某综合教学实验楼水磨石楼地面施工工艺探讨

鱼宝丽

摘 要：现浇水磨石楼地面在建筑中广受欢迎，其自然的质感和高级的光泽度为众多空间带来了精致和高档的视觉效果，然而，这种地面也面临着面层磨蚀和渗透污染的问题。本文结合某综合教学实验楼为工程实例，对水磨石楼地面施工工艺进行深入分析，达到了实现经济成本与楼面使用寿命双赢的效果。

关键词：水磨石楼地面；磨蚀；施工方案

1工程概况

本工程为某文理综合教学实验楼建设项目，地上7层，地下1层，基础采用人工挖孔灌注桩，抗震等级为二级，建筑设计使用年限为50年。

工程涉及到水磨石楼面有：除卫生间地面、门厅及防静电地面外，其余所有房间均为水磨石楼地面。楼地面水磨石为10mm厚1：2.5水泥彩色石子（中小八厘石子）加白色硅酸盐水泥（32.5），表面打蜡。

2 提高水磨石楼地面的必要性

水磨石楼地面在现代建筑中占据了一席之地，其存在不仅因为经济实惠的成本，更因其出色的防潮性能、丰富的调色拼花选择以及施工的简便性。无论是在商业区、办公楼或是民用住宅，都可以看到这种特殊地面的身影。但正如每种材料都有其天敌，水磨石也不例外[1-2]。尽管水磨石的色彩和样式选择多种多样，赋予设计师极大的创意空间，但它的强度、硬度和密度相对较低。这意味着，在大流量的场所，这种地面容易受到磨损，尤其是在商场或者交通枢纽，经过不断的踩踏、磨蚀和渗透污染，使得水磨石的外观逐渐失去了原本的光泽和色彩，变得黯淡无光。为了维持水磨石的外观，很多业主选择了打蜡抛光保护，这确实可以暂时提高其光洁度，让地面焕然一新。

对于水磨石地面的磨损处理，常用的手工研磨和机械研磨方法各有利弊。机械研磨效率高、效果均匀，但在处理边角部位时可能会导致破损或过度磨损；而手工研磨虽然可以更精细地处理这些部位，但劳动强度大、效率低，难以保证整体外观的一致性。

3 施工注意事项

分格条在建筑材料中起着分隔的作用，其质量及工艺直接影响整体的外观和效果。水磨石及相关工艺的一些常见问题及解决方法具体如下[3-4]。

（1）分格条的折断问题是因为分格条镶嵌不够牢固或未经过铁抹子处理。在施工过程中，分格条需要承受一定的压力，特别是在滚压的过程中，如果分格条镶嵌不牢或没有得到适当的处理，它们就会容易折断或变形。这也与石子的处理有关，在滚压前，应对石子进行适当的预处理，确保它们与分格条之间有一个坚固的连接。

（2）分格条交接处四角无石粒的问题，这可能是因为分格条粘结时的角度、与水泥浆的距离及粘结浆的处理方法不当。粘结是一个复杂的过程，涉及许多因素，如浆的稠度、孔隙的大小等，为了解决这个问题，应该调整粘结的角度，保证与水泥浆的距离适中，并使用适当的粘结浆。

（3）水磨石面层出现洞孔是一个常见的问题。机磨后，水磨石面层可能会出现不规则的洞孔，这些洞孔不仅影响外观，还可能影响材料的强度，为了解决这个问题，可以使用补浆方法对洞孔进行修补。此外，磨光和擦浆的过程和次数对洞孔的处理效果也有很大的影响，需要进行多次调整和尝试。

（4）石粒在水磨石面层中的分布是一个重要的质量指标。石子的规格、清洗和处理方法都会影响到石粒的均匀性和显露度，不合适的石子规格、未经清洗的石子或不当的铺设方法都可能导致石粒分布不均匀或被埋在灰浆中。为了达到理想的效果，需要选择适当规格的石子，进行彻底的清洗，并采取正确的铺设方法。

4新型现浇水磨石楼地面面层处理技术原理与技术要求

4.1技术原理

传统的水磨石楼地面由于其化学成分的特性，使得其具有一定的限制。然而，新型的处理方法引入了混凝土固化剂，这种剂量与水磨石地面的化学成分产生反应，生成了坚固的固化实体层，从而大大提高了地面的硬度和耐磨性。为了进一步强化楼地面的耐用性和提高其光洁度，施工者引入了水晶加硬剂和晶面膜上光养护剂，这两种特殊的化学剂量不仅能够加强地面的强度，还可以使其表面呈现出如同水晶般的光泽，为建筑内部增添了一丝豪华感。为了实现地面研磨抛光的零死角，施工队伍进行了一系列的工序调整[5]。例如，在地面处理完成之后，墙面的抹灰施工和管道的安装都是后置的，这确保了地面的完整性和一致性。此外，为了避免管道预留孔洞带来的不整齐，施工团队在施工前就已经计划好，并进行了精确的测量和定位。

