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无冷凝高精度温度控制设备

2023-10-11赵苏唯

山西化工 2023年9期
关键词:冷板供液电加热

赵苏唯

(苏州科技大学,江苏 苏州 215009)

0 引言

介绍了无冷凝高精度温度控制设备保障系统的工作原理和控制策略,并对系统可能出现的问题加以预防,从而保证产品的性能和质量。无冷凝高精度温度控制设备保障系统外形图如图1 所示:

1 主要功能描述

本设备提供双站射频子系统温度环境条件。可提供-25~60 ℃环境,设备采用温度传感器测定控温平台的出口液体温度,通过调节电加热和供液流量实现平台温度±0.5 ℃的高精度控制,设备具有干燥除湿装置,防止出现凝露和结霜。

2 设计思路

本项目要求试验箱内电子负载上的温度一致且可控,试验箱内环境及电子负载无冷凝产生。通过多年项目经验积累,我们把该项目分为冷板、冷却系统、测试箱(含环控和干燥系统)、氮气正压系统和电控系统。

3 工作原理

3.1 控温原理

3.1.1 冷板传热

测温箱内设备冷板,冷板上安装电子负载,因冷板与电子负载之间为实心铝(较厚,本项目采用40 mm),为传导换热,铝传热系统较高,所以整个冷板表面温度一致性较好[1-2]。在设计冷板时,把冷板进、出液温差控制在0.35 ℃左右,增加冷却液流量,进一步减小冷板表面因冷却液温度不均匀带来的温差,通过上述手段,冷板表面温度一致性达±0.5 ℃内。

每个模块试验时,各使用一块冷板,并分别放置于各自测试箱内。

3.1.2 冷却系统恒温供液

为保证供液温度快速温度和可调,冷却系统的水泵吸入口分别设有电动三通阀,通过设定温度自动调节三通阀,使冷水箱和热水箱进行自动混合,从而得到与设定温度相同的冷却液[3]。

测试箱1#与测试箱2#分别对应一组恒温供液。

3.1.3 测试箱的环控系统恒温

电子负载放置于测试箱内,其壳祼露在测试箱的空气内,为进一步恒温,测试箱内自带环控系统,对测试箱的空气进行控制,并与冷板表面温度相近。

3.2 无冷凝控制原理

3.2.1 氮气正压,防止外界空气进入

因设备与外界互联电缆等较多,孔隙较难密封,设备高、低变化范围较大,内、外空气交换很容易发生,我们通过向测试箱内通入氮气,保证试验箱的空气压力大于大气压力(压差约为10~15 Pa),防止外界大气进入测试箱内,形成局部冷凝。

3.2.2 吸湿板物理吸附,减少存量湿气

测试箱的空气循环吸风口上设有吸湿板,通过吸湿板不断吸入测试箱的空气的湿气,保证了测试箱内的空气干燥。

3.3 温度控制、无冷凝控制联合工作

通过控温原理和无冷凝控制原理说明,可保证电子负载进行温度可控,无冷凝工作。系统原理如图2所示。

图2 系统原理图

4 电气控制设计

4.1 电控模块总述

无冷凝高精度温度控制设备共有1 套冷却模块、2 套测试箱(每套测试箱模块均可兼顾单机一和单机二)模块、1 套电控模块组成,机组采用集中控制的模式,电控模块是整个无冷凝高精度温度控制设备的控制核心,负责对整个系统中各设备提供配电、控制和保护,并将整个系统的状态信息实时上报给上位机。电控模块采用西门子S7-1200 系列PLC 为控制核心,配合触摸屏操作和显示,通过对现场温度、流量、压力等信号实时采集和对外部控制信号快速、准确地响应,在PLC 内部进行运算处理和逻辑控制,使得整个冷却机组实时工作数据一目了然报警信息清晰明了,运行状态实时把控,大大降低了使用、维护和检修的难度。冷却机组控制架构如图3 所示。

4.2 控制逻辑

4.2.1 冷却模块控制逻辑

机组开机后,控制系统根据供液温度判断机组进入制冷还是制热工作模式,当供液温度低于0 ℃(可调)时,机组进入制热工作模式,当供液温度高于5 ℃(可调)时,机组进入制冷工作模式[4-5]。

