市政道路工程箱涵混凝土结构施工技术要点及控制措施

2023-10-20兰丽梅修林岩

运输经理世界 2023年19期

兰丽梅、修林岩

（1.烟台开发区建设交通局，山东烟台 265602；2.烟台市公路事业发展中心，山东烟台 265602）

0 引言

1 模板和支撑施工

在市政道路工程箱涵混凝土结构施工中，所使用的模板均为钢模板，在使用前期需要先涂刷隔离剂，完成后将其放到规定区域摆放整齐。木枋选择使用松木坊，规格有两种，分别是50mm×100mm 和100mm×100mm，要求过刨，以确保平整度和厚度符合要求。如果木枋规格相同，其平整度允许偏差应小于1.0mm。在脚手架支撑阶段，采用碗扣式钢管的形式。为达到清水混凝土的实际应用效果，需要在安装模板前对其质量进行有效检查。如果发现存在棱角已经出现严重变形的情况，需要进行修理，达到一定标准后再继续使用，以保证在施工阶段，模板接缝处不会出现漏浆的情况。

1.1 侧墙施工

箱涵主体结构采用的模板为钢材质，需要验算其支撑系统的受力状况，确保模板支撑强度满足施工要求。设置挡头模板牢固程度时，需要在挡头模板和连续壁接触处设置出气囊塞，以确保整个施工过程中模板不会发生变形，在使用阶段不会出现漏浆的现象。在侧墙施工中，需采用插入式振捣棒，并搭配使用附着式振捣器，这样可以提高侧墙混凝土表面的平整性与密实度[1]。

1.2 顶板模板施工

露天开挖段顶板采用钢管扣件式脚手架和混凝土充填。结构顶板处使用钢模板，并在立杆的顶端部位增加可以调节的顶托，以便更好地调整模板的高程。立杆间的距离设定为0.6m×0.9m，横杆之间的距离为1.2m，剪刀撑距离为2.0～3.0m，扫地杆与地面间距离为0.3m，同时，需要提前预留检查通道。进行顶板模板钢筋绑扎前，应先在模板表面涂刷一层水性脱模剂。监理单位要及时检查顶板预埋件位置，经检查无误后才能进行顶板混凝土浇筑。

1.3 拆除模板

模板拆除需要按照一定的顺序进行。首先，拆除斜面支撑物，然后卸掉螺栓，轻轻撬动模板，以保证混凝土和模板顺利分离；其次，拆除墙模板附件；再次，拆除斜面支撑物，轻轻撬动模板，使模板和墙体分离，用吊车将模板吊走；最后，将拆下的模板集中放到统一的位置。

1.4 模板施工控制措施

1.4.1 预防错模

为预防错模，支模前应先进行模板放线，预留50cm 控制线，完成模板安装后，根据控制线复查模板位置是否准确。

1.4.2 预防爆模

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按照具体的施工方案进行木枋设置，确保间距符合方案要求。立起一个木枋后，需要对固定模板的钢筋进行严格检验，经检验合格后才能继续使用，进行混凝土浇筑时，振捣人员不能触碰模板。若施工期间发现模板变形，应立即进行修补，以免爆模[2]。

1.4.3 预防模板拼缝

进行木枋加工时，需要采用木工压刨的方式，统一尺寸，避免因模板尺寸不一而导致不平整的情况。如果模板宽度小于1mm，在接缝处需要采用海绵条的方式进行板缝密封。同时，在混凝土浇筑前，需要及时清理模板中的杂物。为确保模板内部更加干净，可以先使用水管冲洗模板。

2 混凝土施工

混凝土施工主要涉及主体结构底板、顶板等部分。在混凝土泵送浇筑之前，需要按照设计要求做好试配工作，按照一定的配比配制混凝土，并检查每一车混凝土的坍落度，合理控制搅拌时间（该工程利用FV415JML 型的6m3混凝土搅拌车），以提高混凝土施工的整体质量。由于混凝土施工时可能会出现裂缝情况，为避免裂缝，在混凝土施工前应该加强配合比与温度的控制，均匀搅拌混凝土，振捣施工时则要保证振捣密实性，并及时进行混凝土养护。箱涵混凝土浇筑如图1 所示。

2.1 混凝土浇筑

混凝土浇筑采用三次浇筑法。第一次浇筑底板和边墙倒角，要在其30cm 处进行浇筑；第二次浇筑剩余边墙和顶板；第三次主要对出入口翼墙和帽石进行浇筑。混凝土浇筑使用泵进行，倾倒高度要在2m 以上，并设置一个串筒，以避免混凝土在倾倒过程中出现离析的情况。底板浇筑工作完成，进行二次浇筑前，需要采用人工方式对工作缝进行处理，将之冲洗干净并保持适当的湿润度，将混凝土表面存在的积水清理干净[3]。

在混凝土浇筑施工中，要注意以下几点：第一，需要在水平施工缝上铺一层与混凝土相同等级的水泥砂浆，厚度在10～15mm；第二，在侧墙混凝土浇筑过程中，需要做到分层对称展开，每一层高度达到0.3m。