4.2技术要求

在房间楼地面的部分，规定使用白色石子，并设定有200mm宽的套边。为了确保地面颜色的均匀和整体美观，石子的比例被确定为中八厘与大八厘的3：1。此外，为了进一步增加地面的质感和规整性，选用了410铜条进行分格處理，根据不同房间的尺寸，分格的尺寸也有所不同，但大多数的分格尺寸都在1000×1000到1200×1200的范围内。

对于楼梯部分，施工单位依旧选择了白色石子作为主材，其中主要采用的是中八厘和小八厘。与房间地面相似，楼梯两侧也配备了200mm宽的套边，而在套边部位的石子主要采用小八厘。此外，在踢脚线的施工部分，为了与地面保持风格一致，同样采用了与对应地面石子相同的配比，而主要使用的石子为小八厘。

5 施工工艺

5.1操作工艺

5.1.1基层处理

在建筑装修过程中，墙面处理是至关重要的一环。为了确保面层的平滑和质量，首先要对混凝土基层进行仔细的清理工作，所有的杂物、油污和浮土都应当被彻底去除，这样才能为后续工序创造一个良好的基础。不仅如此，混凝土基层上经常会有一些由于浇筑过程中形成的水泥浆皮，这些浆皮很容易造成后续面层的不平整或粘接不牢固。因此，使用钢錾子和钢丝刷是非常必要的，它们可以有效地去除这些顽固的浆皮，保证基层的整洁和稳定。

5.1.2找标高弹水平线

在清理工作完成后，下一步是根据设计要求确定面层的标高，这通常是依据墙面上的水平控制线来完成的，例如，可以根据+1.00m的水平控制线来确定磨石面层的标高。为了确保整体的水平性和一致性，需要在四周的框架柱上弹出水平线，这样，工人就可以根据这些水平线来进行操作，确保面层的平整度。

5.1.3抹找平层砂浆

首先，施工人员需要确定框架柱的位置，确保其与建筑物其他部分的对齐。在框架柱上标定出规定的水平线，按照设计要求，面层的厚度应固定为20mm。在框架柱的标定好的水平线上，首先应抹设1：3水泥砂浆结合层；随后，需要制作灰饼，用作找平的标准，灰饼在纵横方向上的间距应为1.5m，大小应为8cm～10cm；待灰饼硬结后，进行标筋制作、增强找平层的稳定性和承载力。基层是施工的基础，其处理的好坏直接影响到后续工序的质量。在基层上，应先进行洒水润湿，确保其湿度适中；然后刷上水次比为0.4～0.5的水泥浆，为其打下一个良好的基础；接下来，铺设1：3的找平层砂浆。为了保证其平整度，可以使用2m长的刮杠进行刮平，并使用木抹子搓平，确保表面平滑。施工完成后，需要对其进行养护，时间为24小时，就可以进行下一步的工序施工了。

5.1.4拌制水磨石拌合料并涂刷水泥浆层

拌制水磨石拌和料是一个技术密集的过程，关键在于保证体积比例的准确性。要确保每一批的水磨石拌和料都是均匀的，采用同厂、同批料是至关重要的，这样可以确保材料的性能和质量是一致的，从而保证水磨石面层的完整性和持久性。在开始施工之前，首先要准备好基层，用清水将找平层洒水润湿，以便水磨石拌和料与其紧密结合；随后，涂刷水泥浆层，水灰比应该控制在0.4～0.5，确保涂层的黏性和强度。

5.1.5铺设水磨石拌和料

在铺设水磨石拌和料时，应根据图纸设计要求确保其面层厚度的一致性。为确保施工质量，铺设过程中需要对面层进行持续的平度检查，如果发现局部区域过高，应及时进行调整。在这个过程中，使用分格条可以确保每一块区域的平整度和整体的连续性。此外，为了增加面层的美观度，可以选择彩色的水磨石面层，但要确保水泥石子的质量和颜色均匀。

5.1.6滚压抹平

为了确保分格条不会移位，施工人员需使用铁抹子或木抹子对分格条两侧大约100mm的范围进行拍实，这一步不仅保证了分格条的位置稳固，还为后续滚压操作打下了坚实的基础。当进入滚压步骤时，施工人员应保持滚筒的用力均匀，并注意清除滚筒上的石渣。为了达到最佳的表面平整度和密实度，从两个方向交替进行滚压是非常必要的，这种交替滚压方式不仅能够确保地面的均匀性，还能防止任何不规则的压痕或痕迹的出现。随着施工的进行，当浆石粒开始干燥时，需要使用铁抹子对其进行平压，以确保表面的平整和均匀。如果在检查中发现石粒分布不均，施工人员应及时补充石粒，并再次使用铁抹子对其进行平压，确保每一处都达到预期的标准。