1)制热工作模式。制热工作模式下,冷却模块根据供液温度的设定值,通过电压调整器对电加热进行PID 调节,当供液温度显示值低于供液温度设定值-0.3 ℃(可调)时,冷却模块PLC 对控制电加热的电压调整器的输出值加大,此时电加热的功率加大,供液温度就会升高,当供液温度显示值高于供液温度设定值+0.3 ℃(可调)时,冷却模块PLC 对控制电加热的电压调整器的输出值减小,此时电加热的功率减小,供液温度就会降低,如此循环,通过冷却模块电加热的PID 调节,从而确保供液温度在供液温度设定值±0.5 ℃的范围内。

2)制冷工作模式。制冷工作模式下,首先根据供液温度的设定值,控制压缩机的启停,然后再根据供液温度的设定值,控制压缩机能调,当供液温度≥供液温度设定值+压缩机启动回差(默认2 ℃(可调))时,压缩机启动,当供液温度≤(供液温度设定值-压缩机停止回差(默认2 ℃(可调))时,压缩机停止,当供液温度≤(供液温度设定值-能调启动回差(默认0.1℃(可调))时,能调启动,当内循环供液温度≥(供液温度设定值+能调停止回差(默认0.1 ℃(可调))时,能调停止,同时冷却模块设有1 个低温水箱和2 个高温水箱,分别通知两个三通调节阀将冷、热水进行混合,对1#测试箱和2#测试箱的冷板供液,当供液温度≤供液温度设定值,三通阀关,增加热水,减少冷水;当内循环供液温度≥供液温度设定值,三通阀开,减少热水,增加冷水,三通阀的开启度通过PID控制,通过压缩机能调和三通阀调节,可将供液温度控制在供液温度设定值±0.5 ℃的范围内。

4.2.2 测试箱控制逻辑

机组开机后,测试箱控制系统根据箱内温度判断机组进入制冷还是制热工作模式,当箱内温度低于设定值-5 ℃(可调)时,机组进入制热工作模式,当箱内温度高于设定值+5 ℃(可调)时,机组进入制冷工作模式。

1)制热工作模式。制热工作模式下,测试箱控制系统根据箱内温度的设定值,通过电压调整器对电加热进行PID 调节,当箱内温度显示值低于箱内温度设定值-0.2 ℃(可调)时,测试箱PLC 对控制电加热的电压调整器的输出值加大,此时电加热的功率加大,箱内温度就会升高,当箱内温度显示值高于箱内温度设定值+0.2 ℃(可调)时,测试箱PLC 对控制电加热的电压调整器的输出值减小,此时电加热的功率减小,箱内温度就会降低,如此循环,通过测试箱电加热的PID 调节,从而确保测试箱温度在测试箱温度设定值±0.5 ℃的范围内。

2)制冷工作模式。制冷工作模式下,首先根据测试箱温度的设定值,控制压缩机的启停,然后再根据测试箱温度的设定值,控制压缩机能调,当测试箱温度≥(测试箱温度设定值+压缩机启动回差(默认1 ℃(可调))时,压缩机启动,当测试箱温度≤(测试箱温度设定值-压缩机停止回差(默认1 ℃(可调))时,压缩机停止,当测试箱温度≤(测试箱温度设定值-能调启动回差(默认0.1 ℃(可调))时,能调启动,当测试箱温度≥(测试箱温度设定值+能调停止回差(默认0.1 ℃(可调))时,能调停止,通过压缩机能调,可将供液温度控制在供液温度设定值±0.5 ℃的范围内。

5 结语

本文着重介绍了机组的组成、各分系统模块的设计、工作及使用流程、主要关键技术及解决情况,并对设备技术指标的满足情况进行了逐一分析,为了保障制冷设备正常运行,并达到所要求的指标,需要把控制温度、压力、流量、湿度等许多热工参数的一些控制电器和调节元件、各种仪表、传感器及附属设备组合起来,形成一个控制系统,这个系统就是制冷与空调自动控制系统。

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