全面提高。

2.5 应用技术完成设备诊断

首先，将机电化技术实际应用到工程机械制造加工领域，能够在较短时间内找出实际制造加工出现的问题，并利用先进的问题监测及修复方式提升机械设备实际运行水平。其次，将机械设备自动诊断技术与其他机电自动化技术紧密联系后，可以快速找出系统运行的各类故障问题，对大量问题予以解决后，管理人员通过相应的处理方案对机械设备分析各类问题进行汇总整理，便于后期工程机械设备诊断管理工作顺利实施。

3 机电自动化应用在工程机械制造中实际的应用形式

3.1 信息自动化

在实际的工程机械制造管理过程中，管理人员应采用特定形式构建完整的产品设计研发方案。首先，通过信息自动化检测技术能够适时对各类机械设备系统运行情况进行掌控，对系统设计模块、生产监督模块进行统一整理，其次，管理人员对产品设计内容进行完善后，能够及时对工程机械制造环节进行全面动态跟踪监控操作，一旦发现问题立即对其进行责令整改，工作人员组织效率提高的同时，制造加工产品的质量得到优化；最后，利用先进的信息自动化模式，能够及时地对大量数据信息进行汇总整理，建立完整的产品数据库后，相关人员获取操作权限后，能够掌握有价值的信息资源，为后期工程机械制造工作顺利进行创造诸多有利条件。

3.2 检测过程中的自动化

随着科学技术水平的不断发展，企业管理人员应利用先进的制造生产手段对产品进行多元质量检测分析，尤其是在工程机械制造产品加工过程中，可以发现产品存在的功能和实际应用特点，促使其能够达到国家规定的产品机械制造设计标准，经过管理人员的完善和改进，机械产品内部结构变得非常复杂，而合理运用新型的材料及处理工艺后，通过先进的自动化检测方法能够保证相关人员组织效率的明显提升。

3.3 物流应用和产品装配过程的自动化

管理人员采用适当方式及时建立相应的自动化物流系统后，在实际应用过程中，操作人员按照系统运行流程及特定指令就能将大量物料等材料运送到特定位置，在确保大量物资满足实际生产需要的基础上，工业企业只需投入少量的人力物力资源，就可以完成运输操作管理，与此同时，在实际的产品装配过程中，系统就可对大量零配件进行质量检验，达到预设的装配效果。

3.4 加工系统的自动化

通过了解后发现，机械制造行业隶属于密集型行业，随着社会经济水平的不断发展，机械制造生产导致企业急需大量的劳动力，在劳动强度较大的基础上，企业的工作任务相对较多，与此同时，部分人员在长期负荷压力后，工作热情与积极性明显降低，尤其是在实际的生产过程中，相关人员可能存在偷懒敷衍不作为的现象，在实际工作效率逐步降低的同时，员工可能无法按照统一操作流程进行机械制造生产，而科学合理地运用机电自动化技术，完全进一步解放了劳动力，产品运行质量和组织效率得到了全面提升。

3.5 控制系统自动化

在实际的工程机械制造生产过程中，大部分企业管理人员在全面运用先进的自动化机电技术后，能够达到预设的管理效果。例如，在进行机械设备进行综合管理期间，应妥善利用相应的数字控制系统及时监控并掌握设备实际的运行情况，管理人员通过大量实践，将机械设备与数字总线全面连接后，紧密联系先进的计算机技术能够对各类设备进行综合管理，在此期间，为了保证内部电磁场不会对机械设备造成较大影响，应及时扩大并完善配电系统的实用功能。

4 机电自动化应用在工程机械制造中出现的主要问题

进一步了解后发现，国内企业机械制造管理水平随着社会经济的不断发展而有所提升。首先，虽然管理部门已经要求员工及时更新并掌握先进的机械制造方法，但是，部分员工固守传统落后的思想，不愿意接受新型的工程机械制造加工理念，在实际的自动化技术应用期间，无法确保信息自动化技术及柔性自动化技术在现实生活中普及，需要耗费大量工作时间对新型的自动化设计理念进行汇总整合；其次，尽管我国自动化机电技术管理水平在生产经营中取得了较高的成果，但是仍然与西方发达国家存在较大差距，尤其是针对机械制造领域的设计环节，整体的机电自动化处理模式相对落后，不利于工程机械制作自动化管理工作的顺利实施与开展。

5 优化并提升机电自动化技术与设备的管理措施

5.1 提高设备的技术含量，充分发挥其作用

为了达到预设的工程机械制造效果，当地政府及企业管理人员应投入适当建设资金，集中化批量采购质量较高的机械加工设备，尤其是针对机械制造加工行业的焊接设备，系统操作使用人员应利用先进的计算机技术、大数据技术，及时更新并学习国内外先进的焊接操作方法，并定期举办相应的技术培训，确保员工进一步掌握机械生产设备的操作技巧和工艺流程后，统筹发挥并充分利用自动化机电技术的使用功能，组织效率有所提升，工程机械制造行业的运营成本全面降低，企业能够在较短时间内创设最大的经济利益。

5.2 加强设备的维护保养工作

首先，工业企业管理部门应投入适当建设资金，以较高的薪资制度招聘一些实际工作经验丰富的技术型人才从事工程机械制造加工行业，尤其是在对机械生产设备管理期间，应制定科学合理的生产设备管理制度，要求员工按照统一流程对设备重要零部件进行综合处理，确保机械设备能够平稳运行；其次，应高度重视对机械制造设备的检修养护，派设专业的技术人员对内部重要零部件功能进行检验，一旦发现设备质量问题和运行缺陷应立即进行整改，统一集中更换适量受损零部件后，合理运用先进的机电自动化技术，完善并提升生产设备重要零部件的运行质量。

6 结语

总而言之，机电自动化在工程机械制造中的应用与实施会受到外界各种客观环境因素的影响，当地政府及企业应投入适当建设资金，以较高薪资制度吸引优秀的复合型人才投身于工程机械制造行业中，同时，管理人※员应妥善利用先进的计算机技术、大数据技术，积极学习并借鉴国内外成功的工程机械化管理模式，确保工程机械制造的安全性及准确性后，为后期机械制造行业的可持续发展奠定基础。