5.1.7开磨

在水磨石的磨光处理中，如何确保石渣不脱落并获得最佳的平整度是专家们深入研究的问题。首先，水磨石磨光前的试磨环节至关重要，试磨不仅可以预判磨光效果，更关键的是确认石渣的稳固度，确保在后续磨光过程中不会脱落。磨光的整个过程可以细分为三个主要阶段。第一阶段，建议使用60﹟-90﹟的粗砂轮石。在这个阶段，边磨边加水是一个不可忽视的步骤，因为这样可以减少磨损并使磨光更加均匀。在磨光过程中，时常检查水磨石的平整度是必要的，当表面达到预期的平整度后，再使用与水磨石相同成分的水泥浆进行表面处理。完成此步骤后，水磨石需进行2～3天的养护，确保其达到最佳状态。进入第二阶段，90-120﹟的金刚石磨将会是首选。与前一阶段相似，完成磨光后，再次用水泥浆进行处理，并进行2～3天的养护。第三阶段，为了确保水磨石的表面达到最佳的光滑度和无孔隙，使用180-200﹟的金刚石磨进行最终的磨光处理。

5.1.8草酸擦洗

为了使石材表面在打蜡处理后展现其独特的质感和光泽，前期的准备工作显得尤为重要。首先要将草酸与清水按照适当的比例混合，制成大约10%的浓度溶液，待溶液均匀混合后，可以使用扫帚将其均匀地涂抹在待处理的石材表面上，这样可以确保石材的每一部分都被充分处理。随后，采用油石对酸洗后的石材表面进行轻轻的摩擦，这一过程可以使石材回复其原有的色泽，展现出那种自然、原始的美感。当摩擦工作完成后，为了确保酸洗残余物不会继续对石材造成侵蚀，需要使用大量清水对其进行冲洗。最后，用拖布对石材表面进行擦拭，确保其完全干燥。这个过程在所有石材处理工序的最后阶段进行，以确保石面在最后的打蜡处理前达到最佳状态。而且，经过酸洗处理的石材表面必须得到妥善保护，防止再次被污染，这样才能保证打蜡后的效果达到预期

6 应用效果

新型现浇水磨石楼地面的出现，无疑为建筑领域带来了一场革命。其施工工艺不仅简便而且具有高效性，这一点从其省去的打蜡过程和手工研磨工艺就可以体现。与传统的楼地面相比，这种现浇水磨石的养护费用显著降低，这意味着业主可以在长期内节省大量的维护和清洁费用。最令人称奇的是，新型水磨石地面的光洁度与中高档大理石相当，而其表面硬度更是与花岗石相近，这使其在日常使用中不易损伤，延长了其使用壽命。同时，这种楼地面具有卓越的耐受性质，无论是耐油、耐弱酸、耐碱、还是耐盐雾，都表现出超乎寻常的抗渗透、防水和防污性能，这体现了它的综合性能远超于当前所有石材类产品。也正因为如此，新型现浇水磨石楼地面的使用寿命能与建筑物相当，这意味着在建筑的整个使用周期内，都无需更换地面。而对于建筑的管理者来说，后续的卫生管理和维护工作也变得异常轻松，缩短的工期、简便的维护，以及降低的养护费用，都让新型现浇水磨石楼地面在市场中占有了不可动摇的地位。

7结论

总的来说，新型现浇水磨石楼地面不仅在质量上得到了大幅度的提升，同时也在经济性和使用寿命上赢得了广大消费者的喜爱。根据上述特点，我们有理由相信，这种楼地面将成为未来建筑领域的首选。

参考文献

[1]周文静，邢震，姚纪平等.现浇水磨石楼地面面层的磨蚀防护和渗透处理[J].建筑施工，2016，38（11）：1570-1571.

[2]周根兴.彩色水磨石楼地面在教学实验楼工程中的应用[J].科技资讯，2008（19）：65.

[3]周霄.建筑楼地面工程质量通病的分析与防治措施[J].黑龙江科技信息，2007（19）：265.

[4]陈光余，朱建光，祝伟君.现浇水磨石楼地面施工技术探索[J].浙江建筑，2007（09）：46-48.

[5]魏晶，黄建勋.现制水磨石楼地面质量通病控制方法[J].内蒙古科技与经济，2005（24）：117-118.