那些难忘的“亚砜”岁月

文_谢 娟

今年是习近平总书记视察兴发集团5周年，是贯彻落实党的二十大精神的开局之年。而我已进入兴发集团25年。回首往昔，最难忘的还是刚到公司白沙河化工厂亚砜车间工作的那段岁月。

1999年，兴山县组建宜昌兴发集团有限责任公司。集团成立后，开始酝酿上10000吨/年的二甲基亚砜项目。二甲基亚砜产品因强大吸湿性、溶解性、渗透性，被广泛应用于医药、电子、石油、合成纤维、塑料、印染等行业。其生产以甲醇和二硫化碳为原料，以γ-Al2O3作催化剂，合成二甲基硫醚，再与二氧化氮（或硝酸）氧化得二甲基亚砜，反应结束后，直接减压蒸馏。

公司在新上二甲基亚砜和五硫化二磷产品前，主要产品为磷酸盐系列，在硫化工生产方面没有经验。该产品生产工艺、检测方法比较复杂，自动化水平较高，产品生产过程危险性较大，所以对生产人员素质要求颇高。公司在启动项目建设的同时，决定面向社会分两批公开招考60名项目储备人员，要求为28岁以下，大专以上文化程度。

当时公司已在上海证券交易所成功上市，地方知名度很高。消息发布后，有480多人报考。我也参加了这次招考，幸运地与其他40人一起被预录。体检结束后，我们被安排到县职教中心进行为期三个月的专业知识培训，培训的科目有化工基础、安全规程、成本会计、工艺流程等12门学科。我们像在校学生一样6:30上早自习，晚上3节晚自习。3个月后，学校组织了严格的闭卷考试，后5名被末尾淘汰。随后，我们被送到白沙河、平邑口化工厂各车间跟班实习了大半年，最后回到亚砜车间开始开车前的学习和准备。这期间我被任命为化验室班长。

亚砜车间下设合成、氧化、精馏3个工段，化验、机修2个直管班。化验班主要负责检测成品、中间产品和原材料，检测仪器主要有气相色谱仪、水分测定仪、紫外分光光度计。由于成品是液体，但中间产品二甲基硫醚沸点低易气化、氧化后的粗砜则是气液共存，它们的取样和检测方式大相径庭，没有成熟的操作规程和检验方法可以借鉴，对于我们来说是一个巨大的挑战。

同样一个产品，因为往色谱仪注射样品的手法不同、人员不同，导致形成的（面）积和色谱（图）不同，结果自然也不同。都说化验是生产的眼睛，但这种结果却无法去指导生产。我们查阅了大量的资料，整整3个月，从早上7点开始到晚上10点，不停地进行实验、比对，终于建立了一套比较完善的检测流程，也归纳出比较科学的检测方法，基本可无误差的检测产品主含量。在一年多的时间里，我们摸索撰写出项目检测操作规程，制定了亚砜行业标准，通过了台湾和日本多家客户严苛的现场审核。

2004年，亚砜市场不景气，大量产品积压。滞销的产品受到客户的苛责和刁难，多次被投诉有质量问题。公司安排我陪同销售人员前往安徽协调投诉事宜，到上海成品库现场抽检产品质量。那家企业分管生产的副总和化验室负责人态度很生硬，一口认定我们的亚砜主含量和水分超标，要求退货或降价，沟通陷入僵局。我和销售人员守在化验室门口，忍受着白眼和冷语。经过3天的观察，我发现他们检测原材料、中间体和成品均采用同一台色谱仪，用于化学分析检验的标液制配不规范，检验人员用移液管、三角锥瓶的手法不正确。于是我决定从这个方面突破，再一次找到化验室负责人，诚恳地从专业角度与他沟通，告诉他主含量除色谱仪检测以外的结晶点对照法。我靠过硬的专业知识和执着的工作作风说服了这位化验室负责人。告别时他态度很和善，一再表示只要是兴发的产品他们一律免检，还热心地帮我们联系了一家新的亚砜需求企业。

比起化验检测，生产现场更是压力山大。用于亚砜生产的原材料和中间产品易燃易爆，生产过程涉及高温高压深冷。项目在建设时，设置了DCS控制系统，对操作过程中的主要温度、压力、液位、流量等进行集中监测、计量和调节。人员主要在中控室对现场进行在线监测。

2004年的一个深夜，主装置氧化塔爆炸，塔身被拦腰炸断，强烈的冲击波至使50米外的化验室门窗玻璃粉粹。爆炸后发生燃烧，所幸没有人员伤亡。现场的操作人员没有一人逃离，大家按照演练过的应急预案施救，火情很快被控制下来。3个工段的班长和调度冲上装置，以最快的速度关闭物料阀门，避免了更大事故的发生。我们对事故进行认真总结，超前做好安全生产预防和日常巡查工作，有效避免了此类事件的再次发生。

异味、氧化工艺是头两年困扰项目的难题，车间的技改和创新一直围绕它们展开。厂、车间相关人员蹲在现场研究工艺调整、搞设备改造，在大家的共同努力下，产品气味挥发得到有效控制。工艺员在多次比对后，得出了氧化反应最佳工艺配比，此后再也没有发生过安全事故，这为亚砜产品连续正常开车提供了有效保障，也为提升产品质量、抢占国际国内市场实现了支撑。

副产物硝酸盐的处理是所有亚砜厂家面临的难题，公司组建专班进行技术攻关。那段时间，我们每天要取30多个样品进行分析，从早到晚，有时连吃饭、上厕所都抽不出时间，但大家毫无怨言，每天都精神饱满，认真分析比对检验数据，最终协助找到了硝酸盐的处理办法，为亚砜环保硬过关奠定了基础。

2006年，公司决定在重庆垫江与上海百金合作新建亚砜装置。第一批招录的部分人员前往垫江参与项目开车，成为新项目的中流砥柱，我也离开了工作6年之久的化验室，走上新岗位。临别之时，曾经的战友挥泪惜别，那一刻我心中百感交集、五味杂陈。

后来公司在新疆、贵州新建亚砜装置，白沙河亚砜装置撤除，车间原有的人员被分配到五湖四海。当年那一批招考的60人中多数已成为管理和技术骨干，有的甚至成为公司高管。公司的硫化工产业链基本形成，单个亚砜产品以其几年年利润过3亿元的经营业绩为公司发展立下了汗马功劳。

弹指一挥间。25年就这样匆匆而过，我们从激情飞扬的青年步入到了中年，“昨夜西风凋碧树，独上高楼，望尽天涯路。”午夜梦回，在亚砜车间工作的那些往事，因为艰辛所以被永远铭记，因为热爱所以从不懈怠、永远努力前行。

我们从激情飞扬的青年步入到了中年，“昨夜西风凋碧树，独上高楼，望尽天涯路。”午夜梦回，在亚砜车间工作的那些往事，因为艰辛所以被永远铭记，因为热爱所以从不懈怠、永远努力前行。