2.2 混凝土振捣

混凝土振捣可以利用插入式振动器，施工时应保证振动器排列均匀，避免遗漏，保证振实效果。每次振动时，要保证振动时间达到25s，移动间距小于振动棒作用半径的1.5 倍。振捣上层混凝土时，插入下层混凝土50mm，以避免混凝土表面下降，出现砂浆、气泡等情况。移动平板推动器的过程中，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。插入振捣器时，要避免钢筋碰撞。振捣机头转动时，可完全插入混凝土中，完成振捣作业后，将机头慢慢地拔出，拔出太快会对混凝土土层产生破坏；振捣机头与模板距离比较近时，需要与模板保持5～10cm。此外，混凝土浇筑时，变形缝不能触碰止水带，以免影响止水带位置的精准性。

2.3 混凝土养护

浇筑混凝土后，需在半天之内完成覆盖保护工作，以免混凝土过度干燥或受到外部冲击损坏。在养护期间，需要保持混凝土表面湿润，以免混凝土表面龟裂或开裂。其间需要密切关注混凝土表面是否出现龟裂或开裂现象，若出现此类问题应及时进行修补。养护时间至少需要保持14 天。在混凝土达到强度要求后，进行质量验收，检查混凝土表面是否平整、有无裂缝等，确保混凝土结构质量符合要求。

3 钢筋施工

3.1 控制原材料

钢筋材料入场时，材料检测人员应对材料的产地、规格等情况进行检查，判断是否达到相应的标准，经检查合格才能进入施工现场。

3.2 检查验收钢筋

为确保钢筋质量，每批钢筋都需要随机抽取两根进行检验。具体操作方式是从选取的两根钢筋上切下一部分，将其作为样本送入试验室进行力学性能试验和化学成分分析。只有经过检查合格后，才能投入使用[4]。

3.3 钢筋加工

编制钢筋加工单时需要参考设计施工图和相关规范要求。进行钢筋加工时，必须确保其形状、尺寸符合设计标准，钢筋表面不应有污染和损伤，禁止使用带状钢筋。对于弯曲的钢筋，要预防其在弯曲后发生翘曲。若钢筋为Ⅱ级，则不得多次折弯，加工钢筋时误差必须在允许范围内。

3.4 钢筋绑扎

3.4.1 底板钢筋绑扎

对底板钢筋进行绑扎时，要在底板下层钢筋上绑扎马凳，禁止直接将钢筋放置在底板防水层，以防止底板防水层受到破坏。底板钢筋利用冷挤压机械连接，对于相同位置的钢筋，其焊接面积应该小于钢筋总面积的50%，底板上层钢筋在支座处连接，底板下层钢筋在跨中处连接，底板钢筋纵横交叉点用20 号火烧丝绑扎。底板钢筋铺设如图2 所示。

图2 底板钢筋铺设

3.4.2 墙体钢筋绑扎

在墙体外侧位置，需放置竖向钢筋，内侧放置水平钢筋，固定两端钢筋交叉点，中间部分每隔一根互呈梅花式扎牢。

3.4.3 顶板钢筋绑扎

底模安装完成后，要对顶板钢筋进行绑扎操作，纵向钢筋排列应采取多层排列方式，两排钢筋间应垫短钢筋，间隔1000mm，保证钢筋间的净距离符合要求。箍筋的弯钩叠合处交错设置，利用火烧丝将顶板钢筋交叉点扎牢。绑扎顶板钢筋时，钢筋的配置需要达到设计要求，有效避免钢筋网绑扎过程中出现松脱、变形的情况[5]。

3.5 钢筋连接

第一，在钢筋加工过程中，采用对焊方式进行钢筋间的连接。

第二，竖向或斜向（倾斜度在4∶1 范围内）钢筋（直径在12～32mm）连接，可以采用电渣压力焊方式。

第三，在板筋、梁筋加工过程中，如果尺寸在φ22以下，要利用搭接的方式进行焊接；如果尺寸在φ22以上，采用闪光对焊接头方式。

4 变形缝施工

混凝土浇筑前，需要在模板上弹出控制线，严格按照图纸要求固定模板，确保模具和止水带之间没有缝隙。在混凝土浇筑过程中，要特别注意对变形缝处进行振捣处理。并且，振动棒不能直接接触固定止水带卡具，以确保止水带的位置准确。模板拆除后，要及时清除止水带中的浮浆，对变形缝面的混凝土进行凿毛处理，然后喷刷一层素浆后再进行一层混凝土浇筑。浇筑变形缝处时，需要通过振捣的方式让其成形，以确保混凝土质量符合要求。浇筑24h 后，可以将外层模具拆除并进行凿毛处理。除了凹槽里面的位置，其他变形缝位置也需要进行凿毛处理。

箱涵侧墙竖向变形缝施工步骤与前文所述相同，但模板支撑形式有一定的不同。挡头模板的支撑工具是木枋，目的在于支撑楼板位置预留的钢筋地锚。拆除挡头模板后，箱涵侧墙竖向位置上的变形缝需要进行凿毛处理。完成凿毛处理后，需要再次进行混凝土浇筑，沉淀时间要达到24h，且在此期间需重视对变形缝的混凝土进行养护，清理其中的灰尘和垃圾。