复合渗

1)硼碳复合渗,即先渗碳再渗硼的工艺方法。渗碳、渗硼可采用常规工艺,通常为气体渗碳+固体渗硼。

硼碳复合渗后应根据工件材质和服役条件进行淬火和回火处理。淬火应在保护气氛中进行,以防止渗层氧化和脱碳。硼碳复合渗后工件抗接触疲劳强度不低于渗碳淬火,但耐磨性则比渗碳淬火高1.5倍。低合金钢工件经硼碳复合渗后可代替昂贵的钴基硬质合金。多用于地质勘探制作牙轮钻头等工件。

2)钒铬复合渗,可提高工件的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化的能力。其方法为:先将工件装于箱中,在高温箱式电阻炉中进行固体渗钒(其渗剂主要为钒铁粉、氯化铵、混合稀土和型砂),渗后炉冷。再将渗钒后的工件置于高温外热式坩埚盐炉中进行盐浴渗铬(其渗剂主要为无水硼砂、BaCl2、CrO3、Al粉等),出炉后工件淬火(或空冷)。

3)铬钒(钛、铌)复合渗,将将碳化铬作为中间过渡层,使硬度逐步过渡,达到抗冲击剥落能力与耐蚀性均高于单一碳化物层的性能。

4)镀镍渗铝复合渗及镀镍铝铬共渗复合渗,即铁合金电镀镍后,在750 ℃、6～8 h工艺条件下,进行粉末渗铝或铝铬共渗。两种渗层均具有良好的抗高温氧化性能。